CN217755968U - 一种集装箱防尘装置及使用该防尘装置的集装箱换装系统 - Google Patents
一种集装箱防尘装置及使用该防尘装置的集装箱换装系统 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及集装箱技术领域，具体为一种集装箱防尘装置及使用该防尘装置的集装箱换装系统，其能够有效解决粉尘问题，防尘效果好，成本低，其包括落料漏斗，其特征在于，所述落料漏斗底部安装有伸缩溜筒，所述伸缩溜筒连接升降架，所述伸缩溜筒底部安装有一圈气袋，同时，本实用新型还提供了一种使用该防尘装置的集装箱换装系统。
Description
技术领域
本实用新型涉及集装箱技术领域，具体为一种集装箱防尘装置及使用该防尘装置的集装箱换装系统。
背景技术
集装箱换箱是两种不同规格、不同标准互换倒装货物的一种作业方式。需由换装设备来完成，换装过程中，货物基本都是直接下落，下落过程中产生向下气流，会产生大量的粉尘，给环境造成严重污染，因此都需要增加防尘装置，传统的防尘操作都是使用风机和罩壳将粉尘吸走，为了保证一定的防尘效果，需要布置面积很大的罩壳，而且风机数量和功率也有较高要求，导致防尘成本较高，而且吸尘过程中，无法保证粉尘被完全吸走，经常会有少量粉尘挥发出来，对环境造成一定的污染。
实用新型内容
为了解决现有集装箱换装时容易造成粉尘污染，防尘成本高的问题，本实用新型提供了一种集装箱防尘装置，其能够有效解决粉尘问题，防尘效果好，成本低，同时，本实用新型还提供了一种使用该防尘装置的集装箱换装系统。
其技术方案是这样的：一种集装箱防尘装置，其包括落料漏斗，其特征在于，所述落料漏斗底部安装有伸缩溜筒，所述伸缩溜筒连接升降架，所述伸缩溜筒底部安装有一圈气袋。
其进一步特征在于，所述伸缩溜筒为方形溜筒，所述气袋呈方形布置并设置有充放气口。
一种使用所述防尘装置的集装箱换装系统，其特征在于，其包括卸料装置和装箱装置，所述卸料装置和所述装箱装置之间设置有输送带装置，所述装箱装置设置于所述输送带装置的输送末端，所述装箱装置包括设置于上方的所述防尘装置和设置于下方的翻转装置，所述翻转装置包括翻转底座，所述翻转底座上安装有可转动的集装箱翻转架和驱动所述集装箱翻转架翻转的翻转油缸。
其进一步特征在于，所述集装箱翻转架上安装有称重传感器；
所述落料漏斗为下分叉漏斗，所述下分叉漏斗的两个底部出口处均安装有所述防尘装置；
所述防尘装置外部设置有平台，所述平台上安装有开门装置，所述开门装置包括缸体与所述平台铰接的开门主油缸，所述开门主油缸的活塞杆连接第一连杆中间位置，所述第一连杆一端与所述平台铰接、另一端与第二连杆一端铰接，所述第二连杆另一端安装有吸盘，所述第一连杆与所述第二连杆之间通过开门副油缸连接；
所述除尘装置中的所述升降架连接升降油缸的活塞杆，所述升降油缸的缸体安装于所述平台或所述落料漏斗上；
所述卸料装置处设置有两个对称设置的所述翻转装置，两个所述翻转装置之间设置有卸料斗，所述卸料斗侧面安装有侧挡板，所述侧挡板顶部安装有上挡板，所述上挡板两侧分别安装有长条气囊。
采用本实用新型后，落料漏斗底部安装有伸缩溜筒，伸缩溜筒底部安装有一圈气袋，落料时将伸缩溜筒放下，让一圈气袋堵住伸缩溜筒与集装箱开口之间的间隙，落料时不会有粉尘飞出，有效的起到了防尘效果。
附图说明
图1为本实用新型集装箱换装系统主视图；
图2为图1俯视图；
图3为卸料装置侧视图；
图4为装箱装置侧视图；
图5为防尘装置示意图；
图6为伸缩溜筒俯视图；
图7为翻转装置示意图；
图8为开门装置示意图。
具体实施方式
见图1至图8所示，一种集装箱防尘装置，其包括落料漏斗1，落料漏斗1底部安装有伸缩溜筒2，伸缩溜筒2连接升降架3，伸缩溜筒2底部安装有一圈气袋4，伸缩溜筒2为方形溜筒，和集装箱5配合，气袋4呈方形布置并设置有充放气口6，可以实现快速充放气。
一种使用防尘装置的集装箱换装系统，其包括卸料装置7和装箱装置8，卸料装置7和装箱装置8之间设置有输送带装置9，装箱装置8设置于输送带装置9的输送末端，装箱装置8包括设置于上方的防尘装置和设置于下方的翻转装置10，翻转装置10包括翻转底座11，翻转底座11上安装有可转动的集装箱翻转架12和驱动集装箱翻转架12翻转的翻转油缸13，集装箱翻转架12上安装有称重传感器14，将集装箱5放到集装箱翻转架12上，由翻转油缸13驱动可以实现集装箱5的翻转，利用称重传感器14可以对集装箱5进行称重，从而了解货物是否填装满。
落料漏斗1为下分叉漏斗，下分叉漏斗的两个底部出口处均安装有防尘装置，下分叉漏斗上安装有调节阀板15，可以左右摆动，实现两个出口的开关调节。
防尘装置外部设置有平台16，平台16上安装有开门装置17，开门装置17包括缸体与平台16铰接的开门主油缸18，开门主油缸18的活塞杆连接第一连杆19中间位置，第一连杆19一端与平台16铰接、另一端与第二连杆20一端铰接，第二连杆20另一端安装有吸盘21，第一连杆19与第二连杆20之间通过开门副油缸22连接，将吸盘21吸在集装箱5的箱门上，利用开门主油缸18和开门副油缸22配合，可以实现自动开门操作，省去了人工。
除尘装置中的升降架3连接升降油缸23的活塞杆，升降油缸23的缸体安装于平台16或落料漏斗1上。
卸料装置7处设置有两个对称设置的翻转装置10，两个翻转装置10之间设置有卸料斗24，卸料斗24侧面安装有侧挡板25，侧挡板25顶部安装有可升降的上挡板26，上挡板26两侧分别安装有长条气囊27，利用长条气囊27封堵间隙，防止粉尘飞散。
Claims (8)
1.一种集装箱防尘装置，其包括落料漏斗，其特征在于，所述落料漏斗底部安装有伸缩溜筒，所述伸缩溜筒连接升降架，所述伸缩溜筒底部安装有一圈气袋。
2.根据权利要求1所述的一种集装箱防尘装置，其特征在于，所述伸缩溜筒为方形溜筒，所述气袋呈方形布置并设置有充放气口。
3.一种使用权利要求1所述防尘装置的集装箱换装系统，其特征在于，其包括卸料装置和装箱装置，所述卸料装置和所述装箱装置之间设置有输送带装置，所述装箱装置设置于所述输送带装置的输送末端，所述装箱装置包括设置于上方的所述防尘装置和设置于下方的翻转装置，所述翻转装置包括翻转底座，所述翻转底座上安装有可转动的集装箱翻转架和驱动所述集装箱翻转架翻转的翻转油缸。
4.根据权利要求3所述的集装箱换装系统，其特征在于，所述集装箱翻转架上安装有称重传感器。
5.根据权利要求3所述的集装箱换装系统，其特征在于，所述落料漏斗为下分叉漏斗，所述下分叉漏斗的两个底部出口处均安装有所述防尘装置。
6.根据权利要求3所述的集装箱换装系统，其特征在于，所述防尘装置外部设置有平台，所述平台上安装有开门装置，所述开门装置包括缸体与所述平台铰接的开门主油缸，所述开门主油缸的活塞杆连接第一连杆中间位置，所述第一连杆一端与所述平台铰接、另一端与第二连杆一端铰接，所述第二连杆另一端安装有吸盘，所述第一连杆与所述第二连杆之间通过开门副油缸连接。
7.根据权利要求6所述的集装箱换装系统，其特征在于，所述防尘装置中的所述升降架连接升降油缸的活塞杆，所述升降油缸的缸体安装于所述平台或所述落料漏斗上。
8.根据权利要求3所述的集装箱换装系统，其特征在于，所述卸料装置处设置有两个对称设置的所述翻转装置，两个所述翻转装置之间设置有卸料斗，所述卸料斗侧面安装有侧挡板，所述侧挡板顶部安装有上挡板，所述上挡板两侧分别安装有长条气囊。
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- 2022-06-01 CN CN202221352711.1U patent/CN217755968U/zh active Active
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