CN217757559U - 一种气门挺柱球窝加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及发动机生产的技术领域，特别是涉及一种气门挺柱球窝加工装置，其采用高频感应加热对气门挺柱的球窝进行自动局部淬火，加热时间短能耗较低，提高实用性；包括淬火槽、链条、电感线圈和步进电机；还包括多个角板、多个翻转板、多个卡块、多个方杆、两个夹片、输送机构，输送机构安装在淬火槽的侧壁上，输送机构上设置有链条，链条上均匀安装有多个角板，多个翻转板转动安装在多个角板上，多个卡块分别安装在多个翻转板上，多个卡块的外壁上均安装有方杆，电感线圈安装在淬火槽的上方，步进电机安装在淬火槽的侧壁上，步进电机的输出轴上安装有两个夹片，两个夹片之间的间隙与多个方杆水平对齐，两个夹片位于电感线圈的下方。

Description

一种气门挺柱球窝加工装置

技术领域

本实用新型涉及发动机生产的技术领域，特别是涉及一种气门挺柱球窝加工装置。

背景技术

气门挺柱是气门传动组除凸轮轴外的的一个主要组件，挺柱是凸轮的从动件，其功用是将来自凸轮的运动和作用力传给推杆或气门，同时还承受凸轮所施加的侧向力并将其传给机体或气缸盖，因此挺柱和凸轮接触部位的的硬度和耐磨性就尤为关键，为了提高气门挺柱球窝的硬度需要对气门挺柱球窝进行淬火处理，传统的淬火加工是将批量的气门挺柱整体放置在加热炉中，加热到一定温度后，将气门挺柱取出放入淬火介质池中快速冷却，这需要大量的淬火介质，由于气门挺柱的挺杆和球窝都进行了淬火处理，使得加热时间长能耗高，而且使得气门挺柱的挺杆的硬度升高，不利于后续对挺杆的加工，导致实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种采用高频感应加热对气门挺柱的球窝进行自动局部淬火，加热时间短能耗较低，提高实用性的气门挺柱球窝加工装置。

本实用新型的一种气门挺柱球窝加工装置，包括淬火槽、链条、电感线圈和步进电机；还包括多个角板、多个翻转板、多个卡块、多个方杆、两个夹片、输送机构，淬火槽的内部设置有冷却腔室，淬火槽的上端面设置有上端口，上端口与冷却腔室连通，输送机构安装在淬火槽的侧壁上，输送机构上设置有链条，链条上均匀安装有多个角板，多个翻转板分别通过转轴转动安装在多个角板上，多个卡块分别安装在多个翻转板的侧壁上，多个卡块均设置有卡口，多个卡块的卡口方向均背向链条前进的方向，多个卡块的外壁上均安装有方杆，多个方杆分别与多个翻转板的转轴同心，电感线圈通过支架安装在淬火槽的上方，步进电机安装在淬火槽的侧壁上，步进电机的输出轴上安装有两个夹片，两个夹片水平上下布置，两个夹片之间的间隙与多个方杆水平对齐，两个夹片位于电感线圈的下方；工作时，向淬火槽中加注一定量的淬火介质，输送机构运行，输送机构带动链条转动，将气门挺柱依次卡装在位于淬火槽前方的卡块中，并使气门挺柱的球窝竖直朝下，链条带到多个角板、多个翻转板、多个卡块和多个气门挺柱向后输送，当气门挺柱移动至淬火槽上方时，气门挺柱的球窝伸入淬火介质中，当方杆进入两个夹片之间的间隙中时，输送机构暂停，步进电机运行，步进电机驱动两个夹片转动180度，使得气门挺柱的球窝向上竖起并伸入电感线圈中，电感线圈通电对气门挺柱的球窝进行快速加热，当气门挺柱到达设定的温度后，电感线圈断电，步进电机复位驱动两个夹片回转180度，使得高温的气门挺柱球窝伸入淬火介质中进行淬火，同时输送机构恢复运行，输送机构带动链条转动，使得淬火的气门挺柱的球窝浸泡在淬火介质中沿着淬火槽继续移动并降温，当气门挺柱到达淬火槽的后端时，气门挺柱被带出淬火槽，将淬火并降温的气门挺柱取下，采用高频感应加热只对气门挺柱的球窝进行自动局部淬火，加热时间短能耗较低，需要的淬火介质较少，挺杆的硬度没有升高，利于后续对挺杆的加工，提高实用性。

优选的，还包括多个定位卡板、多个摩擦压板和多个弹簧，多个定位卡板分别安装在多个翻转板的侧壁上，多个定位卡板分别位于多个卡块的上方，多个定位卡板的槽口的方向与卡块的卡口方向一致，多个摩擦压板分别通过多个弹簧弹性安装在多个卡块的卡口中；卡块卡装气门挺柱时，定位卡板卡进气门挺柱的挺杆上端的环形卡槽中，对气门挺柱的卡装情况进行定位，同时多个弹簧的弹力作用推动多个摩擦压板将气门挺柱夹紧，提高卡装的精度和可靠性。

优选的，还包括接触开关，接触开关安装在一个夹片的外壁上，接触开关的接触探头穿过夹片的侧壁伸入两个夹片之间；接触开关与设备的控制器电连接，当方杆进入两个夹片之间的间隙时，方杆与接触开关的接触探头接触，接触开关发出信号，控制器控制输送机构暂停，同时控制步进电机运行和电感线圈通电，提高设备的自动化程度，有利于自动工作。

优选的，还包括温度探头，温度探头安装在淬火槽的侧壁上，温度探头的探头伸入淬火槽的冷却腔室中，并且温度探头的探头与淬火介质接触；温度探头与设备的控制器电连接，温度探头对淬火槽中的淬火介质的温度进行检测，当淬火温度过高或过低时，控制器发出警示，提醒工作人员对淬火介质进行处理，提高设备的实用性。

优选的，还包括进液管和出液管，进液管和出液管均安装在淬火槽的侧壁上，进液管的输出端伸入淬火槽的冷却腔室的底部，出液管的输入端伸入淬火槽的冷却腔室的上部；进液管的输入端和出液管的输出端均与外接的淬火介质冷却机构连接，当温度探头检测到淬火槽中的淬火介质温度过高时，温度较低的淬火介质通过进液管输入到淬火槽的冷却腔室的底部，淬火槽的冷却腔室上部高温的淬火介质通过出液管溢流进入冷却机构中降温，同时出液管还有保持淬火槽中的淬火介质液面高度的作用，使得淬火介质保持在合理的温度范围中，提高设备的淬火质量。

优选的，输送机构包括输送架、两个上链轮、驱动电机和多个导向链轮，输送架安装在淬火槽的侧壁上，两个上链轮分别转动安装在输送架的侧壁顶部的左右两端，驱动电机安装在输送架的侧壁上，驱动电机的输出轴与一个上链轮传动连接，多个导向链轮转动安装在多个输送架的侧壁下部，链条的左右两端分别套装链接在两个上链轮上，同时多个导向链轮对链条的下部进行导向并转动支撑，使得链条的下部的左右两端位于淬火槽外界的部分呈水平状态，并且链条下部的中间部分向淬火槽的冷却腔室突出下降一定高度；两个上链轮和多个导向链轮对链条进行转动支撑，驱动电机通过上链轮驱动链条转动，经过多个导向链轮导向后，在淬火槽的前端链条的下部呈水平状态，使得卡块同样呈水平状态，方便将气门挺柱快速卡装在卡块上，链条的下部突出的部分使得气门挺柱的球窝能够伸入淬火槽的淬火介质中完成淬火并降温，在淬火槽的后端链条的下部恢复水平状态，使得卡块同样恢复水平状态，方便将气门挺柱快速取下，提高设备的实用性。

优选的，还包括挡杆，挡杆通过支架安装在淬火槽的侧壁上，挡杆水平布置，挡杆的内端伸入定位卡板和卡块之间；淬火并降温完成的气门挺柱从淬火槽中移出时，挡杆的内端将气门挺柱卡块和定位卡板之间的部分挡住，使得气门挺柱从卡块上脱离掉落，实现自动下料，提高设备的实用性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：工作时，向淬火槽中加注一定量的淬火介质，输送机构运行，输送机构带动链条转动，将气门挺柱依次卡装在位于淬火槽前方的卡块中，并使气门挺柱的球窝竖直朝下，链条带到多个角板、多个翻转板、多个卡块和多个气门挺柱向后输送，当气门挺柱移动至淬火槽上方时，气门挺柱的球窝伸入淬火介质中，当方杆进入两个夹片之间的间隙中时，输送机构暂停，步进电机运行，步进电机驱动两个夹片转动180度，使得气门挺柱的球窝向上竖起并伸入电感线圈中，电感线圈通电对气门挺柱的球窝进行快速加热，当气门挺柱到达设定的温度后，电感线圈断电，步进电机复位驱动两个夹片回转180度，使得高温的气门挺柱球窝伸入淬火介质中进行淬火，同时输送机构恢复运行，输送机构带动链条转动，使得淬火的气门挺柱的球窝浸泡在淬火介质中沿着淬火槽继续移动并降温，当气门挺柱到达淬火槽的后端时，气门挺柱被带出淬火槽，将淬火并降温的气门挺柱取下，采用高频感应加热只对气门挺柱的球窝进行自动局部淬火，加热时间短能耗较低，需要的淬火介质较少，挺杆的硬度没有升高，利于后续对挺杆的加工，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的前视结构示意图；

图3是角板、翻转板、卡块、方杆等结构的分解结构示意图；

图4是步进电机、夹片和接触开关等结构的分解放大结构示意图；

图5是A处的局部放大结构示意图；

附图中标记：1、淬火槽；2、链条；3、角板；4、翻转板；5、卡块；6、方杆；7、电感线圈；8、步进电机；9、夹片；10、定位卡板；11、摩擦压板；12、弹簧；13、接触开关；14、温度探头；15、进液管；16、出液管；17、输送架；18、上链轮；19、驱动电机；20、导向链轮；21、挡杆。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例1

一种气门挺柱球窝加工装置，包括淬火槽1、链条2、电感线圈7和步进电机8；还包括多个角板3、多个翻转板4、多个卡块5、多个方杆6、两个夹片9、输送机构，淬火槽1的内部设置有冷却腔室，淬火槽1的上端面设置有上端口，上端口与冷却腔室连通，输送机构安装在淬火槽1的侧壁上，输送机构上设置有链条2，链条2上均匀安装有多个角板3，多个翻转板4分别通过转轴转动安装在多个角板3上，多个卡块5分别安装在多个翻转板4的侧壁上，多个卡块5均设置有卡口，多个卡块5的卡口方向均背向链条2前进的方向，多个卡块5的外壁上均安装有方杆6，多个方杆6分别与多个翻转板4的转轴同心，电感线圈7通过支架安装在淬火槽1的上方，步进电机8安装在淬火槽1的侧壁上，步进电机8的输出轴上安装有两个夹片9，两个夹片9水平上下布置，两个夹片9之间的间隙与多个方杆6水平对齐，两个夹片9位于电感线圈7的下方；工作时，向淬火槽1中加注一定量的淬火介质，输送机构运行，输送机构带动链条2转动，将气门挺柱依次卡装在位于淬火槽1前方的卡块5中，并使气门挺柱的球窝竖直朝下，链条2带到多个角板3、多个翻转板4、多个卡块5和多个气门挺柱向后输送，当气门挺柱移动至淬火槽1上方时，气门挺柱的球窝伸入淬火介质中，当方杆6进入两个夹片9之间的间隙中时，输送机构暂停，步进电机8运行，步进电机8驱动两个夹片9转动180度，使得气门挺柱的球窝向上竖起并伸入电感线圈7中，电感线圈7通电对气门挺柱的球窝进行快速加热，当气门挺柱到达设定的温度后，电感线圈7断电，步进电机8复位驱动两个夹片9回转180度，使得高温的气门挺柱球窝伸入淬火介质中进行淬火，同时输送机构恢复运行，输送机构带动链条2转动，使得淬火的气门挺柱的球窝浸泡在淬火介质中沿着淬火槽1继续移动并降温，当气门挺柱到达淬火槽1的后端时，气门挺柱被带出淬火槽1，将淬火并降温的气门挺柱取下，采用高频感应加热只对气门挺柱的球窝进行自动局部淬火，加热时间短能耗较低，需要的淬火介质较少，挺杆的硬度没有升高，利于后续对挺杆的加工，提高实用性。

实施例2

一种气门挺柱球窝加工装置，包括淬火槽1、链条2、电感线圈7和步进电机8；还包括多个角板3、多个翻转板4、多个卡块5、多个方杆6、两个夹片9、输送机构，淬火槽1的内部设置有冷却腔室，淬火槽1的上端面设置有上端口，上端口与冷却腔室连通，输送机构安装在淬火槽1的侧壁上，输送机构上设置有链条2，链条2上均匀安装有多个角板3，多个翻转板4分别通过转轴转动安装在多个角板3上，多个卡块5分别安装在多个翻转板4的侧壁上，多个卡块5均设置有卡口，多个卡块5的卡口方向均背向链条2前进的方向，多个卡块5的外壁上均安装有方杆6，多个方杆6分别与多个翻转板4的转轴同心，电感线圈7通过支架安装在淬火槽1的上方，步进电机8安装在淬火槽1的侧壁上，步进电机8的输出轴上安装有两个夹片9，两个夹片9水平上下布置，两个夹片9之间的间隙与多个方杆6水平对齐，两个夹片9位于电感线圈7的下方；还包括多个定位卡板10、多个摩擦压板11和多个弹簧12，多个定位卡板10分别安装在多个翻转板4的侧壁上，多个定位卡板10分别位于多个卡块5的上方，多个定位卡板10的槽口的方向与卡块5的卡口方向一致，多个摩擦压板11分别通过多个弹簧12弹性安装在多个卡块5的卡口中；还包括接触开关13，接触开关13安装在一个夹片9的外壁上，接触开关13的接触探头穿过夹片9的侧壁伸入两个夹片9之间；卡块5卡装气门挺柱时，定位卡板10卡进气门挺柱的挺杆上端的环形卡槽中，对气门挺柱的卡装情况进行定位，同时多个弹簧12的弹力作用推动多个摩擦压板11将气门挺柱夹紧，提高卡装的精度和可靠性，接触开关13与设备的控制器电连接，当方杆6进入两个夹片9之间的间隙时，方杆6与接触开关13的接触探头接触，接触开关13发出信号，控制器控制输送机构暂停，同时控制步进电机8运行和电感线圈7通电，实现自动翻转和加热并淬火。

实施例3

一种气门挺柱球窝加工装置，包括淬火槽1、链条2、电感线圈7和步进电机8；还包括多个角板3、多个翻转板4、多个卡块5、多个方杆6、两个夹片9、输送机构，淬火槽1的内部设置有冷却腔室，淬火槽1的上端面设置有上端口，上端口与冷却腔室连通，输送机构安装在淬火槽1的侧壁上，输送机构上设置有链条2，链条2上均匀安装有多个角板3，多个翻转板4分别通过转轴转动安装在多个角板3上，多个卡块5分别安装在多个翻转板4的侧壁上，多个卡块5均设置有卡口，多个卡块5的卡口方向均背向链条2前进的方向，多个卡块5的外壁上均安装有方杆6，多个方杆6分别与多个翻转板4的转轴同心，电感线圈7通过支架安装在淬火槽1的上方，步进电机8安装在淬火槽1的侧壁上，步进电机8的输出轴上安装有两个夹片9，两个夹片9水平上下布置，两个夹片9之间的间隙与多个方杆6水平对齐，两个夹片9位于电感线圈7的下方；还包括温度探头14，温度探头14安装在淬火槽1的侧壁上，温度探头14的探头伸入淬火槽1的冷却腔室中，并且温度探头14的探头与淬火介质接触；还包括进液管15和出液管16，进液管15和出液管16均安装在淬火槽1的侧壁上，进液管15的输出端伸入淬火槽1的冷却腔室的底部，出液管16的输入端伸入淬火槽1的冷却腔室的上部；进液管15的输入端和出液管16的输出端均与外接的淬火介质冷却机构连接，温度探头14与设备的控制器电连接，温度探头14对淬火槽1中的淬火介质的温度进行检测，当淬火温度过高时，控制器发出警示，提醒工作人员对淬火介质进行处理，同时温度较低的淬火介质通过进液管15输入到淬火槽1的冷却腔室的底部，淬火槽1的冷却腔室上部高温的淬火介质通过出液管16溢流进入冷却机构中降温，同时出液管16还有保持淬火槽1中的淬火介质液面高度的作用，使得淬火介质保持在合理的温度范围中。

实施例4

输送机构包括输送架17、两个上链轮18、驱动电机19和多个导向链轮20，输送架17安装在淬火槽1的侧壁上，两个上链轮18分别转动安装在输送架17的侧壁顶部的左右两端，驱动电机19安装在输送架17的侧壁上，驱动电机19的输出轴与一个上链轮18传动连接，多个导向链轮20转动安装在多个输送架17的侧壁下部，链条2的左右两端分别套装链接在两个上链轮18上，同时多个导向链轮20对链条2的下部进行导向并转动支撑，使得链条2的下部的左右两端位于淬火槽1外界的部分呈水平状态，并且链条2下部的中间部分向淬火槽1的冷却腔室突出下降一定高度；还包括挡杆21，挡杆21通过支架安装在淬火槽1的侧壁上，挡杆21水平布置，挡杆21的内端伸入定位卡板10和卡块5之间；两个上链轮18和多个导向链轮20对链条2进行转动支撑，驱动电机19通过上链轮18驱动链条2转动，经过多个导向链轮20导向后，在淬火槽1的前端链条2的下部呈水平状态，使得卡块5同样呈水平状态，方便将气门挺柱快速卡装在卡块5上，链条2的下部突出的部分使得气门挺柱的球窝能够伸入淬火槽1的淬火介质中完成淬火并降温，在淬火槽1的后端链条2的下部恢复水平状态，使得卡块5同样恢复水平状态，淬火并降温完成的气门挺柱从淬火槽1中移出时，挡杆21的内端将气门挺柱卡块5和定位卡板10之间的部分挡住，使得气门挺柱从卡块5上脱离掉落，实现自动下料。

如图1至图5所示，本实用新型的一种气门挺柱球窝加工装置，其在工作时，首先驱动电机19通过上链轮18驱动链条2转动，将气门挺柱依次卡装在位于淬火槽1前方的卡块5和定位卡板10中，并使气门挺柱的球窝竖直朝下，之后链条2带到多个角板3、多个翻转板4、多个卡块5和多个气门挺柱向后输送，当气门挺柱移动至淬火槽1上方时，气门挺柱的球窝伸入淬火介质中，然后当方杆6进入两个夹片9之间的间隙中时，方杆6与接触开关13的接触探头接触，接触开关13发出信号，控制器控制驱动电机19暂停，同时控制步进电机8运行和电感线圈7通电，步进电机8驱动两个夹片9转动180度，使得气门挺柱的球窝向上竖起并伸入电感线圈7中，电感线圈7通电对气门挺柱的球窝进行快速加热，当气门挺柱到达设定的温度后，电感线圈7断电，步进电机8复位驱动两个夹片9回转180度，使得高温的气门挺柱球窝伸入淬火介质中进行淬火，同时驱动电机19恢复运行，两个上链轮18和多个导向链轮20带动链条2转动，使得淬火的气门挺柱的球窝浸泡在淬火介质中沿着淬火槽1继续移动并降温，最后当气门挺柱到达淬火槽1的后端时，气门挺柱被带出淬火槽1，挡杆21的内端将气门挺柱卡块5和定位卡板10之间的部分挡住，使得气门挺柱从卡块5上脱离掉落即可。

本实用新型所实现的主要功能为：采用高频感应加热对气门挺柱的球窝进行自动局部淬火，加热时间短能耗较低，提高实用性。

本实用新型的一种气门挺柱球窝加工装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种气门挺柱球窝加工装置的淬火槽1、链条2、温度探头14、接触开关13、步进电机8、电感线圈7、弹簧12、上链轮18、驱动电机19、导向链轮20为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种气门挺柱球窝加工装置，包括淬火槽（1）、链条（2）、电感线圈（7）和步进电机（8）；其特征在于，还包括多个角板（3）、多个翻转板（4）、多个卡块（5）、多个方杆（6）、两个夹片（9）、输送机构，淬火槽（1）的内部设置有冷却腔室，淬火槽（1）的上端面设置有上端口，上端口与冷却腔室连通，输送机构安装在淬火槽（1）的侧壁上，输送机构上设置有链条（2），链条（2）上均匀安装有多个角板（3），多个翻转板（4）分别通过转轴转动安装在多个角板（3）上，多个卡块（5）分别安装在多个翻转板（4）的侧壁上，多个卡块（5）均设置有卡口，多个卡块（5）的卡口方向均背向链条（2）前进的方向，多个卡块（5）的外壁上均安装有方杆（6），多个方杆（6）分别与多个翻转板（4）的转轴同心，电感线圈（7）通过支架安装在淬火槽（1）的上方，步进电机（8）安装在淬火槽（1）的侧壁上，步进电机（8）的输出轴上安装有两个夹片（9），两个夹片（9）水平上下布置，两个夹片（9）之间的间隙与多个方杆（6）水平对齐，两个夹片（9）位于电感线圈（7）的下方。

2.如权利要求1所述的一种气门挺柱球窝加工装置，其特征在于，还包括多个定位卡板（10）、多个摩擦压板（11）和多个弹簧（12），多个定位卡板（10）分别安装在多个翻转板（4）的侧壁上，多个定位卡板（10）分别位于多个卡块（5）的上方，多个定位卡板（10）的槽口的方向与卡块（5）的卡口方向一致，多个摩擦压板（11）分别通过多个弹簧（12）弹性安装在多个卡块（5）的卡口中。

3.如权利要求1所述的一种气门挺柱球窝加工装置，其特征在于，还包括接触开关（13），接触开关（13）安装在一个夹片（9）的外壁上，接触开关（13）的接触探头穿过夹片（9）的侧壁伸入两个夹片（9）之间。

4.如权利要求1所述的一种气门挺柱球窝加工装置，其特征在于，还包括温度探头（14），温度探头（14）安装在淬火槽（1）的侧壁上，温度探头（14）的探头伸入淬火槽（1）的冷却腔室中，并且温度探头（14）的探头与淬火介质接触。

5.如权利要求1所述的一种气门挺柱球窝加工装置，其特征在于，还包括进液管（15）和出液管（16），进液管（15）和出液管（16）均安装在淬火槽（1）的侧壁上，进液管（15）的输出端伸入淬火槽（1）的冷却腔室的底部，出液管（16）的输入端伸入淬火槽（1）的冷却腔室的上部。

6.如权利要求1所述的一种气门挺柱球窝加工装置，其特征在于，输送机构包括输送架（17）、两个上链轮（18）、驱动电机（19）和多个导向链轮（20），输送架（17）安装在淬火槽（1）的侧壁上，两个上链轮（18）分别转动安装在输送架（17）的侧壁顶部的左右两端，驱动电机（19）安装在输送架（17）的侧壁上，驱动电机（19）的输出轴与一个上链轮（18）传动连接，多个导向链轮（20）转动安装在多个输送架（17）的侧壁下部，链条（2）的左右两端分别套装链接在两个上链轮（18）上，同时多个导向链轮（20）对链条（2）的下部进行导向并转动支撑，使得链条（2）的下部的左右两端位于淬火槽（1）外界的部分呈水平状态，并且链条（2）下部的中间部分向淬火槽（1）的冷却腔室突出下降一定高度。

7.如权利要求2所述的一种气门挺柱球窝加工装置，其特征在于，还包括挡杆（21），挡杆（21）通过支架安装在淬火槽（1）的侧壁上，挡杆（21）水平布置，挡杆（21）的内端伸入定位卡板（10）和卡块（5）之间。

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