CN217775794U - 一种多功能钻孔攻丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能钻孔攻丝机，包括设备箱体，所述设备箱体内底部两端均设置有驱动机构，所述设备箱体两端的驱动机构分别连接有攻丝组件，两个攻丝组件分别固定设置于设备箱体的顶板两端；位于所述两个攻丝组件之间的设备箱体顶板上设置有被加工机械部件放置台，对应于两个所述攻丝组件之间的设备箱体内上部设置有切削液集接斗，所述设备箱体顶板上设置有与切削液集接斗配合连通的孔道，所述切削液集接斗固定连接于设备箱体顶板上。通过所设置的切削液集接斗，可以方便地将加工过程中所使用的切削液进行收集，避免了流至现场地面；可以满足于发动机缸体、铝铸件壳体等工件的组合形式的螺纹加工。

Description

一种多功能钻孔攻丝机

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体地是涉及一种多功能钻孔攻丝机。

背景技术

攻丝机是一种可以在各种具有不同规格的通孔或盲孔的机械零部件的孔内侧面加工出内螺纹或牙扣的机械加工设备，加工的对象包括：机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等；攻丝机也叫螺纹攻牙机、螺纹攻丝机、自动攻牙机等。攻丝机广泛应用于机械行业多孔零部件的钻孔攻丝加工，例如：摩托车多孔零部件、汽车发动机缸体以及铝铸件壳体等。目前，现有技术中的攻丝机对于加工过程中所使用的切削液不能够很好地收集，导致切削液流至现场地面，不便于清理；另外，现有技术中的攻丝机一般为一根进给轴带动单一的攻丝动力头进行加工，这样只能加工出单个的螺纹或牙扣，难于满足于上述的发动机缸体、铝铸件壳体等工件的组合形式的螺纹加工。

实用新型内容

本实用新型就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供一种多功能钻孔攻丝机。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

本实用新型为一种多功能钻孔攻丝机，包括设备箱体，所述设备箱体内底部两端均设置有驱动机构，所述设备箱体两端的驱动机构分别连接有攻丝组件，两个攻丝组件分别固定设置于设备箱体的顶板两端；位于所述两个攻丝组件之间的设备箱体顶板上设置有被加工机械部件放置台，对应于两个所述攻丝组件之间的设备箱体内上部设置有切削液集接斗，所述设备箱体顶板上设置有与切削液集接斗配合连通的孔道，所述切削液集接斗固定连接于设备箱体顶板上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述驱动机构包括驱动电机、主传动带轮、副传动带轮以及皮带，驱动电机分别设置于设备箱体内底部两端，驱动电机的动力输出轴穿出于设备箱体外，驱动电机的动力输出轴上连接主传动带轮，副传动带轮连接于攻丝组件的一端，副传动带轮与主传动带轮之间通过皮带连接。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述设备箱体顶板上两端的攻丝组件均包括主轴箱、中心动力轴、攻丝进给轴以及攻丝动力头，中心动力轴、攻丝进给轴均固定于主轴箱中，攻丝进给轴为多根且分布设置于中心动力轴周围；中心动力轴一端端部固定于主轴箱上、另一端部穿出于主轴箱外并与副传动带轮固定相连，攻丝进给轴一端部固定于主轴箱上、另一端部穿出于主轴箱外并与攻丝动力头连接，攻丝动力头与被加工机械部件放置台相对；中心动力轴与中心动力轴周围的多根攻丝进给轴之间通过齿轮连接，实现由中心动力轴带动中心动力轴周围的多根攻丝进给轴进行旋转。

进一步地，所述设备箱体顶板上一端的攻丝组件的中心动力轴周围分布设置有四根攻丝进给轴；所述设备箱体顶板上另一端的攻丝组件的中心动力轴周围设置有三根攻丝进给轴，所述攻丝进给轴靠近副传动带轮一端部设置有轴端盖，轴端盖通过螺钉固定于主轴箱上。

进一步地，所述主轴箱底部与设备箱体顶板之间设置有箱体固定垫板，主轴箱底部两侧通过螺钉固定连接于箱体固定垫板上。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述被加工机械部件放置台包括平台板、第一工件定位桩、第二工件定位桩及垫高座，垫高座固定连接于设备箱体顶板上，垫高座上方固定连接平台板，平台板上固定立设第一工件定位桩、第二工件定位桩。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述设备箱体上还设置有简易开门、抽屉，设备箱体底部还分布设置有支撑垫脚。

本实用新型有益效果：

1、本实用新型所提供的多功能钻孔攻丝机，通过所设置的切削液集接斗，可以方便地将加工过程中所使用的切削液进行收集，避免了流至现场地面。

2、另外，本实用新型所述攻丝组件的中心动力轴周围分布设置有四根攻丝进给轴以及三根攻丝进给轴的两种攻丝组合形式，这样可以满足于发动机缸体、铝铸件壳体等工件的组合形式的螺纹加工。

附图说明

图1是本实用新型一种多功能钻孔攻丝机的结构示意图。

图2是带有轴端盖的、设置四根攻丝进给轴的主轴箱侧面结构示意图。

图3是带有轴端盖的、设置三根攻丝进给轴的主轴箱侧面结构示意图。

图中标记：1为副传动带轮、2为箱体固定垫板、3为轴端盖、4为主轴箱、5为攻丝动力头、6为第一工件定位桩、7为被加工机械部件放置台、8为垫高座、9为第二工件定位桩、10为皮带、11为驱动电机、12为设备箱体、13为简易开门、14为支撑垫脚、15为切削液集接斗、16为主传动带轮、17为抽屉、18为顶板、19为中心动力轴、20为攻丝进给轴、21为平台板。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

结合图1至图3所示，本实用新型为一种多功能钻孔攻丝机，包括设备箱体12，所述设备箱体12内底部两端均设置有驱动机构，所述设备箱体12两端的驱动机构分别连接有攻丝组件，两个攻丝组件分别固定设置于设备箱体12的顶板18两端；位于所述两个攻丝组件之间的设备箱体12顶板18上设置有被加工机械部件放置台7，对应于两个所述攻丝组件之间的设备箱体12内上部设置有切削液集接斗15，所述设备箱体12顶板18上设置有与切削液集接斗15配合连通的孔道，所述切削液集接斗15固定连接于设备箱体12顶板18上。

所述切削液集接斗15可以方便地将加工过程中所使用的切削液进行收集，避免了流至现场地面。

所述驱动机构包括驱动电机11、主传动带轮16、副传动带轮1以及皮带10，驱动电机11分别设置于设备箱体12内底部两端，驱动电机11的动力输出轴穿出于设备箱体12外，驱动电机11的动力输出轴上连接主传动带轮16，副传动带轮1连接于攻丝组件的一端，副传动带轮1与主传动带轮16之间通过皮带10连接。

所述设备箱体12顶板18上两端的攻丝组件均包括主轴箱4、中心动力轴19、攻丝进给轴20以及攻丝动力头5，中心动力轴19、攻丝进给轴20均固定于主轴箱4中，攻丝进给轴20为多根且分布设置于中心动力轴19周围；中心动力轴19一端端部固定于主轴箱4上、另一端部穿出于主轴箱4外并与副传动带轮1固定相连，攻丝进给轴20一端部固定于主轴箱4上、另一端部穿出于主轴箱4外并与攻丝动力头5连接，攻丝动力头5与被加工机械部件放置台7相对；中心动力轴19与中心动力轴19周围的多根攻丝进给轴20之间通过齿轮连接，从而实现由中心动力轴19带动中心动力轴19周围的多根攻丝进给轴20进行旋转。

所述设备箱体12顶板18上一端的攻丝组件的中心动力轴19周围分布设置有四根攻丝进给轴20，所述设备箱体12顶板18上另一端的攻丝组件的中心动力轴19周围设置有三根攻丝进给轴20，通过四根攻丝进给轴20的攻丝组合形式与三根攻丝进给轴20的攻丝组合形式，可以满足于发动机缸体、铝铸件壳体等工件的组合形式的螺纹加工。所述攻丝进给轴20靠近副传动带轮1一端部设置有轴端盖3，轴端盖3通过螺钉固定于主轴箱4上。

所述主轴箱4底部与设备箱体12顶板18之间设置有箱体固定垫板2，主轴箱4底部两侧具有延长板，主轴箱4两侧的延长板与箱体固定垫板2之间采用螺钉固定连接，以实现将主轴箱4固定于设备箱体12上。

所述被加工机械部件放置台7包括平台板21、第一工件定位桩6、第二工件定位桩9及垫高座8，垫高座8固定连接于设备箱体12顶板18上，垫高座8上方固定连接平台板21，平台板21上固定立设第一工件定位桩6、第二工件定位桩9，第一工件定位桩6、第二工件定位桩9用于定位被加工机械部件，例如：铝铸件壳体、发动机缸体等。

所述设备箱体12上还设置有简易开门13、抽屉17，设备箱体12底部还分布设置有支撑垫脚14；简易开门13的设置可以打开设备箱体12，便于进入维修，抽屉17可以存放维修工具及其他物品等。

具体地，结合本实用新型的技术方案以及附图阐述其工作过程：首先，将被加工机械部件放置于被加工机械部件放置台7的第一工件定位桩6、第二工件定位桩9上，进行定位；然后，启动控制驱动电机11，通过主传动带轮16与副传动带轮1的配合带动攻丝组件进行工作，由攻丝组件的中心动力轴19带动周围的攻丝进给轴20旋转，以完成四根攻丝进给轴20侧、三根攻丝进给轴20侧分别对被加工机械部件的攻丝加工。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多功能钻孔攻丝机，其特征在于：包括设备箱体，所述设备箱体内底部两端均设置有驱动机构，所述设备箱体两端的驱动机构分别连接有攻丝组件，两个攻丝组件分别固定设置于设备箱体的顶板两端；位于所述两个攻丝组件之间的设备箱体顶板上设置有被加工机械部件放置台，对应于两个所述攻丝组件之间的设备箱体内上部设置有切削液集接斗，所述设备箱体顶板上设置有与切削液集接斗配合连通的孔道，所述切削液集接斗固定连接于设备箱体顶板上。

2.根据权利要求1所述的一种多功能钻孔攻丝机，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机、主传动带轮、副传动带轮以及皮带，驱动电机分别设置于设备箱体内底部两端，驱动电机的动力输出轴穿出于设备箱体外，驱动电机的动力输出轴上连接主传动带轮，副传动带轮连接于攻丝组件的一端，副传动带轮与主传动带轮之间通过皮带连接。

3.根据权利要求1所述的一种多功能钻孔攻丝机，其特征在于：所述设备箱体顶板上两端的攻丝组件均包括主轴箱、中心动力轴、攻丝进给轴以及攻丝动力头，中心动力轴、攻丝进给轴均固定于主轴箱中，攻丝进给轴为多根且分布设置于中心动力轴周围；中心动力轴一端端部固定于主轴箱上、另一端部穿出于主轴箱外并与副传动带轮固定相连，攻丝进给轴一端部固定于主轴箱上、另一端部穿出于主轴箱外并与攻丝动力头连接，攻丝动力头与被加工机械部件放置台相对；中心动力轴与中心动力轴周围的多根攻丝进给轴之间通过齿轮连接。

4.根据权利要求3所述的一种多功能钻孔攻丝机，其特征在于：所述设备箱体顶板上一端的攻丝组件的中心动力轴周围分布设置有四根攻丝进给轴；所述设备箱体顶板上另一端的攻丝组件的中心动力轴周围设置有三根攻丝进给轴，所述攻丝进给轴靠近副传动带轮一端部设置有轴端盖，轴端盖通过螺钉固定于主轴箱上。

5.根据权利要求3所述的一种多功能钻孔攻丝机，其特征在于：所述主轴箱底部与设备箱体顶板之间设置有箱体固定垫板，主轴箱底部两侧通过螺钉固定连接于箱体固定垫板上。

6.根据权利要求1所述的一种多功能钻孔攻丝机，其特征在于：所述被加工机械部件放置台包括平台板、第一工件定位桩、第二工件定位桩及垫高座，垫高座固定连接于设备箱体顶板上，垫高座上方固定连接平台板，平台板上固定立设第一工件定位桩、第二工件定位桩。

7.根据权利要求1所述的一种多功能钻孔攻丝机，其特征在于：所述设备箱体上还设置有简易开门、抽屉，设备箱体底部还分布设置有支撑垫脚。

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