CN203395019U - 一种应用于船舶发动机的轴瓦 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种应用于船舶发动机的轴瓦，包括轴瓦本体，设置在所述的轴瓦本体上的油槽，所述的油槽上设有油孔，所述轴瓦本体的内表面浇铸有银金属层。轴瓦本体上可设有轴向油槽或径向油槽，所述的轴向油槽的截面为圆弧形，轴向油槽的底面上设有圆台形油孔。设置轴向的油槽可以有效减少轴与轴瓦之间的摩擦力，减轻轴转动时对轴瓦产生的磨损，油槽上设置油孔可以向油槽内滴加润滑油，保障轴与轴瓦之间有良好的润滑。通过在轴瓦本体的内表面浇铸银金属层可以有效地提高轴瓦的寿命，使其更耐磨损，稳定性更强，银金属层浇铸的厚度为1mm－3mm，可以有效地提高轴瓦的寿命，使其更耐磨损，稳定性更强。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轴瓦，具体地说是一种船舶用的轴瓦。
背景技术
现有的技术存在使用寿命短，易磨损，稳定性较差的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种使用寿命长，不易磨损，稳定性更好的应用于船舶发动机的轴瓦。
为解决上述技术问题，本实用新型的应用于船舶发动机的轴瓦包括轴瓦本体，设置在所述的轴瓦本体上的油槽，所述的油槽上设有油孔，所述轴瓦本体的内表面浇铸有银金属层。轴瓦本体上可设有轴向油槽或径向油槽，所述的轴向油槽的截面为圆弧形，轴向油槽的底面上设有油孔。设置轴向的油槽可以有效减少轴与轴瓦之间的摩擦力，减轻轴转动时对轴瓦产生的磨损，油槽上设置油孔可以向油槽内滴加润滑油，保障轴与轴瓦之间有良好的润滑。通过在轴瓦本体的内表面浇铸银金属层可以有效地提高轴瓦的寿命，使其更耐磨损，稳定性更强。
作为对本技术方案的进一步改进，所述的银金属层浇铸的厚度为1mm－3mm，实验表明，在内表面浇铸1mm－3mm银金属层可以有效地提高轴瓦的寿命，使其更耐磨损，稳定性更强。
作为对本技术方案的进一步改进，油孔为圆台形孔，其在轴瓦本体的内表面的孔径比其在轴瓦本体外表面的孔径大，可以更好增强油孔的油对轴瓦的润滑能力。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记说明
1－轴瓦本体；2－油槽；3－油孔；4－银金属层。
具体实施方式
下面接合附图对本实用新型作进一步的具体说明。由图1可知，本实用新型的应用于船舶发动机的轴瓦包括轴瓦本体1，设置在所述的轴瓦本体上的油槽2，所述的油槽2上设有油孔3，所述轴瓦本体1的内表面浇铸有银金属层4。油槽2在轴瓦本体上可设为轴向油槽或径向油槽，所述的轴向油槽或径向油槽的截面为圆弧形，油槽2的底面上设有油孔3，油孔3为圆台形，其在轴瓦本体1的内表面的孔径比其在轴瓦本体1外表面的孔径大。
孔油槽2可以有效减少轴与轴瓦之间的摩擦力，减轻轴转动时对轴瓦产生的磨损，油槽2上设置油孔3可以向油槽内滴加润滑油，保障轴与轴瓦之间有良好的润滑。通过在轴瓦本体1的内表面浇铸银金属层4可以有效地提高轴瓦的寿命，使其更耐磨损，稳定性更强。银金属层4浇铸的厚度为1mm－3mm，实验表明，在内表面浇铸1mm－3mm银金属层4可以有效地提高轴瓦的寿命，使其更耐磨损，稳定性更强。
Claims (3)
1.一种应用于船舶发动机的轴瓦，其特征在于：包括轴瓦本体，设置在所述的轴瓦本体上的油槽，所述的油槽上设有油孔，所述轴瓦本体的内表面浇铸有银金属层。
2.根据权利要求1所述的应用于船舶发动机的轴瓦，其特征在于：所述的银金属层的厚度为1mm－3mm。
3.根据权利要求1所述的应用于船舶发动机的轴瓦，其特征在于：所述的油孔为圆台形孔，其在轴瓦本体的内表面的孔径比其在轴瓦本体外表面的孔径大。
Priority Applications (1)
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| CN201320162890.7U CN203395019U (zh) | 2013-04-03 | 2013-04-03 | 一种应用于船舶发动机的轴瓦 |
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Publications (1)
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Family
ID=49906554
Family Applications (1)
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| CN201320162890.7U Expired - Lifetime CN203395019U (zh) | 2013-04-03 | 2013-04-03 | 一种应用于船舶发动机的轴瓦 |
Country Status (1)
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107289006A (zh) * | 2017-07-03 | 2017-10-24 | 河池桂嘉知识产权服务有限公司 | 连杆轴瓦 |
| EP3396187A1 (de) * | 2017-04-26 | 2018-10-31 | Miba Gleitlager Austria GmbH | Verfahren zur herstellung einer gleitlagerbüchse |
| CN109519476A (zh) * | 2018-11-23 | 2019-03-26 | 中国航发北京航科发动机控制系统科技有限公司 | 一种滑动轴承 |
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2013
- 2013-04-03 CN CN201320162890.7U patent/CN203395019U/zh not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US10436249B2 (en) | 2017-04-26 | 2019-10-08 | Miba Gleitlager Austria Gmbh | Method for producing a plain bearing bush |
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Legal Events
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| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20140115 |