CN217775708U - 一种用于传动轴制造的切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于传动轴制造的切割设备，属于传动轴加工技术领域，其技术方案要点包括切割工作台，所述切割工作台的顶部固定连接有切割机，所述切割工作台的右侧固定连接有载料底板，所述载料底板的顶部固定连接有下料机构，所述切割工作台的前侧固定连接有收集盒，所述切割工作台的顶部固定连接有吸尘风机，通过设置载料底板安装下料机构，在正常使用的时候，切割工作台传送轴类金属件到切割机的位置，切割机对工件进行切割，伸缩缸启动，向上抬起载板和弧形板，切割完成后被切割下来的材料会落在弧形板上，避免了现有的材料在切割完毕直接掉落到地上，因为高度较高导致的对材料造成伤害或是人员砸伤的情况发生。

Description

一种用于传动轴制造的切割设备

技术领域

本实用新型涉及传动轴加工技术领域，特别涉及一种用于传动轴制造的切割设备。

背景技术

传动轴是一个高转速、少支承的旋转体，因此它的动平衡是至关重要的，一般传动轴在出厂前都要进行动平衡试验，并在平衡机上进行了调整，对前置引擎后轮驱动的车来说是把变速器的转动传到主减速器的轴，传动轴是由轴管、伸缩套和万向节组成，伸缩套能自动调节变速器与驱动桥之间距离的变化，万向节是保证变速器输出轴与驱动桥输入轴两轴线夹角的变化，并实现两轴的等角速传动，传动轴按其重要部件，万向节的不同，可有不同的分类，如果按万向节在扭转的方向是否有明显的弹性可分为刚性万向节传动轴和挠性万向节传动轴，刚性万向节又可分为不等速万向节、准等速万向节和等速万向节，等速与不等速，是指从动轴在随着主动轴转动时，两者的转动角速率是否相等而言的，当然，主动轴和从动轴的平均转速是相等的，传动轴的主体部分为高强度金属的轴类件，其生产加工时需要先将轴类材料进行切割。

在进行传动轴生产加工的时候可以用到切割设备，现有的传动轴加工切割设备一般都是具有夹持轴类件并且传动切割的器械，这种器械虽然可以起到良好的切割效果，但切割位置产生的粉尘较大，容易被使用者呛入口鼻影响健康，在作业后进行清理的时候也较为麻烦，而且现有的切割设备在切割完成后工件直接掉落到地上，有些设备的高度较高，所以在使用的时候有可能会造成对于工作人员的砸伤，在工件的边角落到硬度较高的地面上时也可能会对材料造成伤害，使用较为不便。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于传动轴制造的切割设备，旨在解决现有的传动轴加工切割设备一般都是具有夹持轴类件并且传动切割的器械，这种器械虽然可以起到良好的切割效果，但切割位置产生的粉尘较大，容易被使用者呛入口鼻影响健康，在作业后进行清理的时候也较为麻烦，而且现有的切割设备在切割完成后工件直接掉落到地上，有些设备的高度较高，所以在使用的时候有可能会造成对于工作人员的砸伤，在工件的边角落到硬度较高的地面上时也可能会对材料造成伤害，使用较为不便的问题。

本实用新型是这样实现的，一种用于传动轴制造的切割设备，包括切割工作台，所述切割工作台的顶部固定连接有切割机，所述切割工作台的右侧固定连接有载料底板，所述载料底板的顶部固定连接有下料机构，所述切割工作台的前侧固定连接有收集盒，所述切割工作台的顶部固定连接有吸尘风机，所述切割机顶部的前侧固定连接有吸尘斗，所述吸尘斗的后侧固定连接有风管，所述风管的前侧与吸尘风机固定连接；

所述下料机构包括伸缩缸、载板和弧形板，所述伸缩缸与载料底板的顶部固定连接，所述载板与伸缩缸的顶部固定连接，所述弧形板活动连接在载板的顶部。

为了达到便于弧形板沿着载板的顶部移动的效果，作为本实用新型的一种用于传动轴制造的切割设备优选的，所述载板的顶部固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨的内壁活动连接有滑块，所述滑块的顶部与弧形板固定连接。

为了达到便于对载料底板进行支撑的效果，作为本实用新型的一种用于传动轴制造的切割设备优选的，所述载料底板的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部与载板固定连接。

为了达到排出收集盒内部空气的效果，作为本实用新型的一种用于传动轴制造的切割设备优选的，所述收集盒的顶部固定连接有出风口。

为了达到便于拉出收集盒子的效果，作为本实用新型的一种用于传动轴制造的切割设备优选的，所述收集盒前侧的内壁活动连接有抽拉架，所述抽拉架的前侧固定连接有拉把，所述拉把的表面开设有防滑纹路。

为了达到将下料位置围起，避免对附近的人员造成伤害的效果，作为本实用新型的一种用于传动轴制造的切割设备优选的，所述载料底板的顶部固定连接有防护栏杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该用于传动轴制造的切割设备，通过设置载料底板安装下料机构，在正常使用的时候，切割工作台持续传送轴类金属件到切割机的位置，切割机对工件进行切割，下料机构的伸缩缸启动，向上抬起载板和弧形板，切割完成后被切割下来的材料会落在弧形板上，避免了现有的材料在切割完毕直接掉落到地上，因为高度较高导致的对材料造成伤害或是人员砸伤的情况发生，因为弧形板顶部的弧度，所以材料掉落在弧形板上后会向中间位置聚拢，避免材料从装置侧面掉落，弧形板从载板的顶部平移，在切割完成后伸缩缸下落，此时使用者可以从弧形板上将切割完成的材料进行收集处理，在切割的时候，产生的金属粉末被吸尘风机通过风管抽取，吸尘斗和风管抽取金属粉末，之后被通入收集盒的内部，以便于使用者在作业后进行收集处理，避免了打扫的麻烦和使用者呛入金属粉末的风险。

附图说明

图1为本实用新型的用于传动轴制造的切割设备的整体结构图；

图2为本实用新型中电动滑轨的结构示意图；

图3为本实用新型中切割工作台的结构示意图；

图4为本实用新型中下料机构的结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处的局部放大图。

图中，1、切割工作台；2、切割机；3、载料底板；4、下料机构；401、伸缩缸；402、载板；403、弧形板；5、收集盒；6、吸尘风机；7、吸尘斗；8、风管；9、电动滑轨；10、滑块；11、伸缩杆；12、出风口；13、抽拉架；14、拉把；15、防护栏杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种用于传动轴制造的切割设备，包括切割工作台1，切割工作台1的顶部固定连接有切割机2，切割工作台1的右侧固定连接有载料底板3，载料底板3的顶部固定连接有下料机构4，切割工作台1的前侧固定连接有收集盒5，切割工作台1的顶部固定连接有吸尘风机6，切割机2顶部的前侧固定连接有吸尘斗7，吸尘斗7的后侧固定连接有风管8，风管8的前侧与吸尘风机6固定连接；

下料机构4包括伸缩缸401、载板402和弧形板403，伸缩缸401与载料底板3的顶部固定连接，载板402与伸缩缸401的顶部固定连接，弧形板403活动连接在载板402的顶部。

在本实施例中：通过设置载料底板3安装下料机构4，在正常使用的时候，切割工作台1持续传送轴类金属件到切割机2的位置，切割机2对工件进行切割，下料机构4的伸缩缸401启动，向上抬起载板402和弧形板403，切割完成后被切割下来的材料会落在弧形板403上，避免了现有的材料在切割完毕直接掉落到地上，因为高度较高导致的对材料造成伤害或是人员砸伤的情况发生，因为弧形板403顶部的弧度，所以材料掉落在弧形板403上后会向中间位置聚拢，避免材料从装置侧面掉落，弧形板403从载板402的顶部平移，在切割完成后伸缩缸401下落，此时使用者可以从弧形板403上将切割完成的材料进行收集处理，在切割的时候，产生的金属粉末被吸尘风机6通过风管8抽取，吸尘斗7和风管8抽取金属粉末，之后被通入收集盒5的内部，以便于使用者在作业后进行收集处理，避免了打扫的麻烦和使用者呛入金属粉末的风险。

作为本实用新型的技术优化方案，载板402的顶部固定连接有电动滑轨9，电动滑轨9的内壁活动连接有滑块10，滑块10的顶部与弧形板403固定连接。

在本实施例中：通过设置电动滑轨9和滑块10配合，在使用的弧形板403需要移动的时候，滑块10沿着电动滑轨9的位置进行移动，带动弧形板403在载板402的顶部移动，便于将切割完成的材料传送出装置。

作为本实用新型的技术优化方案，载料底板3的顶部固定连接有伸缩杆11，伸缩杆11的顶部与载板402固定连接。

在本实施例中：通过设置伸缩杆11，对载板402的底部进行支撑，避免受力点较小导致的载板402发生偏移或是断裂变形。

作为本实用新型的技术优化方案，收集盒5的顶部固定连接有出风口12。

在本实施例中：通过设置出风口12，在收集盒5的内部被鼓入金属粉尘的时候，和金属粉尘一同被鼓入的空气会从出风口12的位置通出，避免内部气体不便排出。

作为本实用新型的技术优化方案，收集盒5前侧的内壁活动连接有抽拉架13，抽拉架13的前侧固定连接有拉把14，拉把14的表面开设有防滑纹路。

在本实施例中：通过设置拉把14，可以便于通过拉把14将抽拉架13抽出，开设的防滑纹路，可以避免在使用的时候发生手部打滑的情况。

作为本实用新型的技术优化方案，载料底板3的顶部固定连接有防护栏杆15。

在本实施例中：通过设置防护栏杆15，将下料位置围起，避免使用者过于靠近导致的伤害。

工作原理：首先，作业时，将材料放置在切割工作台1上，切割工作台1将轴类金属件移动到切割机2的位置，切割机2对工件进行切割，切割时产生的金属粉末被吸尘风机6通过风管8抽取，之后被通入收集盒5的内部，内部空气从出风口12漏出，在作业后需要清理内部粉尘的时候，通过拉把14将抽拉架13抽出，之后便于进行处理，切割后下料机构4的伸缩缸401启动，向上抬起载板402和弧形板403，切割完成后被切割下来的材料会落在弧形板403上，所以材料掉落在弧形板403上后会向弧形板403顶部的下凹部分滚动，弧形板403从载板402的顶部平移，移动的时候滑块10在电动滑轨9的内部滑动，之后使用者可以取下切割完成的材料，防护栏杆15可以避免使用者过于接近设备导致的伤害。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于传动轴制造的切割设备，包括切割工作台(1)，其特征在于：所述切割工作台(1)的顶部固定连接有切割机(2)，所述切割工作台(1)的右侧固定连接有载料底板(3)，所述载料底板(3)的顶部固定连接有下料机构(4)，所述切割工作台(1)的前侧固定连接有收集盒(5)，所述切割工作台(1)的顶部固定连接有吸尘风机(6)，所述切割机(2)顶部的前侧固定连接有吸尘斗(7)，所述吸尘斗(7)的后侧固定连接有风管(8)，所述风管(8)的前侧与吸尘风机(6)固定连接；

所述下料机构(4)包括伸缩缸(401)、载板(402)和弧形板(403)，所述伸缩缸(401)与载料底板(3)的顶部固定连接，所述载板(402)与伸缩缸(401)的顶部固定连接，所述弧形板(403)活动连接在载板(402)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种用于传动轴制造的切割设备，其特征在于：所述载板(402)的顶部固定连接有电动滑轨(9)，所述电动滑轨(9)的内壁活动连接有滑块(10)，所述滑块(10)的顶部与弧形板(403)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于传动轴制造的切割设备，其特征在于：所述载料底板(3)的顶部固定连接有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)的顶部与载板(402)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于传动轴制造的切割设备，其特征在于：所述收集盒(5)的顶部固定连接有出风口(12)。

5.根据权利要求1所述的一种用于传动轴制造的切割设备，其特征在于：所述收集盒(5)前侧的内壁活动连接有抽拉架(13)，所述抽拉架(13)的前侧固定连接有拉把(14)，所述拉把(14)的表面开设有防滑纹路。

6.根据权利要求1所述的一种用于传动轴制造的切割设备，其特征在于：所述载料底板(3)的顶部固定连接有防护栏杆(15)。

Images