CN217754718U - 一种大直径管道举升安装工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种大直径管道举升安装工具，解决了叉车直接举升管道时，管道有发生滚落的风险，而且小吨位叉车在高跨区域无法对管道进行举升的问题。本实用新型包括水平设置的底座，底座包括两个左右间隔设置的第二方管，第二方管沿前后方向延伸，第二方管的内部为前后通透结构，第二方管用于供叉车的叉车臂从前后方向插入；第二方管的底部固定设有两个前后间隔设置的第一方管，第一方管的内部为左右通透结构，两个第二方管底部的第一方管一一左右对应，第一方管用以供叉车的叉车臂从左右方向插入；两个第二方管之间固定连接有支撑板结构，支撑板结构上可拆固定设有竖向设置的套筒，套筒用于供大直径管道插入。

Description

一种大直径管道举升安装工具

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别是指一种大直径管道举升安装工具。

背景技术

房建项目地下室大直径管道（暖通、消防等）的安装，通常会使用倒链电动葫芦或者使用两台叉车直接举升。使用倒链安装时，每一段管道均需要固定电动葫芦，施工进度较慢。而使用叉车直接举升又存在以下问题：（1）叉车直接举升管道时，管道有发生滚落的风险；（2）由于车库坡道限高，大吨位的叉车进不去，而小吨位叉车的举升高度不够，导致高跨区域的大直径管道无法进行举升。

实用新型内容

为了解决背景技术中所存在的叉车直接举升管道时，管道有发生滚落的风险，而且小吨位叉车在高跨区域无法对管道进行举升的问题，本实用新型提出了一种大直径管道举升安装工具。

本实用新型的技术方案是：一种大直径管道举升安装工具，包括水平设置的底座，底座包括两个左右间隔设置的第二方管，第二方管沿前后方向延伸，第二方管的内部为前后通透结构，第二方管用于供叉车的叉车臂从前后方向插入；

第二方管的底部固定设有两个前后间隔设置的第一方管，第一方管的内部为左右通透结构，两个第二方管底部的第一方管一一左右对应，第一方管用以供叉车的叉车臂从左右方向插入；

两个第二方管之间固定连接有支撑板结构，支撑板结构上可拆固定设有竖向设置的套筒，套筒用于供大直径管道插入。

优选的，支撑板结构的顶部固定设有多个沿套筒的周侧环向设置的斜撑杆，斜撑杆位于的顶部固定设有支撑环板，支撑环板套设在套筒上；

套筒上固定设有第一限位环板，第一限位环板位于支撑环板的上方，且第一限位环板与支撑环板通过螺栓连接。

优选的，支撑板结构包括上下间隔设置的安装板和支撑板，安装板位于支撑板的上方，安装板和支撑板的左右两侧分别与临近的第二方管固定连接；

斜撑杆的底部固定设在安装板上，安装板上设有上下通透的槽孔，槽孔位于斜撑杆的内侧，套筒的下端穿过槽孔并抵靠在支撑板上。

优选的，还包括有环形结构的楔环，楔环用以插设在槽孔内以填充槽孔的内壁与套筒的外壁之间的间隙。

优选的，楔环包括竖向设置的环形楔板，环形楔板为上下通透的圆筒结构，环形楔板的壁厚等于填充槽孔的内壁与套筒的外壁之间的间隙厚度。

优选的，楔环还包括水平设置的第二限位环板，第二限位环板的内径等于套筒的外径，第二限位环板的外径大于槽孔的的内径，环形楔板固定设在第二限位环板的底部，环形楔板的内环与第二限位环板的内环上下平齐。

本实用新型的优点：（1）本装置在使用时，底座采用上下两层设置的第二方管和第一方管，作为叉车臂的插入结构，其中，第二方管用于供叉车的叉车臂从前后方向插入，第一方管位于第二方管的底部，第一方管用以供叉车的叉车臂从左右方向插入，在运输管道时，根据现场情况，叉车臂能够根据跨度的不同，开始运输时叉车入场的方位的不同，以及举升高度的需求，来自由选择插入第二方管或第一方管。

（2）在运输管道时，管道竖向插设在套筒内，套筒能够防止管道在运输时从叉车上滚落，产生安全风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例1的主体结构示意图；

图2为实施例2中所述的楔环（翻转后）的结构示意图；

图中，1、第一方管，2、第二方管，3、安装板，4、槽孔，5、支撑板，6、支撑环板，7、斜撑杆，8、套筒，9、第一限位环板，10、螺栓，11、第二限位环板，12、环形楔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：一种大直径管道举升安装工具，如图1所示，包括水平设置的底座，底座包括两个左右间隔设置的第二方管2，第二方管2沿前后方向延伸，第二方管2的内部为前后通透结构，第二方管2用于供叉车的叉车臂从前后方向插入。

第二方管2的底部固定设有两个前后间隔设置的第一方管1，第一方管1的内部为左右通透结构，两个第二方管2底部的第一方管1一一左右对应，第一方管1用以供叉车的叉车臂从左右方向插入，第一方管1用以加高底座在叉车上的抬起高度，在运输管道时，根据现场情况，叉车臂能够根据跨度的不同，开始运输时叉车入场的方位的不同，以及举升高度的需求，来自由选择插入第二方管2或第一方管1。

两个第二方管2之间固定连接有支撑板结构，支撑板结构包括上下间隔设置的安装板3和支撑板5，安装板3位于支撑板5的上方，安装板3和支撑板5的左右两侧分别与临近的第二方管2焊接连接。

安装板3的顶部固定设有多个沿套筒8的周侧环向设置的斜撑杆7，斜撑杆7位于的顶部固定设有支撑环板6，支撑环板6套设在竖向设置的套筒8上。

套筒8用于供大直径管道插入，套筒8的内径等于大直径管道的外径，以防止在运输大直径管道时，大直径管道在套筒8内来回摇摆，发生碰撞。

套筒8上固定设有第一限位环板9，第一限位环板9位于支撑环板6的上方，且第一限位环板9与支撑环板6通过螺栓10连接。

安装板3上设有上下通透的槽孔4，槽孔4的内径等于套筒8的外径，以防止在运输大直径管道时，套筒8在槽孔4内来回摇摆，发生碰撞。

槽孔4位于斜撑杆7的内侧，套筒8的下端穿过槽孔4并抵靠在支撑板5上。本实施例中，套筒8的下端抵靠在支撑板5上时，支撑环板6正好位于第一限位环板9的下方且与第一限位环板9紧贴，以使支撑环板6在使用时能够对第一限位环板9进行支撑。

本实施例对套筒8的支撑从上向下采用三次支撑结构：（1）斜撑杆7和支撑环板6相互配合，在对套筒8的上部进行支撑并固定，防止套筒8上部在运输时发生摆动，降低套筒8的上部受到的水平剪切力，并防止套筒8与底座脱离。（2）槽孔4对套筒8的中下部进行水平方向上的限位，防止套筒8的中下部在运输时发生摆动撞击，降低套筒8的中下部所受到的水平剪切力。（3）支撑板5对套筒8的下端进行支撑，减轻斜撑杆7和支撑环板6的受力，提高底座所能承受的重力上限。

实施例2：一种大直径管道举升安装工具，在实际运输时，由于所要运输的大直径管道可能有多种型号，因此很多时候需要更换不同型号的套筒8，以使新的套筒8的内径始终与待运输的大直径管道的外径相等，而为了避免更换后的套筒8的外壁与槽孔4的内壁之间存在过大的间隙，导致套筒8的中下部在运输时发生摆动撞击，本实施例采用在套筒8的外壁与槽孔4的内壁之间楔入楔环，以填充槽孔4的内壁与套筒8的外壁之间的间隙。

本实施例采用的楔环的具体结构如图2所示，包括水平设置的第二限位环板11，第二限位环板11的内径等于套筒8的外径，第二限位环板11的外径大于槽孔4的的内径。

第二限位环板11的底部固定设有竖向设置的环形楔板12，环形楔板12为上下通透的圆筒结构，环形楔板12的壁厚等于填充槽孔4的内壁与套筒8的外壁之间的间隙厚度。环形楔板12的内环与第二限位环板11的内环上下平齐。第二限位环板11用以方便拔出环形楔板12。其它结构与实施例1相同。

实施例3：一种大直径管道举升安装工具，本实施例中，楔环仅包括环形楔板12，环形楔板12的顶部不再设置环形楔板12。其它结构与实施例2相同。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种大直径管道举升安装工具，其特征在于：包括水平设置的底座，底座包括两个左右间隔设置的第二方管（2），第二方管（2）沿前后方向延伸，第二方管（2）的内部为前后通透结构，第二方管（2）用于供叉车的叉车臂从前后方向插入；

第二方管（2）的底部固定设有两个前后间隔设置的第一方管（1），第一方管（1）的内部为左右通透结构，两个第二方管（2）底部的第一方管（1）一一左右对应，第一方管（1）用以供叉车的叉车臂从左右方向插入；

两个第二方管（2）之间固定连接有支撑板结构，支撑板结构上可拆固定设有竖向设置的套筒（8），套筒（8）用于供大直径管道插入。

2.如权利要求1所述的一种大直径管道举升安装工具，其特征在于：支撑板结构的顶部固定设有多个沿套筒（8）的周侧环向设置的斜撑杆（7），斜撑杆（7）位于的顶部固定设有支撑环板（6），支撑环板（6）套设在套筒（8）上；

套筒（8）上固定设有第一限位环板（9），第一限位环板（9）位于支撑环板（6）的上方，且第一限位环板（9）与支撑环板（6）通过螺栓（10）连接。

3.如权利要求2所述的一种大直径管道举升安装工具，其特征在于：支撑板结构包括上下间隔设置的安装板（3）和支撑板（5），安装板（3）位于支撑板（5）的上方，安装板（3）和支撑板（5）的左右两侧分别与临近的第二方管（2）固定连接；

斜撑杆（7）的底部固定设在安装板（3）上，安装板（3）上设有上下通透的槽孔（4），槽孔（4）位于斜撑杆（7）的内侧，套筒（8）的下端穿过槽孔（4）并抵靠在支撑板（5）上。

4.如权利要求1-3中任一项所述的一种大直径管道举升安装工具，其特征在于：还包括有环形结构的楔环，楔环用以插设在槽孔（4）内以填充槽孔（4）的内壁与套筒（8）的外壁之间的间隙。

5.如权利要求4所述的一种大直径管道举升安装工具，其特征在于：楔环包括竖向设置的环形楔板（12），环形楔板（12）为上下通透的圆筒结构，环形楔板（12）的壁厚等于填充槽孔（4）的内壁与套筒（8）的外壁之间的间隙厚度。

6.如权利要求5所述的一种大直径管道举升安装工具，其特征在于：楔环还包括水平设置的第二限位环板（11），第二限位环板（11）的内径等于套筒（8）的外径，第二限位环板（11）的外径大于槽孔（4）的内径，环形楔板（12）固定设在第二限位环板（11）的底部，环形楔板（12）的内环与第二限位环板（11）的内环上下平齐。

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