CN220850396U - 一种钢基复铜轴套 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢基复铜轴套，包括钢套，钢套的外侧设置有铜外套，钢套的内侧设置有铜内套；铜外套的内壁沿轴向方向开设有多个呈等角度均匀分布的第一凹槽，铜内套的外壁沿轴向方向开设有多个呈等角度均匀分布的第二凹槽；钢套的外侧壁沿轴向方向设置有第一凸起，钢套的内侧壁沿轴向方向设置有第二凸起；铜内套的内壁开设有油槽，油槽为螺旋线槽。本实用新型通过在铜内套的内壁开设有油槽，通过在油槽内加润滑油或润滑脂，使轴套在工作中能与轴之间形成稳定的油膜，从而降低了摩擦系数，增加了耐磨性能；当轴套的内壁磨损较为严重时，可以将铜内套与钢套进行分离，更换新的铜内套，无需对整个轴套进行更换，从而降低了生产成本。

Description

一种钢基复铜轴套

技术领域

本实用新型涉及轴套技术领域，具体涉及一种钢基复铜轴套。

背景技术

在运动中的部件中，轴安设于轴孔内，因为长期的使用会造成轴和轴孔间的磨损，故为了提高轴的使用寿命，在轴外表面套设一轴套，这里的轴套作为一种滑动轴承来使用，轴套自身采用硬度低，耐磨性好的材料制作而成。钢基复铜轴套是一种新型轴套，其具有疲劳强度高，导热性、耐磨性好等优点，适合于承受中速，高冲击载荷传动使用，可替代传统的滑动轴套和纯铜轴套。现有技术中，钢基复铜轴套大多通过烧结的方式形成一体式结构，但是由于受铜合金表面硬度的限制，其耐磨性仍有不足之处，进而影响了轴套的使用寿命，并且当磨损严重时，需要把整个轴套进行更换，增加了成本。

基于上述情况，本实用新型提出了一种钢基复铜轴套，可有效解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢基复铜轴套。本实用新型提供的一种钢基复铜轴套，通过在铜内套的内壁开设有油槽，通过在油槽内加润滑油或润滑脂，使轴套在工作中能与轴之间形成稳定的油膜，从而降低了摩擦系数，增加了耐磨性能；并且本实用新型的钢基复铜轴套为分体式结构，当轴套的内壁磨损较为严重时，可以将铜内套与钢套进行分离，更换新的铜内套，无需对整个轴套进行更换，从而降低了生产成本。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种钢基复铜轴套，包括钢套，所述钢套的外侧设置有铜外套，所述钢套的内侧设置有铜内套；所述铜外套的内壁沿轴向方向开设有多个呈等角度均匀分布的第一凹槽，所述铜内套的外壁沿轴向方向开设有多个呈等角度均匀分布的第二凹槽；所述钢套的外侧壁沿轴向方向设置有与第一凹槽配合连接的第一凸起，所述钢套的内侧壁沿轴向方向设置有与第二凹槽配合连接的第二凸起；所述铜内套的内壁开设有油槽，所述油槽为螺旋线槽。

根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述铜外套的一侧设置有向内延伸的第一凸缘，所述铜内套远离第一凸缘的一侧设置有向外延伸的第二凸缘，所述钢套设置于第一凸缘和第二凸缘之间。

根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述第一凹槽与第一凸起过盈配合连接；所述第二凹槽与第二凸起过盈配合连接。

根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述第一凸缘和第二凸缘的厚度等于钢套的壁厚。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型提供的一种钢基复铜轴套，通过在铜内套的内壁开设有油槽，通过在油槽内加润滑油或润滑脂，使轴套在工作中能与轴之间形成稳定的油膜，从而降低了摩擦系数，增加了耐磨性能；并且本实用新型的钢基复铜轴套为分体式结构，当轴套的内壁磨损较为严重时，可以将铜内套与钢套进行分离，更换新的铜内套，无需对整个轴套进行更换，从而降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的沿径向方向的剖视示意图；

图2为本实用新型的沿周向方向的剖视示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

一种钢基复铜轴套，包括钢套1，所述钢套1的外侧设置有铜外套2，所述钢套1的内侧设置有铜内套3；所述铜外套2的内壁沿轴向方向开设有多个呈等角度均匀分布的第一凹槽21，所述铜内套3的外壁沿轴向方向开设有多个呈等角度均匀分布的第二凹槽31；所述钢套1的外侧壁沿轴向方向设置有与第一凹槽21配合连接的第一凸起11，所述钢套1的内侧壁沿轴向方向设置有与第二凹槽31配合连接的第二凸起12；所述铜内套3的内壁开设有油槽32，所述油槽32为螺旋线槽。

本实用新型通过在铜内套3的内壁开设有油槽32，通过在油槽内加润滑油或润滑脂，使轴套在工作中能与轴之间形成稳定的油膜，从而降低了摩擦系数，增加了耐磨性能；并且本实用新型的钢基复铜轴套为分体式结构，当轴套的内壁磨损较为严重时，可以将铜内套3与钢套1进行分离，更换新的铜内套3，无需对整个轴套进行更换，从而降低了生产成本。

进一步地，在另一个实施例中，所述铜外套2的一侧设置有向内延伸的第一凸缘22，所述铜内套3远离第一凸缘22的一侧设置有向外延伸的第二凸缘33，所述钢套1设置于第一凸缘22和第二凸缘33之间。

进一步地，在另一个实施例中，所述第一凹槽21与第一凸起11过盈配合连接；所述第二凹槽31与第二凸起12过盈配合连接。通过过盈配合的方式，防止工作时出现脱离的问题。

进一步地，在另一个实施例中，所述第一凸缘22和第二凸缘33的厚度等于钢套1的壁厚。

依据本实用新型的描述及附图，本领域技术人员很容易制造或使用本实用新型的一种钢基复铜轴套，并且能够产生本实用新型所记载的积极效果。

如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种钢基复铜轴套，其特征在于：包括钢套(1)，所述钢套(1)的外侧设置有铜外套(2)，所述钢套(1)的内侧设置有铜内套(3)；所述铜外套(2)的内壁沿轴向方向开设有多个呈等角度均匀分布的第一凹槽(21)，所述铜内套(3)的外壁沿轴向方向开设有多个呈等角度均匀分布的第二凹槽(31)；所述钢套(1)的外侧壁沿轴向方向设置有与第一凹槽(21)配合连接的第一凸起(11)，所述钢套(1)的内侧壁沿轴向方向设置有与第二凹槽(31)配合连接的第二凸起(12)；所述铜内套(3)的内壁开设有油槽(32)，所述油槽(32)为螺旋线槽。

2.根据权利要求1所述的一种钢基复铜轴套，其特征在于：所述铜外套(2)的一侧设置有向内延伸的第一凸缘(22)，所述铜内套(3)远离第一凸缘(22)的一侧设置有向外延伸的第二凸缘(33)，所述钢套(1)设置于第一凸缘(22)和第二凸缘(33)之间。

3.根据权利要求1所述的一种钢基复铜轴套，其特征在于：所述第一凹槽(21)与第一凸起(11)过盈配合连接；所述第二凹槽(31)与第二凸起(12)过盈配合连接。

4.根据权利要求2所述的一种钢基复铜轴套，其特征在于：所述第一凸缘(22)和第二凸缘(33)的厚度等于钢套(1)的壁厚。