CN217756222U - 一种用于单股裸导线拉力试验的自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于单股裸导线拉力试验的自动上料装置，包括机架、托料座和输送链条，机架上设有驱动组件，托料座包括座体、支撑部和固定部，托料座通过固定部可拆卸地安装在输送链条上，机架的一端设有上料口，机架的另一端设有下料口；本实用新型的优点：通过支撑部将单股裸导线固定安装在座体上，通过固定部将座体可拆卸的安装在输送链条上，在输送链条的作用下能实现单股裸导线的传送，由于机架的两端分别设有上料口和下料口，通过上料口实现单股裸导线上料装料，下料口实现单股裸导线的转移出料，因此实现了单股裸导线的自动化、连续不间断的上料，能为后续试验起到一定的备料作用，提高了单股裸导线的试验效率。

Description

一种用于单股裸导线拉力试验的自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于单股裸导线拉力试验的自动上料装置。

背景技术

对单股裸导线进行拉伸实验是检测导线力学性能的重要环节，直接将未经处理的单股裸导线的端部夹持在试验机上，在拉伸过程中，单股裸导线会在夹持端发生断裂，不满足实验要求及相关规范的规定，现有单股裸导线在试验时均没有相应的上料装置，单股裸导线需通过人工手动进行上料，而且单股裸导线在上料前均杂乱的放置在地面上，导致后续单股裸导线测试的备料不足，从而影响了单股裸导线拉力试验的效率。

实用新型内容

本实用新型所要达到的目的就是提供一种用于单股裸导线拉力试验的自动上料装置，能实现单股裸导线的自动化连续上料，提高了试验效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种用于单股裸导线拉力试验的自动上料装置，包括机架、托料座和设置在机架内的输送链条，所述机架上设有与输送链条相连的驱动组件，所述托料座包括座体、支撑部和固定部，所述支撑部设置在座体的上表面，所述固定部设置在座体的下表面，所述托料座通过固定部可拆卸地安装在输送链条上，单股裸导线通过支撑部安装在托料座上，所述机架的一端设有上料口，所述机架的另一端设有下料口。

优选的，所述支撑部包括第一水平部和第一竖直部，所述第一水平部设置在第一竖直部的底端，所述第一水平部固定连接在座体的上表面，所述第一竖直部上设有第一承托槽，所述固定部包括第二水平部和第二竖直部，所述第二水平部设置在第二竖直部的顶端，所述第二水平部固定连接在座体的下表面，所述第二竖直部可拆卸地安装在输送链条上。

优选的，所述支撑部设置在座体的中部，所述座体的两端均设有向上延伸的竖直立板，所述竖直立板上设有第二承托槽，且竖直立板与座体为一体式结构。

优选的，所述机架上设有两根平行设置的传动轴，所述传动轴上设有固定输送链条的链轮，所述驱动组件带动传动轴转动。

优选的，所述驱动组件包括支架、伺服电机和减速器，所述支架固定连接在机架上，所述减速器固定连接在支架上，所述伺服电机与减速器相连，所述减速器与传动轴之间设有传动结构。

优选的，所述传动结构包括主动带轮、从动带轮和同步带，所述主动带轮设置在减速器上，所述从动带轮设置在传动轴上，所述同步带设置在主动带轮和从动带轮之间。

优选的，所述机架上设有控制伺服电机启动和停止的按钮开关，且按钮开关设置在上料口的进料端。

优选的，所述机架上设有检修口，所述检修口设置在上料口和下料口之间，且检修口的一端与上料口连通，检修口的另一端与下料口连通。

优选的，所述机架上设有盖板，所述盖板设置在检修口的上方。

优选的，所述机架包括骨架和支撑脚，所述支撑脚设置在骨架的底端，所述骨架的外侧壁上设有围板。

综上所述，本实用新型的优点：通过支撑部将单股裸导线固定安装在座体上，通过固定部将座体可拆卸地安装在输送链条上，在输送链条的作用下能实现单股裸导线的传送，由于机架的两端分别设有上料口和下料口，通过上料口实现单股裸导线上料装料，下料口实现单股裸导线的转移出料，因此实现了单股裸导线的自动化、连续不间断的上料，能为后续试验起到一定的备料作用，提高了单股裸导线的试验效率，而且托料架能减少在传送过程中单股裸导线之间的相互碰撞，从而提高了单股裸导线的出料效率，其次，由于固定部与输送链条为可拆卸地安装结构，因此，可根据不同的应用场合安装不同数量的托料座，满足不同容料量需求，适应不同的试验要求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种用于单股裸导线拉力试验的自动上料装置的结构示意图；

图2为本实用新型中托料座的结构示意图；

图3为本实用新型中驱动组件和传动轴连接的结构示意图。

附图标记：

1机架、11上料口、12下料口、13按钮开关、14盖板、15骨架、16支撑脚、17围板、2输送链条、21传动轴、22链轮、3驱动组件、31支架、32伺服电机、33减速器、34主动带轮、35从动带轮、36同步带、4托料座、41座体、42支撑部、43固定部、44第一承托槽、45竖直立板、46第二承托槽。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，一种用于单股裸导线拉力试验的自动上料装置，包括机架1、托料座4和设置在机架1内的输送链条2，所述机架1上设有与输送链条2相连的驱动组件3，所述托料座4包括座体41、支撑部42和固定部43，所述支撑部42设置在座体41的上表面，所述固定部43设置在座体41的下表面，所述座体41通过固定部43可拆卸地安装在输送链条2上，单股裸导线通过支撑部42安装在座体41上，所述机架1的一端设有上料口11，所述机架1的另一端设有下料口12。

通过支撑部42将单股裸导线固定安装在座体41上，通过固定部43将座体41可拆卸地安装在输送链条2上，在输送链条2的作用下能实现单股裸导线的传送，由于机架1的两端分别设有上料口11和下料口12，通过上料口11实现单股裸导线上料装料，下料口12实现单股裸导线的转移出料，因此实现了单股裸导线的自动化、连续不间断的上料，能为后续试验起到一定的备料作用，提高了单股裸导线的试验效率，而且托料架能减少在传送过程中单股裸导线之间的相互碰撞，从而提高了单股裸导线的出料效率，其次，由于固定部43与输送链条2为可拆卸地安装结构，因此，可根据不同的应用场合安装不同数量的托料座，满足不同容料量需求，适应不同的试验要求。

所述支撑部42包括第一水平部和第一竖直部，所述第一水平部设置在第一竖直部的底端，所述第一水平部固定连接在座体41的上表面，所述第一竖直部上设有第一承托槽44，所述固定部43包括第二水平部和第二竖直部，所述第二水平部设置在第二竖直部的顶端，所述第二水平部固定连接在座体41的下表面，所述第二竖直部可拆卸地安装在输送链条2上，本实施例中，将支撑部42设置成第一水平部和第一竖直部，通过第一水平部与座体41相连，能提高整个支撑部42与座体41之间的接触面积，保证支撑部42的安装质量，并通过设置在第一竖直部上的第一承托槽44实现单股裸导线的固定，能保证传送过程中单股裸导线的固定质量，方便单股裸导线后续的下料，将固定部43设置成第二水平部和第二竖直部，通过第二水平部与座体41的下表面连接，能增大整个固定部43与座体41的接触面积，提高固定部43的固定质量，有利于固定部43与输送链条2的安装，本实施例中的固定部43通过螺栓组件或螺钉可拆卸地安装在输送链条2上，安装拆卸方便，连接可靠。

所述支撑部42设置在座体41的中部，所述座体41的两端均设有向上延伸的竖直立板45，所述竖直立板45上设有第二承托槽46，且竖直立板45与座体41为一体式结构，本实施例中的支撑部42可根据实际的需求设置不同的数量，如一个、二个、三个，本实施例优先采用二个，能保证单股裸导线承托的平稳性，方便后续出料，竖直立板45的设置，能进一步增大整个托料座4与单股裸导线的接触面积，提高了单股裸导线承托的质量，其次，将竖直立板45与座体41设置成一体式结构，能简化竖直立板45与座体41之间的安装工艺，提高整个竖直立板45与座体41之间的连接强度。

所述机架1上设有两根平行设置的传动轴21，所述传动轴21上设有固定输送链条2的链轮22，所述驱动组件3带动传动轴21转动，通过驱动组件3带动传动轴21转动，由于传动轴21上设有固定输送链条2的链轮22，因此，能使输送链条2随传动轴21的转动而向前传动，链轮22能提高输送链条2的固定质量。所述驱动组件3包括支架31、伺服电机32和减速器33，所述支架31固定连接在机架1上，所述减速器33固定连接在支架31上，所述伺服电机32与减速器33相连，所述减速器33与传动轴21之间设有传动结构，支架31能实现伺服电机32和减速器33快速的安装在机架1上，提高了驱动组件3的固定质量，传动结构能将减速器33的动力传递至传动轴21上，从而实现了传动轴21的转动。所述传动结构包括主动带轮34、从动带轮35和同步带36，所述主动带轮34设置在减速器33上，所述从动带轮35设置在传动轴21上，所述同步带36设置在主动带轮34和从动带轮35之间，将传动结构设置程主动带轮34、从动带轮35和同步带36的结构，主动带轮34通过同步带36驱动从动带轮35转动，能保证减速器33与传动轴21之间传动的平稳性，而且整体安装方便，安装精度不高，本实施例中的传动结构也可为齿轮传动结构。所述机架1上设有控制伺服电机32启动和停止的按钮开关13，且按钮开关13设置在上料口11的进料端，方便操作人员上料后就可以按下按钮开关13。

所述机架1上设有检修口，所述检修口设置在上料口11和下料口12之间，且检修口的一端与上料口11连通，检修口的另一端与下料口12连通，检修口的设置，能用于在非正常运行过程中的检修，同时，将检修口的两端分别与上料口11和下料口12连通，能大大的增大上料口11的空间，可一次性将输送链条上的托料座4全部进行上料处理，所述机架1上设有盖板14，所述盖板14设置在检修口的上方，能实现对检修口的封闭功能，本实施例中盖板14设有两个，两个盖板14可拆卸地安装在机架1上，具体的，机架1上设有四个定位架，所述盖板14通过定位架设置在机架1上，本实施例中的盖板14为直接放置在定位架之间，方便盖板14的打开。所述机架1包括骨架15和支撑脚16，所述支撑脚16设置在骨架15的底端，所述骨架15的外侧壁上设有围板17，支撑脚16的设置，能对整个骨架15起到支撑的功能，保证整个机架1的稳定性，围板17的设置，不仅能提高整个骨架15在运行过程中的防护功能，同时能提高整个机架1的美观程度。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims (10)

1.一种用于单股裸导线拉力试验的自动上料装置，其特征在于：包括机架、托料座和设置在机架内的输送链条，所述机架上设有与输送链条相连的驱动组件，所述托料座包括座体、支撑部和固定部，所述支撑部设置在座体的上表面，所述固定部设置在座体的下表面，所述托料座通过固定部可拆卸地安装在输送链条上，单股裸导线通过支撑部安装在托料座上，所述机架的一端设有上料口，所述机架的另一端设有下料口。

2.根据权利要求1所述的一种用于单股裸导线拉力试验的自动上料装置，其特征在于：所述支撑部包括第一水平部和第一竖直部，所述第一水平部设置在第一竖直部的底端，所述第一水平部固定连接在座体的上表面，所述第一竖直部上设有第一承托槽，所述固定部包括第二水平部和第二竖直部，所述第二水平部设置在第二竖直部的顶端，所述第二水平部固定连接在座体的下表面，所述第二竖直部可拆卸地安装在输送链条上。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于单股裸导线拉力试验的自动上料装置，其特征在于：所述支撑部设置在座体的中部，所述座体的两端均设有向上延伸的竖直立板，所述竖直立板上设有第二承托槽，且竖直立板与座体为一体式结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于单股裸导线拉力试验的自动上料装置，其特征在于：所述机架上设有两根平行设置的传动轴，所述传动轴上设有固定输送链条的链轮，所述驱动组件带动传动轴转动。

5.根据权利要求4所述的一种用于单股裸导线拉力试验的自动上料装置，其特征在于：所述驱动组件包括支架、伺服电机和减速器，所述支架固定连接在机架上，所述减速器固定连接在支架上，所述伺服电机与减速器相连，所述减速器与传动轴之间设有传动结构。

6.根据权利要求5所述的一种用于单股裸导线拉力试验的自动上料装置，其特征在于：所述传动结构包括主动带轮、从动带轮和同步带，所述主动带轮设置在减速器上，所述从动带轮设置在传动轴上，所述同步带设置在主动带轮和从动带轮之间。

7.根据权利要求5所述的一种用于单股裸导线拉力试验的自动上料装置，其特征在于：所述机架上设有控制伺服电机启动和停止的按钮开关，且按钮开关设置在上料口的进料端。

8.根据权利要求1所述的一种用于单股裸导线拉力试验的自动上料装置，其特征在于：所述机架上设有检修口，所述检修口设置在上料口和下料口之间，且检修口的一端与上料口连通，检修口的另一端与下料口连通。

9.根据权利要求8所述的一种用于单股裸导线拉力试验的自动上料装置，其特征在于：所述机架上设有盖板，所述盖板设置在检修口的上方。

10.根据权利要求1所述的一种用于单股裸导线拉力试验的自动上料装置，其特征在于：所述机架包括骨架和支撑脚，所述支撑脚设置在骨架的底端，所述骨架的外侧壁上设有围板。

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