CN210799700U - 一种耐磨损主轴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐磨损主轴，包括主轴，所述主轴的内侧端头固定连接有中间轴，所述中间轴的外表面两端均设有圆弧倒角，所述主轴的外表面设有环形油槽，所述环形油槽的外表面设有横向连通槽，所述横向连通槽位于主轴的外表面，所述环形油槽沿轴线方向均匀排布与主轴的外表面，所述横向连通槽沿经线方向圆周排布于主轴的外表面，所述主轴包括铁芯、覆铜层和镀铬层，所述铁芯的外表面包覆有覆铜层，所述覆铜层的外表面电镀形成有镀铬层，在表面电镀形成镀铬层，可以增强表面影响，提高耐磨性，这样能够大大提高耐磨性能，保证使用的安全稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及主轴领域，更具体地说，涉及一种耐磨损主轴。
背景技术
在各种传动和驱动机构中，都需要时候用到主轴，通过轴承支撑转动，可以承载动力。
但是现有的主轴结构多是直接在两端加工出连接面，然后进行安装使用，这样不利于通入润滑油进行润滑，造成连接面磨损较大，影响转动的稳定性，同时表面硬度较低，耐磨性差，不利稳定使用。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种耐磨损主轴，通过在主轴外表面加工出环形油槽，结合横向排布的横向连接槽，利于加入润滑油进行全表面润滑，降低摩擦系数，同时在表面电镀形成镀铬层，可以增强表面影响，提高耐磨性，这样能够大大提高耐磨性能，保证使用的安全稳定性。
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种耐磨损主轴，包括主轴，所述主轴的内侧端头固定连接有中间轴，所述中间轴的外表面两端均设有圆弧倒角，所述主轴的外表面设有环形油槽，所述环形油槽的外表面设有横向连通槽，所述横向连通槽位于主轴的外表面，所述环形油槽沿轴线方向均匀排布与主轴的外表面，所述横向连通槽沿经线方向圆周排布于主轴的外表面，所述主轴包括铁芯、覆铜层和镀铬层，所述铁芯的外表面包覆有覆铜层，所述覆铜层的外表面电镀形成有镀铬层。
进一步的，所主轴有两个，且对称连接于中间轴的两端头，在两端连接主轴，可以从两端进行安装支撑，保证使用平稳性。
进一步的，所述环形油槽和横向连通槽均有三个，且宽度均为2毫米至3毫米，深度均为1毫米至2毫米，合理设置环形油槽和横向连通槽的宽度和深度，既可以保证供油润滑效果，同时避免降低结构强度，利于稳定使用。
进一步的，所述覆铜层采用石墨烯铜粉热熔形成，且厚度为1毫米至1.5毫米，使用石墨烯铜粉形成覆铜层，利于加工成型，同时利于后续电镀。
进一步的，所述镀铬层采用电镀方式形成，厚度为2毫米至3毫米，且表面为镜面效果，保证电镀厚度和表面粗糙度，提高耐磨效果，利于使用。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)本方案通过在主轴外表面加工出环形油槽，结合横向排布的横向连接槽，利于加入润滑油进行全表面润滑，降低摩擦系数，同时在表面电镀形成镀铬层，可以增强表面影响，提高耐磨性。
(2)在两端连接主轴，可以从两端进行安装支撑，保证使用平稳性。
(3)合理设置环形油槽和横向连通槽的宽度和深度，既可以保证供油润滑效果，同时避免降低结构强度，利于稳定使用。
(4)使用石墨烯铜粉形成覆铜层，利于加工成型，同时利于后续电镀。
(5)保证电镀厚度和表面粗糙度，提高耐磨效果，利于使用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的主轴的侧面截面示意图；
图3为本实用新型的主轴的各层截面示意图。
图中标号说明：
1主轴、11中间轴、12圆弧倒角、13环形油槽、14横向连通槽、2铁芯、21覆铜层、22镀铬层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种耐磨损主轴，包括主轴1，主轴1的内侧端头固定连接有中间轴11，中间轴11的外表面两端均设有圆弧倒角12，利于车削加工，避免干涉车刀，主轴1的外表面设有环形油槽13，环形油槽13的外表面设有横向连通槽14，这样看以通过横向连通槽14将三个环形油槽13连通起来，利于润滑有进入到连接面，进而可以形成油膜进行润滑，降低主轴1和接触面的摩擦系数，进而降低磨损率，保证使用安全性，横向连通槽14位于主轴1的外表面，环形油槽13沿轴线方向均匀排布与主轴1的外表面，横向连通槽14沿经线方向圆周排布于主轴1的外表面，主轴1包括铁芯2、覆铜层21和镀铬层22，铁芯2的外表面包覆有覆铜层21，覆铜层21的外表面电镀形成有镀铬层22，通过电镀方式形成镀铬层22，可以有效提高表面硬度，进而提高耐磨效果，提高主轴转动运行的安全性，避免因为磨损偏心而影响稳定性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种耐磨损主轴，包括主轴(1)，其特征在于：所述主轴(1)的内侧端头固定连接有中间轴(11)，所述中间轴(11)的外表面两端均设有圆弧倒角(12)，所述主轴(1)的外表面设有环形油槽(13)，所述环形油槽(13)的外表面设有横向连通槽(14)，所述横向连通槽(14)位于主轴(1)的外表面，所述环形油槽(13)沿轴线方向均匀排布与主轴(1)的外表面，所述横向连通槽(14)沿经线方向圆周排布于主轴(1)的外表面，所述主轴(1)包括铁芯(2)、覆铜层(21)和镀铬层(22)，所述铁芯(2)的外表面包覆有覆铜层(21)，所述覆铜层(21)的外表面电镀形成有镀铬层(22)。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨损主轴，其特征在于：所主轴(1)有两个，且对称连接于中间轴(11)的两端头。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨损主轴，其特征在于：所述环形油槽(13)和横向连通槽(14)均有三个，且宽度均为2毫米至3毫米，深度均为1毫米至2毫米。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨损主轴，其特征在于：所述覆铜层(21)采用石墨烯铜粉热熔形成，且厚度为1毫米至1.5毫米。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨损主轴，其特征在于：所述镀铬层(22)采用电镀方式形成，厚度为2毫米至3毫米，且表面为镜面效果。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113388832A (zh) * | 2021-05-24 | 2021-09-14 | 浙江大学 | 一种具有高硬导电表面的铜基复合材料及其激光增材制造方法 |
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2019
- 2019-10-17 CN CN201921743523.XU patent/CN210799700U/zh not_active Expired - Fee Related
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