CN217761730U - 一种带有复合陶瓷及铝合金保护层的整体衬套 - Google Patents

一种带有复合陶瓷及铝合金保护层的整体衬套 Download PDF

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CN217761730U CN202221686113.8U CN202221686113U CN217761730U CN 217761730 U CN217761730 U CN 217761730U CN 202221686113 U CN202221686113 U CN 202221686113U CN 217761730 U CN217761730 U CN 217761730U
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马红波
胡新丹
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Abstract

本实用新型公开了一种带有复合陶瓷及铝合金保护层的整体衬套,包括外衬体和内衬体;外衬体:套接于内衬体的上端外壁面,所述内衬体的横截面为倒置的T型结构,所述内衬体的上端内壁面螺纹连接有固定环,固定环的外沿下表面与外衬体的上表面接触,所述内衬体的上端外侧面设有均匀分布的配合槽,所述外衬体的内壁面设有均匀分布的凸条,所述凸条分别插接于竖向对应的配合槽内部,所述凸条均为锥台型结构,所述外衬体的外弧面对称设有凹槽环,所述凹槽环的内部上表面和内部下表面之间均转动连接有滚珠,该带有复合陶瓷及铝合金保护层的整体衬套,支撑强度大,耐磨性能好,而且便于组装,摩擦力小,延长了使用寿命。

Description

一种带有复合陶瓷及铝合金保护层的整体衬套
技术领域
本实用新型涉及衬套技术领域,具体为一种带有复合陶瓷及铝合金保护层的整体衬套。
背景技术
衬套是用于机械部件外,以达到密封、磨损保护等作用的配套件,是指起衬垫作用的环套,在运动部件中,因为长期的磨擦而造成零件的磨损,当轴和孔的间隙磨损到一定程度的时候必须要更换零件,因此设计者在设计的时候选用耐磨性较好的材料为轴套或衬套,这样可以减少轴和座的磨损,当轴套或衬套磨损到一定程度进行更换,这样可以节约因更换轴或座的成本,现有的衬套本体结构,一般采用单一的材质制成,耐磨性能较差,与外部摩擦力大,缩短了使用寿命,实际耐用性不佳,为此,我们提出一种带有复合陶瓷及铝合金保护层的整体衬套。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种带有复合陶瓷及铝合金保护层的整体衬套,采用氧化锆复合陶瓷和铝合金为衬体材料,具有支撑强度大,耐磨性能好的特点,而且便于组装,摩擦力小,延长了使用寿命,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种带有复合陶瓷及铝合金保护层的整体衬套,包括外衬体和内衬体;
外衬体:套接于内衬体的上端外壁面,所述内衬体的横截面为倒置的T型结构,所述内衬体的上端内壁面螺纹连接有固定环,固定环的外沿下表面与外衬体的上表面接触,采用氧化锆复合陶瓷和铝合金为衬体材料,具有支撑强度大,耐磨性能好的特点,而且便于组装,摩擦力小,延长了使用寿命。
进一步的,所述内衬体的上端外侧面设有均匀分布的配合槽,所述外衬体的内壁面设有均匀分布的凸条,所述凸条分别插接于竖向对应的配合槽内部,使外衬体和内衬体组合成一个整体。
进一步的,所述凸条均为锥台型结构,限位效果好。
进一步的,所述外衬体的外弧面对称设有凹槽环,所述凹槽环的内部上表面和内部下表面之间均转动连接有滚珠,滚珠的外弧面外沿延伸至外衬体的外弧面外侧,减少与外部套筒之间的摩擦力。
进一步的,所述内衬体的内壁面设有均匀分布的凹槽,凹槽的内部均设有石墨块,起到润滑效果,减少内衬体的内壁与内部芯轴外弧面的摩擦力。
进一步的,所述内衬体为复合陶瓷内衬体,耐磨性能好,硬度高,抗氧化性能好。
进一步的,所述外衬体为铝合金外衬体,质量轻,支撑强度大。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本带有复合陶瓷及铝合金保护层的整体衬套,具有以下好处:
将凸条与配合槽竖向位置对应,使凸条插接于配合槽的内壁,然后将固定环扣合在外衬体的上方,旋转固定环使其与内衬体的上端内壁螺纹连接,从而使外衬体和内衬体固定成一个整体,凸条均为锥台型结构,可更好的与配合槽的侧壁进行配合,从而对外衬体和内衬体更好的进行限位,滚珠的外弧面外沿延伸至外衬体的外弧面外侧,滚珠将外衬体的外弧面与外部套筒之间的滑动摩擦力转化为滚珠与外部套筒之间的滚动摩擦力,减少了外衬体的磨损,同时石墨块在受到摩擦时会产生石墨粉末,可对内衬体和内衬体内部的芯轴之间进行润滑,减少对内衬体的磨损,该带有复合陶瓷及铝合金保护层的整体衬套,采用氧化锆复合陶瓷和铝合金为衬体材料,具有支撑强度大,耐磨性能好的特点,而且便于组装,摩擦力小,延长了使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型前视剖面结构示意图;
图3为本实用新型内衬体的结构示意图;
图4为本实用新型外衬体的结构示意图。
图中:1外衬体、101凹槽环、102凸条、2内衬体、201配合槽、202凹槽、3固定环、4石墨块、5滚珠。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实施例提供一种技术方案:一种带有复合陶瓷及铝合金保护层的整体衬套,包括外衬体1和内衬体2;
外衬体1:套接于内衬体2的上端外壁面,外衬体1为铝合金外衬体,质量轻,支撑强度大,内衬体2为氧化锆复合陶瓷内衬体,氧化锆复合陶瓷具有耐磨性能好,硬度高,抗氧化性能好的特点,自身具有润滑等优异性能,内衬体2的横截面为倒置的T型结构,内衬体2的上端内壁面螺纹连接有固定环3,固定环3的外沿下表面与外衬体1的上表面接触,将凸条102与配合槽201竖向位置对应,使凸条102插接于配合槽201的内壁,然后将固定环3扣合在外衬体1的上方,旋转固定环3使其与内衬体2的上端内壁螺纹连接,从而使外衬体1和内衬体2固定成一个整体,内衬体2的上端外侧面设有均匀分布的配合槽201,外衬体1的内壁面设有均匀分布的凸条102,凸条102分别插接于竖向对应的配合槽201内部,使外衬体1和内衬体2组合成一个整体,凸条102均为锥台型结构,限位效果好,外衬体1的外弧面对称设有凹槽环101,凹槽环101的内部上表面和内部下表面之间均转动连接有滚珠5,滚珠5的外弧面外沿延伸至外衬体1的外弧面外侧,滚珠5将外衬体1的外弧面与外部套筒之间的滑动摩擦力转化为滚珠5与外部套筒之间的滚动摩擦力,减少了外衬体1的磨损,内衬体2的内壁面设有均匀分布的凹槽202,凹槽202的内部均设有石墨块4,石墨块4在受到摩擦时会产生石墨粉末,可对内衬体2和内衬体2内部的芯轴之间进行润滑,减少对内衬体2的磨损。
本实用新型提供的一种带有复合陶瓷及铝合金保护层的整体衬套的工作原理如下:
将凸条102与配合槽201竖向位置对应,使凸条102插接于配合槽201的内壁,然后将固定环3扣合在外衬体1的上方,旋转固定环3使其与内衬体2的上端内壁螺纹连接,从而使外衬体1和内衬体2固定成一个整体,凸条102均为锥台型结构,可更好的与配合槽201的侧壁进行配合,从而对外衬体1和内衬体2更好的进行限位,滚珠5的外弧面外沿延伸至外衬体1的外弧面外侧,滚珠5将外衬体1的外弧面与外部套筒之间的滑动摩擦力转化为滚珠5与外部套筒之间的滚动摩擦力,减少了外衬体1的磨损,同时石墨块4在受到摩擦时会产生石墨粉末,可对内衬体2和内衬体2内部的芯轴之间进行润滑,减少对内衬体2的磨损,延长了使用寿命。
以上仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种带有复合陶瓷及铝合金保护层的整体衬套,其特征在于:包括外衬体(1)和内衬体(2);
外衬体(1):套接于内衬体(2)的上端外壁面,所述内衬体(2)的横截面为倒置的T型结构,所述内衬体(2)的上端内壁面螺纹连接有固定环(3),固定环(3)的外沿下表面与外衬体(1)的上表面接触,所述内衬体(2)的内壁面设有均匀分布的凹槽(202),凹槽(202)的内部均设有石墨块(4)。
2.根据权利要求1所述的一种带有复合陶瓷及铝合金保护层的整体衬套,其特征在于:所述内衬体(2)的上端外侧面设有均匀分布的配合槽(201),所述外衬体(1)的内壁面设有均匀分布的凸条(102),所述凸条(102)分别插接于竖向对应的配合槽(201)内部。
3.根据权利要求2所述的一种带有复合陶瓷及铝合金保护层的整体衬套,其特征在于:所述凸条(102)均为锥台型结构。
4.根据权利要求1所述的一种带有复合陶瓷及铝合金保护层的整体衬套,其特征在于:所述外衬体(1)的外弧面对称设有凹槽环(101),所述凹槽环(101)的内部上表面和内部下表面之间均转动连接有滚珠(5),滚珠(5)的外弧面外沿延伸至外衬体(1)的外弧面外侧。
5.根据权利要求1所述的一种带有复合陶瓷及铝合金保护层的整体衬套,其特征在于:所述内衬体(2)为复合陶瓷内衬体。
6.根据权利要求1所述的一种带有复合陶瓷及铝合金保护层的整体衬套,其特征在于:所述外衬体(1)为铝合金外衬体。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116241382A (zh) * 2023-05-09 2023-06-09 安徽巨盛石油钻采配件有限公司 一种抗压复合缸套及其铸造设备

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