CN217767958U - 一种用于并排线缆热缩套管的压平热缩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于并排线缆热缩套管的压平热缩装置，包括机架机构、线缆线架、控制器；机架机构包括平行设置的顶板、活动板、底板，活动板设置在顶板和底板之间，顶板的上侧设置有一个气缸，活动板的下侧沿长度方向设置有导轨和齿条，导轨上设置有一个移动支架，移动支架上设置有一个电机，电机的输出端设置有一个齿轮和一个上同步轮，移动支架的下侧设置有一个热机悬臂和一个压轮悬臂，压轮悬臂的底部设置有一个传动轴，传动轴的一端设置有一个压轮，传动轴的另一端设置有一个下同步轮，热机悬臂的底部设置有一个热风机，线缆线架设置在底板上。本实用新型的有益效果：集成了热缩工艺和平整工艺，代替人工工作，提高了生产效率。

Description

一种用于并排线缆热缩套管的压平热缩装置

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及电子线缆加工技术，特别是一种用于并排线缆热缩套管的压平热缩装置。

背景技术

在线束加工行业里，多股线缆的产品需要在完成热缩的同时，确保其多股线缆并排平整排列。现有技术中，由人工在热缩加工的同时不断整理平整线缆，因此质量不稳定，效率低，使得这一加工成为整个产品流水线上的一个瓶颈。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于并排线缆热缩套管的自动压平热缩装置，所述的这种用于并排线缆热缩套管的压平热缩装置，要解决现有线束加工依赖手工、质量不稳定、生产效率不高的技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种用于并排线缆热缩套管的压平热缩装置，包括机架机构、线缆线架、控制器；所述的机架机构包括平行设置的顶板、活动板、底板，所述的活动板设置在所述的顶板和所述的底板之间，所述的顶板的上侧设置有一个气缸，所述的气缸的输出端穿过所述的顶板并与所述的活动板的上侧相连，所述的活动板的下侧沿其长度方向设置有导轨和齿条，所述的导轨上设置有一个移动支架，所述的移动支架上设置有一个电机，所述的电机的输出端设置有一个齿轮和一个上同步轮，所述的齿轮和所述的齿条啮合，所述的移动支架的下侧设置有一个热机悬臂和一个压轮悬臂，所述的压轮悬臂的底部设置有一个传动轴，所述的传动轴的一端设置有一个压轮，所述的传动轴的另一端设置有一个下同步轮，所述的下同步轮、所述的上同步轮和一个传动带构成一个传动副，所述的热机悬臂的底部设置有一个热风机，所述的线缆线架设置在所述的底板上，所述的气缸、所述的电机、所述的热风机的控制端分别和所述的控制器电性连接，所述的顶板和所述的底板之间设置有支撑柱。

进一步的，所述的活动板的上侧设置有导向柱，所述的导向柱向上穿过所述的顶板并向上延伸，所述的导向柱和所述的顶板之间设置为滑动副。

进一步的，所述的热风机和所述的热机悬臂之间通过一个转向机构连接。

进一步的，所述的线缆线架包括一个基板，所述的基板的一侧设置有若干个第一夹持件，所述的基板的另一侧与所述的第一夹持件相对设置有第二夹持件，任意一个所述的第一夹持件与相向的一个所述的第二夹持件之间各自设置有一个辅助夹持件，所述的基板的两端还分别设置有一个把手。

工作原理：通过同步带和同步轮协调，将热缩工艺和平整工艺集成后同步进行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：集成了热缩工艺和平整工艺，代替人工工作，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种用于并排线缆热缩套管的压平热缩装置的总体结构示意图；

图2是本实用新型的一种用于并排线缆热缩套管的压平热缩装置的主视结构示意图；

图3是本实用新型的一种用于并排线缆热缩套管的压平热缩装置的侧视结构示意图；

图4是本实用新型的一种用于并排线缆热缩套管的压平热缩装置的线缆线架俯视示意图；

图5是本实用新型的一种用于并排线缆热缩套管的压平热缩装置的线缆线架结构示意图。

图6是本实用新型的一种用于并排线缆热缩套管的压平热缩装置的线缆线架侧视示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种用于并排线缆热缩套管的压平热缩装置，包括机架机构、线缆线架7、控制器；所述的机架机构包括平行设置的顶板18、活动板3、底板8，活动板3设置在顶板18和底板8之间，顶板18的上侧设置有一个气缸14，气缸14的输出端穿过顶板18并与活动板3的上侧相连，活动板3的下侧沿其长度方向设置有导轨2和齿条4，导轨2上设置有一个移动支架1，移动支架1上设置有一个电机12，电机12的输出端设置有一个齿轮13和一个上同步轮16，齿轮13和齿条4啮合，移动支架1的下侧设置有一个热机悬臂9和一个压轮悬臂5，压轮悬臂5的底部设置有一个传动轴，传动轴的一端设置有一个压轮6，传动轴的另一端设置有一个下同步轮17，下同步轮17、上同步轮16和一个传动带构成一个传动副，热机悬臂9的底部设置有一个热风机10，线缆线架7设置在底板8上，气缸14、电机12、热风机10的控制端分别和所述的控制器电性连接，顶板18和底板8之间设置有支撑柱11。

进一步的，活动板3的上侧设置有导向柱15，导向柱15向上穿过顶板18中的过孔并向上延伸，导向柱15和顶板18之间设置为滑动副。

具体的，导向柱15用于气缸14带动活动板3上下运动时，保持活动板3与顶板18之间的平行和稳定。

进一步的，热风机10和热机悬臂9之间通过一个转向机构连接。

具体的, 转向机构采用现有技术中的二维手动调节机构，例如万向的转动连接件，可实现热风机的左右前后的角度手动调整。

进一步的，线缆线架7包括一个基板702，基板702的一侧设置有若干个第一夹持件701，基板702的另一侧与第一夹持件701相对设置有第二夹持件705，任意一个第一夹持件701与相向的一个第二夹持件705之间各自设置有一个辅助夹持件704，基板702的两端还分别设置有一个把手703。

具体的，相对设置的一组第一夹持件701和第二夹持件705用于夹持线缆的两端，使其保持固定位置，防止受热热缩后扭曲，影响压平工序。

具体的，第一夹持件701和第二夹持件705是肘夹，或者是一个固定槽结合固定槽上方一个固定板，将线缆的一端放入固定槽，再通过固定板压紧即可。辅助夹持件704是与基板702为可拆卸结构的压块，当线缆长度较短无法固定时，用于辅助压紧线缆。

工作过程：

不工作时，气缸14处于回收状态，活动板3处于高位；

工作时，气缸14处于推出状态，活动板3处于低位，启动电机12，电机12的输出端转动带动齿轮13和一个上同步轮16转动，齿轮13与齿条4啮合，齿轮13转动时推动移动支架1沿导轨2前进或后退，移动支架1移动的同时上同步轮16转动，上同步轮16转动带动下同步轮17转动，下同步轮17转动带动底部压轮6转动，压轮6沿长度方向同时移动，实现对线缆的压平工艺；

移动支架1带动热机悬臂9移动，热风机10同步移动，热风机10在移动过程中保持处于开启状态，持续向下输出热风，热风对线缆实现热缩加工工艺。

Claims (4)

1.一种用于并排线缆热缩套管的压平热缩装置，其特征在于：包括机架机构、线缆线架（7）、控制器；所述的机架机构包括平行设置的顶板（18）、活动板（3）、底板（8），所述的活动板（3）设置在所述的顶板（18）和所述的底板（8）之间，所述的顶板（18）的上侧设置有一个气缸（14），所述的气缸（14）的输出端穿过所述的顶板（18）并与所述的活动板（3）的上侧相连，所述的活动板（3）的下侧沿其长度方向设置有导轨（2）和齿条（4），所述的导轨（2）上设置有一个移动支架（1），所述的移动支架（1）上设置有一个电机（12），所述的电机（12）的输出端设置有一个齿轮（13）和一个上同步轮（16），所述的齿轮（13）和所述的齿条（4）啮合，所述的移动支架（1）的下侧设置有一个热机悬臂（9）和一个压轮悬臂（5），所述的压轮悬臂（5）的底部设置有一个传动轴，所述的传动轴的一端设置有一个压轮（6），所述的传动轴的另一端设置有一个下同步轮（17），所述的下同步轮（17）、所述的上同步轮（16）和一个传动带构成一个传动副，所述的热机悬臂（9）的底部设置有一个热风机（10），所述的线缆线架（7）设置在所述的底板（8）上，所述的气缸（14）、所述的电机（12）、所述的热风机（10）的控制端分别和所述的控制器电性连接，所述的顶板（18）和所述的底板（8）之间设置有支撑柱（11）。

2.根据权利要求1所述的一种用于并排线缆热缩套管的压平热缩装置，其特征在于：所述的活动板（3）的上侧设置有导向柱（15），所述的导向柱（15）向上穿过所述的顶板（18）并向上延伸，所述的导向柱（15）和所述的顶板（18）之间设置为滑动副。

3.根据权利要求1所述的一种用于并排线缆热缩套管的压平热缩装置，其特征在于：所述的热风机（10）和所述的热机悬臂（9）之间通过一个转向机构连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于并排线缆热缩套管的压平热缩装置，其特征在于：所述的线缆线架（7）包括一个基板（702），所述的基板（702）的一侧设置有若干个第一夹持件（701），所述的基板（702）的另一侧与所述的第一夹持件（701）相对设置第二夹持件（705），任意一个所述的第一夹持件（701）与相向的一个所述的第二夹持件（705）之间各自设置有一个辅助夹持件（704），所述的基板（702）的两端还分别设置有一个把手（703）。

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