CN217760703U - 一种门芯板以及用于制造门芯板组件的挤塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门芯板及用于制造门芯板组件的挤塑模具，该门芯板至少包括一个板状门芯板组件，该板状门芯板组件内部具有若干个沿挤出方向延伸的通孔腔，左右两侧边设有能相互卡合的条形凸部和条形凹部；挤塑模具包括套模和芯模，套模设有一两端连通的模具内腔，模具内腔具有内腔出口和内腔入口，内腔出口具有大致矩形横断面轮廓，大致矩形横断面轮廓左右两侧边设有能相互卡合的凸部和凹部；芯模设于模具内腔中；芯模在内腔出口处设有多根相互独立的芯棒，各芯棒与内腔出口形成的间隙相互连通。该门芯板由自重轻的板状门芯板组件卡合而成，解决了大尺寸门芯板难以安装入门架内的问题，该挤塑模具能够挤出上述板状门芯板组件。

Description

一种门芯板以及用于制造门芯板组件的挤塑模具

技术领域

本实用新型涉及挤塑成型领域，具体涉及一种挤塑模具，特别涉及一种门芯板以及用于制造门芯板组件的挤塑模具。

背景技术

门芯板是填充在木质门、防盗门等门中的填充材料，分为实木板、胶合板等。现有技术公开的由无机填料和再生塑料挤塑成型的复合材料，具备大理石和塑料的双重优点，具有吸水率低、抗压强度高、弹性模量大、燃烧增长速率指数低、防腐烂、防虫蛀、无污染、抗老化、无木材节疤、颜色可调配、可循环再利用等优点，其制品适用于交通、园林、市政工程、包装等领域。因此，将木塑材料制备成门芯板，可提高门的防火、防潮、防腐以及防虫蛀能力，但是，由于添加了大量无机填料，无机填料和再生塑料挤塑成型的复合材料密度高，做成实心门芯板会导致门自重大。

实用新型内容

针对以上技术问题，本实用新型提供一种自重轻、安装方便的门芯板以及用于制造门芯板组件的挤塑模具，通过该挤塑模具能够制造出自重轻、能够拼装成门芯板的板状门芯板组件。

本实用新型提供的技术方案具体如下：

本实用新型第一方面提供一种门芯板，该门芯板至少包括一个挤塑成型的板状门芯板组件，板状门芯板组件内部具有若干个沿挤出方向延伸的通孔腔；该板状门芯板组件左右两侧边设有能相互卡合的条形凸部和条形凹部。

在本实用新型的一些实施例中，板状门芯板组件的厚度为20～60mm，宽度为300～700mm，长度为300～2000mm。

在本实用新型的一些实施例中，板状门芯板组件由无机矿物填充塑料挤塑成型。无机矿物填充塑料为脱硫石膏再生塑料复合材料、钛白渣填充塑料、赤泥填充塑料等。

本实用新型第二方面提供一种用于制造门芯板组件的挤塑模具，包括：

套模，其设有一两端连通的模具内腔，模具内腔具有内腔出口和内腔入口，内腔出口具有大致矩形横断面轮廓，大致矩形横断面轮廓左右两侧边设有能相互卡合的凸部和凹部；以及

芯模，其设于模具内腔中；芯模在内腔出口处设有多根相互独立的芯棒，各芯棒与内腔出口形成的间隙相互连通。

在本实用新型的一些实施例中，大致矩形横断面轮廓的宽度为20～60mm，长度为300～700mm。

在本实用新型的一些实施例中，芯模包括：

多根相互独立的芯棒，芯棒包括一体成型的向外延伸段和向内延伸段，向外延伸段呈方柱型，向外延伸至内腔出口；向内延伸段呈圆锥型；和

一个分流锥，分流锥包括多个相互连通的分流单元，各分流单元设有：

芯棒容纳腔，用于容纳全部的向内延伸段和部分的向外延伸段；芯棒容纳腔外轮廓与向外延伸段横断面相吻合，且向外延伸段插入芯棒容纳腔后，与芯棒容纳腔的内壁之间留有供物料通过的间隙；和

外连接部，用于将分流锥可拆卸地连接在模具内腔中段。

在本实用新型的一些实施例中，套模由多个具有通孔腔的模板单元连接而成，模具内腔由各模板单元上的通孔腔连接而成，前一模板的通孔腔出口形状与后一模板的通孔腔入口形状相同。

在本实用新型的一些实施例中，外连接部可拆卸地连接在模具内腔中段的一个或两个模板单元的通孔腔内壁上。

在本实用新型的一些实施例中，内腔出口处设有至少一条冷却水管道，冷却水管道沿大致矩形横断面轮廓设置。

在本实用新型的一些实施例中，套模外侧设有长度覆盖模具内腔全长的加热板，用于对流经模具内腔的物料加热。

与现有技术相比，本实用新型提供的挤出模具能够挤出重量轻、结构安全可靠、生产和使用成本低的木塑材料门芯板，其结构简单，后期维护方便。

附图说明

一旦考虑本实用新型下述公开的详细内容，本实用新型的各种优点将变得显而易见，尤其当结合附图考虑时，其中：

图1为本实用新型提供的门芯板的板状门芯板组件横断面示意图；

图2为本实用新型提供的用于制造门芯板组件的挤塑模具的整体示意图；

图3为本实用新型提供的用于制造门芯板组件的挤塑模具的第八模板示意图；

图4为本实用新型提供的用于制造门芯板组件的挤塑模具的第七模板示意图；

图5为本实用新型提供的用于制造门芯板组件的挤塑模具的第一模板示意图；

图6为本实用新型提供的分流锥示意图；

图7为本实用新型提供的芯棒的向外延伸段插入分流锥后的示意图；

其中，1、套模；10、模具内腔；100、大致矩形横断面轮廓；101、内腔出口；102、内腔入口；11、第一模板；12、第二模板；13、第三模板；14、第四模板；15、第五模板；16、第六模板；17、第七模板；18、第八模板；181、冷却水管道；2、芯模；21、芯棒；211、向外延伸段；212、向内延伸段；22、分流锥；221、芯棒容纳腔；222、外连接部。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。

如图1所示，本实用新型提供的门芯板至少包括一个挤塑成型的板状门芯板组件，板状门芯板组件内部具有若干个沿挤出方向延伸的通孔腔；该板状门芯板组件左右两侧边设有能相互卡合的条形凸部和条形凹部。

在本实用新型的一些实施例中，板状门芯板组件的厚度为20～60mm，宽度为300～700mm，长度为300～2000mm。在本实用新型中，若挤塑成型的板状门芯板组件尺寸足够大，一个板状门芯板组件即可作为门芯板安装入门支架内，但尺寸大的门芯板存在搬运困难以及安装不便的问题。为解决以上搬运和安装的问题，可制作小尺寸板状门芯板组件，安装时，拼装成符合尺寸要求的门芯板。

在本实用新型的一些实施例中，板状门芯板组件由无机矿物填充塑料挤塑成型。无机矿物填充塑料包括现有的脱硫石膏再生塑料复合材料(见CN113185771A)、钛白渣制备的复合材料(见CN112679821A)、磷石膏-废塑料复合材料(见CN112592526A)、灰塑复合材料(见CN 112521677 A)、秸秆/粉煤灰/废塑料复合材料(见CN112538276A)中的一种或多种，此类材料通常通过挤塑成型的方式制作户外地板、护栏、座椅、护栏等产品，产品具备大理石和塑料的双重优点，具有吸水率低、抗压强度高、弹性模量大、燃烧增长速率指数低、防腐烂、防虫蛀、无污染、抗老化、无木材节疤、颜色可调配、可循环再利用等优点。

在本实用新型的一些实施例中，板状门芯板组件内部具有若干个沿挤出方向延伸的通孔腔，这些通孔腔一方面具有减重的作用，另一方面能提高门芯板的保温效果，这些通孔腔可规则排列或随意排列，规则排列时，优选为成排排列；通孔腔的横断面形状为多边形、圆形、椭圆形、心形中的一种或多种的组合。

在本实用新型的一些实施例中，任意两板状门芯板组件通过左右两侧边设置的能相互卡合的条形凸部和条形凹部连接成一个更大的平板，一门芯板优选为由2～3块板状门芯板组件卡合而成。

如图2～图7所示，本实用新型提供的一种挤塑模具，用于门芯板的挤出板状门芯板组件，包括套模1和芯模2，套模1设有一两端连通的模具内腔10，模具内腔10具有内腔出口101和内腔入口102，内腔出口101具有大致矩形横断面轮廓100，大致矩形横断面轮廓100左右两侧边设有能相互卡合的凸部和凹部；芯模2设于模具内腔10中，芯模2在内腔出口101处设有多根相互独立的芯棒21，各芯棒21与内腔出口101形成的间隙相互连通。熔融的物料从内腔入口102进入模具内腔10，由大致矩形横断面轮廓100确定产品外轮廓，并被多根相互独立的芯棒21分流，从各芯棒21与内腔出口101形成的间隙中挤出，冷却后形成具有如图1所示横断面的板状门芯板组件。

在本实用新型的一些实施例中，大致矩形横断面轮廓100的宽度为20～60mm，长度为300～700mm。

在本实用新型的一些实施例中，芯模2包括：

多根相互独立的芯棒21，芯棒21包括一体成型的向外延伸段211和向内延伸段212，向外延伸段211呈方柱型，向外延伸至内腔出口101；向内延伸段212呈圆锥型；和

一个分流锥22，分流锥22包括多个相互连通的分流单元，各分流单元设有：

芯棒容纳腔221，用于容纳全部的向内延伸段212和部分的向外延伸段211；芯棒容纳腔221外轮廓与向外延伸段211横断面相吻合，且向外延伸段211插入芯棒容纳腔221后，与芯棒容纳腔221的内壁之间留有供物料通过的间隙；和

外连接部222，用于将分流锥22可拆卸地连接在模具内腔10中段。

在本实用新型的一些实施例中，套模1由多个具有通孔腔的模板单元连接而成，模具内腔10由各模板单元上的通孔腔连接而成，前一模板的通孔腔出口形状与后一模板的通孔腔入口形状相同。

在本实用新型的一些实施例中，外连接部222可拆卸地连接在模具内腔10中段的一个或两个模板单元的通孔腔内壁上，使套模1和芯模2能够分别制造。

在本实用新型的一些实施例中，内腔出口101处设有至少一条冷却水管道181，冷却水管道181沿大致矩形横断面轮廓100设置。

在本实用新型的一些实施例中，套模1外侧设有长度覆盖模具内腔10全长的加热板，用于对流经模具内腔10的物料加热，使物料维持熔融状态，便于挤出物料。

如图2所示，套模1按物料流动方向包括第一模板11、第二模板12、第三模板13、第四模板14、第五模板15、第六模板16、第七模板17、第八模板18，各模板对齐后，四角通过四根长螺钉连接为一体，从外观上看，套模1整体为长方体。各模板均设有通孔腔，这些通孔腔连通后形成模具内腔10，第一模板11上用于连接机头的连接件以及内腔入口102，第八模板18用于对产品定型和冷却，设有内腔出口101和冷却水管道181。

在一些实施例中，套模1四周设有加热板，加热板的加热区域至少覆盖第一模板11至第七模板17，挤塑机工作状态时，加热板一直开启，保证熔融的物料经过模具内腔10时不会凝固，第八模板18无需维持加热状态。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在本实用新型中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种门芯板，其特征在于：该门芯板至少包括一个挤塑成型的板状门芯板组件，所述板状门芯板组件内部具有若干个沿挤出方向延伸的通孔腔；该板状门芯板组件左右两侧边设有能相互卡合的条形凸部和条形凹部。

2.根据权利要求1所述的门芯板，其特征在于：所述板状门芯板组件厚度为20～60mm，宽度为300～700mm，长度为300～2000mm。

3.根据权利要求1所述的门芯板，其特征在于：所述板状门芯板组件由无机矿物填充塑料挤塑成型。

4.一种用于制造门芯板组件的挤塑模具，其特征在于，包括：

套模(1)，其设有一两端连通的模具内腔(10)，所述模具内腔(10)具有内腔出口(101)和内腔入口(102)，所述内腔出口(101)具有大致矩形横断面轮廓(100)，所述大致矩形横断面轮廓(100)左右两侧边设有能相互卡合的凸部和凹部；以及

芯模(2)，其设于所述模具内腔(10)中；所述芯模(2)在所述内腔出口(101)处设有多根相互独立的芯棒(21)，各芯棒(21)与所述内腔出口(101)形成的间隙相互连通。

5.根据权利要求4所述的用于制造门芯板组件的挤塑模具，其特征在于：所述大致矩形横断面轮廓(100)的宽度为20～60mm，长度为300～700mm。

6.根据权利要求4所述的用于制造门芯板组件的挤塑模具，其特征在于：所述芯模(2)包括：

多根相互独立的芯棒(21)，所述芯棒(21)包括一体成型的向外延伸段(211)和向内延伸段(212)，所述向外延伸段(211)呈方柱型，向外延伸至内腔出口(101)；所述向内延伸段(212)呈圆锥型；和

一个分流锥(22)，所述分流锥(22)包括多个相互连通的分流单元，各分流单元设有：

芯棒容纳腔(221)，用于容纳全部的向内延伸段(212)和部分的向外延伸段(211)；所述芯棒容纳腔(221)外轮廓与所述向外延伸段(211)横断面相吻合，且所述向外延伸段(211)插入所述芯棒容纳腔(221)后，与所述芯棒容纳腔(221)的内壁之间留有供物料通过的间隙；和

外连接部(222)，用于将所述分流锥(22)可拆卸地连接在所述模具内腔(10)中段。

7.根据权利要求6所述的用于制造门芯板组件的挤塑模具，其特征在于：所述套模(1)由多个具有通孔腔的模板单元连接而成，所述模具内腔(10)由各模板单元上的通孔腔连接而成，前一模板的通孔腔出口形状与后一模板的通孔腔入口形状相同。

8.根据权利要求7所述的用于制造门芯板组件的挤塑模具，其特征在于：所述外连接部(222)可拆卸地连接在所述模具内腔(10)中段的一个或两个模板单元的通孔腔内壁上。

9.根据权利要求4所述的用于制造门芯板组件的挤塑模具，其特征在于：所述内腔出口(101)处设有至少一条冷却水管道(181)，所述冷却水管道(181)沿所述大致矩形横断面轮廓(100)设置。

10.根据权利要求4所述的用于制造门芯板组件的挤塑模具，其特征在于：所述套模(1)外侧设有长度覆盖模具内腔(10)全长的加热板，用于对流经所述模具内腔(10)的物料加热。

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