CN217755344U - 一种橡胶陶瓷高精度耐磨托辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及托辊技术领域，且公开了一种橡胶陶瓷高精度耐磨托辊，包括支架，支架的上端内部活动连接有伸缩杆，且伸缩杆的上端固定连接有边板，所述支架的中部设置有转轴，且转轴的中部活动连接有支撑组件，所述支撑组件的内部设置有限制组件，且限制组件的上端压力组件。该橡胶陶瓷高精度耐磨托辊，支撑组件的设置，使得压辊的压力中心始终位于支撑辊的支撑的区域之间，限制组件的设置，使得夹板在主弹簧的作用下，限制其中间的工件的运动范围，压力组件的设置，该结构主要作用在于，通过内部零件之间的相互配合，使得配合装置内部其它组件对装置中部的工件进行限制以及传动，增大支撑辊和压辊之间与工件的压力。
Description
技术领域
本实用新型涉及托辊技术领域，具体为一种橡胶陶瓷高精度耐磨托辊。
背景技术
陶瓷托辊简称瓷托辊，此产品不仅具有耐磨、耐酸碱盐、抗氧化，运行稳定，防盗等特点，而且陶瓷托辊可有效防止皮带跑偏，减少皮带的局部损失，延长皮带使用寿命，减少了频繁更换托辊在露天恶劣环境下使用，陶瓷托辊要比普通托辊寿命长的多。陶瓷托辊强度高，耐磨性能好。陶瓷托辊使用寿命长，且能减少皮带磨损。耐高温、抗氧化，抗腐蚀性能强,陶瓷托辊适宜于各种恶劣环境。无静电，磨损碰撞时不易产生火花，陶瓷托辊适宜于煤井等易环境。性能稳定,能有效防止皮带运输机跑偏、拉叉、发热起火工。
托辊在工件进行运输过程中，两者在运输过程中出现相对运动，则会影响后续工件的加工精度，工件与托辊之间的压力较小，摩擦力不足以带动工件运动时，两者之间容易出现相对运动。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种橡胶陶瓷高精度耐磨托辊，以解决上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶陶瓷高精度耐磨托辊，包括支架，支架的上端内部活动连接有伸缩杆，且伸缩杆的上端固定连接有边板，所述支架的中部设置有转轴，且转轴的中部活动连接有支撑组件；
所述支撑组件的内部设置有限制组件，且限制组件的上端压力组件。
优选的，所述支撑组件包括有安装在转轴中部的支撑辊，且支撑辊的内部开设有空腔，使得压辊的压力中心始终位于支撑辊的支撑的区域之间。
优选的，所述限制组件包括有安装在支撑辊外壁的夹板，且夹板的中部设置有滑板，所述滑板的中部固定连接有环套，且环套的中部活动连接有主弹簧，使得夹板在主弹簧的作用下，限制其中间的工件的运动范围。
优选的，所述压力组件包括有安装在边板中部的伸展架，且伸展架的中部活动连接有阻尼杆，所述阻尼杆的下方设置有压辊，使得配合装置内部其它组件对装置中部的工件进行限制以及传动，增大支撑辊和压辊之间与工件的压力。
优选的，所述支撑辊的外壁开设有滑槽，且滑槽与空腔之间构成连通结构。
优选的，所述夹板通过滑板与滑槽之间活动连接，且夹板通过支撑辊构成可水平滑动结构。
优选的，所述阻尼杆的内部中间设置有连接弹簧，且阻尼杆通过伸展架构成可伸展结构。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种橡胶陶瓷高精度耐磨托辊，具备以下有益效果：
1、该橡胶陶瓷高精度耐磨托辊，通过支撑组件的设置，将所需夹持的工件放置与支撑辊上方，且位于夹板之间的位置，随后控制装置左右两侧的伸缩杆带动边板和压力组件下降，装置内部的支撑辊和压辊均设置有两组，且支撑辊之间的水平纵向距离大于伸展架运动至最大化后的压辊之间的水平纵向距离，该结构主要作用在于，通过内部零件之间的相互配合，使得压辊的压力中心始终位于支撑辊的支撑的区域之间；
2、该橡胶陶瓷高精度耐磨托辊，通过限制组件的设置，夹板通过滑板与滑槽之间活动连接，且夹板通过支撑辊构成可水平滑动结构，压辊在工件上方滑动，同时带动工件下压其下端的夹板，夹板在压力的作用下，向主弹簧的拉力方向的反向进行运动，夹板之间相互远离，该结构主要作用在于，通过内部零件之间的相互配合，使得夹板在主弹簧的作用下，限制其中间的工件的运动范围；
3、该橡胶陶瓷高精度耐磨托辊，通过压力组件的设置，控制装置左右两侧的伸缩杆带动边板和压力组件下降，下降过程中，压辊的下端与工件接触之后，伸展架的支脚以连接轴处的轴心线为圆心进行偏转，压辊在工件上方滑动，该结构主要作用在于，通过内部零件之间的相互配合，使得配合装置内部其它组件对装置中部的工件进行限制以及传动，增大支撑辊和压辊之间与工件的压力。
附图说明
图1为本实用新型主视全剖结构示意图；
图2为本实用新型主视结构示意图；
图3为本实用新型支撑辊主视全剖结构示意图；
图4为本实用新型伸展架左侧视结构示意图。
图中：1、支架；2、伸缩杆；3、边板；4、转轴；5、支撑组件；6、限制组件；7、压力组件；8、支撑辊；9、空腔；10、夹板；11、滑板；12、环套；13、主弹簧；14、伸展架；15、阻尼杆；16、压辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种橡胶陶瓷高精度耐磨托辊，包括支架1，支架1的上端内部活动连接有伸缩杆2，且伸缩杆2的上端固定连接有边板3，支架1的中部设置有转轴4，且转轴4的中部活动连接有支撑组件5；
支撑组件5的内部设置有限制组件6，且限制组件6的上端压力组件7，支撑组件5包括有安装在转轴4中部的支撑辊8，且支撑辊8的内部开设有空腔9，支撑辊8的外壁开设有滑槽，且滑槽与空腔9之间构成连通结构，支撑组件5的设置，将所需夹持的工件放置与支撑辊8上方，且位于夹板10之间的位置，随后控制装置左右两侧的伸缩杆2带动边板3和压力组件7下降，装置内部的支撑辊8和压辊16均设置有两组，且支撑辊8之间的水平纵向距离大于伸展架14运动至最大化后的压辊16之间的水平纵向距离，该结构主要作用在于，通过内部零件之间的相互配合，使得压辊16的压力中心始终位于支撑辊8的支撑的区域之间；
限制组件6包括有安装在支撑辊8外壁的夹板10，且夹板10的中部设置有滑板11，滑板11的中部固定连接有环套12，且环套12的中部活动连接有主弹簧13，夹板10通过滑板11与滑槽之间活动连接，且夹板10通过支撑辊8构成可水平滑动结构，限制组件6的设置，夹板10通过滑板11与滑槽之间活动连接，且夹板10通过支撑辊8构成可水平滑动结构，压辊16在工件上方滑动，同时带动工件下压其下端的夹板10，夹板10在压力的作用下，向主弹簧13的拉力方向的反向进行运动，夹板10之间相互远离，该结构主要作用在于，通过内部零件之间的相互配合，使得夹板10在主弹簧13的作用下，限制其中间的工件的运动范围；
压力组件7包括有安装在边板3中部的伸展架14，且伸展架14的中部活动连接有阻尼杆15，阻尼杆15的下方设置有压辊16，阻尼杆15的内部中间设置有连接弹簧，且阻尼杆15通过伸展架14构成可伸展结构，压力组件7的设置，控制装置左右两侧的伸缩杆2带动边板3和压力组件7下降，下降过程中，压辊16的下端与工件接触之后，伸展架14的支脚以连接轴处的轴心线为圆心进行偏转，压辊16在工件上方滑动，该结构主要作用在于，通过内部零件之间的相互配合，使得配合装置内部其它组件对装置中部的工件进行限制以及传动，增大支撑辊8和压辊16之间与工件的压力。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
装置在使用之前，将所需夹持的工件放置与支撑辊8上方，且位于夹板10之间的位置，随后控制装置左右两侧的伸缩杆2带动边板3和压力组件7下降，下降过程中，压辊16的下端与工件接触之后，伸展架14的支脚以连接轴处的轴心线为圆心进行偏转，压辊16在工件上方滑动，同时带动工件下压其下端的夹板10，夹板10在压力的作用下，向主弹簧13的拉力方向的反向进行运动，夹板10之间相互远离，装置内部的支撑辊8和压辊16均设置有两组，且支撑辊8之间的水平纵向距离大于伸展架14运动至最大化后的压辊16之间的水平纵向距离。
综上所述，该橡胶陶瓷高精度耐磨托辊，支撑组件5的设置，将所需夹持的工件放置与支撑辊8上方，且位于夹板10之间的位置，随后控制装置左右两侧的伸缩杆2带动边板3和压力组件7下降，装置内部的支撑辊8和压辊16均设置有两组，且支撑辊8之间的水平纵向距离大于伸展架14运动至最大化后的压辊16之间的水平纵向距离，该结构主要作用在于，通过内部零件之间的相互配合，使得压辊16的压力中心始终位于支撑辊8的支撑的区域之间，限制组件6的设置，夹板10通过滑板11与滑槽之间活动连接，且夹板10通过支撑辊8构成可水平滑动结构，压辊16在工件上方滑动，同时带动工件下压其下端的夹板10，夹板10在压力的作用下，向主弹簧13的拉力方向的反向进行运动，夹板10之间相互远离，该结构主要作用在于，通过内部零件之间的相互配合，使得夹板10在主弹簧13的作用下，限制其中间的工件的运动范围，压力组件7的设置，控制装置左右两侧的伸缩杆2带动边板3和压力组件7下降，下降过程中，压辊16的下端与工件接触之后，伸展架14的支脚以连接轴处的轴心线为圆心进行偏转，压辊16在工件上方滑动，该结构主要作用在于，通过内部零件之间的相互配合，使得配合装置内部其它组件对装置中部的工件进行限制以及传动，增大支撑辊8和压辊16之间与工件的压力。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种橡胶陶瓷高精度耐磨托辊，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的上端内部活动连接有伸缩杆(2)，且伸缩杆(2)的上端固定连接有边板(3)，所述支架(1)的中部设置有转轴(4)，且转轴(4)的中部活动连接有支撑组件(5)；
所述支撑组件(5)的内部设置有限制组件(6)，且限制组件(6)的上端压力组件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶陶瓷高精度耐磨托辊，其特征在于：所述支撑组件(5)包括有安装在转轴(4)中部的支撑辊(8)，且支撑辊(8)的内部开设有空腔(9)。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶陶瓷高精度耐磨托辊，其特征在于：所述限制组件(6)包括有安装在支撑辊(8)外壁的夹板(10)，且夹板(10)的中部设置有滑板(11)，所述滑板(11)的中部固定连接有环套(12)，且环套(12)的中部活动连接有主弹簧(13)。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶陶瓷高精度耐磨托辊，其特征在于：所述压力组件(7)包括有安装在边板(3)中部的伸展架(14)，且伸展架(14)的中部活动连接有阻尼杆(15)，所述阻尼杆(15)的下方设置有压辊(16)。
5.根据权利要求2所述的一种橡胶陶瓷高精度耐磨托辊，其特征在于：所述支撑辊(8)的外壁开设有滑槽，且滑槽与空腔(9)之间构成连通结构。
6.根据权利要求3所述的一种橡胶陶瓷高精度耐磨托辊，其特征在于：所述夹板(10)通过滑板(11)与滑槽之间活动连接，且夹板(10)通过支撑辊(8)构成可水平滑动结构。
7.根据权利要求4所述的一种橡胶陶瓷高精度耐磨托辊，其特征在于：所述阻尼杆(15)的内部中间设置有连接弹簧，且阻尼杆(15)通过伸展架(14)构成可伸展结构。
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