CN217752874U - 一种借力式硫化轮胎模具脱模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种借力式硫化轮胎模具脱模结构，该结构包括硫化机上板及硫化机下板，硫化机下板上安装有箱体，箱体滑动连接有能够向前下方运动的上齿条，及能够水平运动的下齿条，上齿条与箱体之间连接有复位装置，下滑槽上滑动连接有下齿条，下齿条前部连接有顶杆，箱体内侧还转动连接有与上齿条及下齿条相啮合的齿轮，硫化机上板上铰接有摆杆，摆杆下端侧部转动连接有滚轮，箱体上部开设有滚轮过孔及摆杆活动槽，滚轮过孔上安装有旋转门，旋转门能够向箱体内侧旋转，上齿条上开设有能够与滚轮相适应的凹槽，箱体上部与上齿条平行设置，箱体上部还开设有出口，出口与摆杆活动槽的后端相连通。提高工作效率。

Description

一种借力式硫化轮胎模具脱模结构

技术领域

本实用新型涉及轮胎制造设备技术领域，具体的，涉及一种借力式硫化轮胎模具脱模结构。

背景技术

目前，在轮胎生产过程中，硫化模具可分为两半模及活络模，在使用两半模硫化时，模具的打开方式为上下分离，硫化完成后，需要人工拉拽，将成品胎取出，由于花纹不同，尤其是块状花纹类的轮胎，容易嵌到硫化模具型腔内，不容易取胎，增加了劳动强度，严重降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题提供一种借力式硫化轮胎模具脱模结构，降低员工的劳动强度，提高工作效率。

为达到上述目的，本实用新型公开了一种借力式硫化轮胎模具脱模结构，该结构包括硫化机上板及硫化机下板，硫化机下板上安装有若干围绕轮胎设置的箱体，箱体滑动连接有能够向前下方运动的上齿条，及能够水平运动的下齿条，上齿条与箱体之间连接有复位装置，下滑槽上滑动连接有下齿条，下齿条前部连接有顶杆，箱体前部开设有容顶杆伸出的顶杆过孔，箱体内侧还转动连接有与上齿条及下齿条相啮合的齿轮，硫化机上板上铰接有摆杆，摆杆下端侧部转动连接有滚轮，箱体上部开设有滚轮过孔及摆杆活动槽，滚轮过孔上安装有旋转门，旋转门能够向箱体内侧旋转，上齿条上开设有能够与滚轮相适应的凹槽，箱体上部与上齿条平行设置，箱体上部还开设有出口，出口与摆杆活动槽的后端相连通。初始位置时，旋转门与箱体上部相平齐，旋转门位于滚轮正下方，凹槽位于滚轮正下方。硫化时，硫化机上板向下运动，滚轮推动旋转门向箱体内侧旋转，滚轮进入凹槽，硫化机上板继续向下运动，滚轮在摆杆的作用下推动上齿条向前下方运动，通过齿轮传递动力，下齿条及顶杆向后运动。硫化完成后，硫化机上板向上运动，滚轮在摆杆的作用下拉动上齿条向后上方运动，下齿条及顶杆向前运动，当滚轮经过旋转门时，由于旋转门无法向箱体外侧旋转，滚轮在摆杆的作用下拉动上齿条继续向后上方运动，下齿条及顶杆继续向前运动，将轮胎顶出模具，硫化机上板继续向上运动，滚轮通过出口离开箱体，同时，上齿条在复位装置的作用下复位。

利用硫化机设备自身的运行轨迹，可实现自动脱模动作，不需要使用电、风等能源，极大的降低了员工的劳动强度，提高工作效率。

优选的，箱体内侧开设有向前下方倾斜设置的上滑槽，上齿条侧部连接有与上滑槽相适应的上滑轴，箱体内侧还开设有水平设置的下滑槽，下齿条侧部连接有与下滑槽相适应的下滑轴。使用时，上齿条沿上滑槽运动，运行平稳，下齿条沿下滑槽运动，运行平稳。

优选的，上齿条每侧上滑轴的数量为三件，其中两件分别位于上齿条两端，一件位于上齿条中段；下齿条每侧下滑轴的数量为三件，其中两件分别位于下齿条两端，一件位于下齿条中段。使用时，上齿条沿上滑槽运动，运行平稳，下齿条沿下滑槽运动，运行平稳。

优选的，顶杆前端连接有呈弧形的顶板。使用时，顶板的形状与轮胎相适应，方便将轮胎顶出模具。

优选的，硫化机上板上安装有固定板，固定板的形状为T形，摆杆与固定板下端相铰接。方便摆杆的安装。

优选的，凹槽位于上齿条较高的一端上侧。方便使用。使用时，方便将轮胎顶出模具。

优选的，每件轮胎对应的箱体的数量为两件，两件箱体相对设置。

优选的，复位装置包括弹簧。使用时，上齿条在弹簧的作用下复位。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：利用硫化机设备自身的运行轨迹，可实现自动脱模动作，不需要使用电、风等能源，极大的降低了员工的劳动强度，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型一种借力式硫化轮胎模具脱模结构的结构示意图；

图2是图1中局部A的结构示意图；

图3是本实用新型一种借力式硫化轮胎模具脱模结构中摆杆及其侧面的结构示意图；

图4是本实用新型一种借力式硫化轮胎模具脱模结构中上齿条及其侧面、底面的结构示意图；

图5是本实用新型一种借力式硫化轮胎模具脱模结构中下齿条及其侧面、顶面的结构示意图；

图6是本实用新型一种借力式硫化轮胎模具脱模结构箱体内部及其顶面的结构示意图。

图中：1、硫化机上板；2、硫化机下板；3、轮胎；4、箱体；5、固定板；6、摆杆；7、滚轮；8、上齿条；9、上滑槽；10、弹簧；11、齿轮；12、下齿条；13、下滑槽；14、凹槽；15、上滑轴；16、下滑轴；17、顶杆；18、顶板；19、旋转门；20、出口；21、顶杆过孔；22、摆杆活动槽；23、滚轮过孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1到6所示，一种借力式硫化轮胎模具脱模结构，包括硫化机上板1及硫化机下板2，硫化机下板2上安装有若干围绕轮胎3设置的箱体4，箱体4滑动连接有能够向前下方运动的上齿条8，及能够水平运动的下齿条12，上齿条8与箱体4之间连接有复位装置，下滑槽13上滑动连接有下齿条12，下齿条12前部连接有顶杆17，箱体4前部开设有容顶杆17伸出的顶杆过孔21，箱体4内侧还转动连接有与上齿条8及下齿条12相啮合的齿轮11，硫化机上板1上铰接有摆杆6，摆杆6下端侧部转动连接有滚轮7，箱体4上部开设有滚轮过孔23及摆杆活动槽22，滚轮过孔23上安装有旋转门19，旋转门19能够向箱体4内侧旋转，上齿条8上开设有能够与滚轮7相适应的凹槽14，箱体4上部与上齿条8平行设置，箱体4上部还开设有出口20，出口20与摆杆活动槽22的后端相连通。

初始位置时，旋转门19与箱体4上部相平齐，旋转门19位于滚轮7正下方，凹槽14位于滚轮7正下方。硫化时，硫化机上板1向下运动，滚轮7推动旋转门19向箱体4内侧旋转，滚轮7进入凹槽14，硫化机上板1继续向下运动，滚轮7在摆杆6的作用下推动上齿条8向前下方运动，通过齿轮11传递动力，下齿条12及顶杆17向后运动。硫化完成后，硫化机上板向上运动，滚轮7在摆杆6的作用下拉动上齿条8向后上方运动，下齿条12及顶杆17向前运动，当滚轮7经过旋转门19时，由于旋转门19无法向箱体4外侧旋转，滚轮7在摆杆6的作用下拉动上齿条8继续向后上方运动，下齿条12及顶杆17继续向前运动，将轮胎3顶出模具，硫化机上板继续向上运动，滚轮7通过出口20离开箱体4，同时，上齿条8在复位装置的作用下复位。

利用硫化机设备自身的运行轨迹，可实现自动脱模动作，不需要使用电、风等能源，极大的降低了员工的劳动强度，提高工作效率。

复位装置包括弹簧10。使用时，上齿条8在弹簧10的作用下复位。

箱体4内侧开设有向前下方倾斜设置的上滑槽9，上齿条8侧部连接有与上滑槽9相适应的上滑轴15，箱体4内侧还开设有水平设置的下滑槽13，下齿条12侧部连接有与下滑槽13相适应的下滑轴16。使用时，上齿条8沿上滑槽9运动，运行平稳，下齿条12沿下滑槽13运动，运行平稳。具体的，上齿条8每侧上滑轴15的数量为三件，其中两件分别位于上齿条8两端，一件位于上齿条8中段；下齿条12每侧下滑轴16的数量为三件，其中两件分别位于下齿条12两端，一件位于下齿条12中段。使用时，上齿条8沿上滑槽9运动，运行平稳，下齿条12沿下滑槽13运动，运行平稳。

顶杆17前端连接有呈弧形的顶板18。使用时，顶板18的形状与轮胎3相适应，方便将轮胎3顶出模具。

硫化机上板1上安装有固定板5，固定板5的形状为T形，摆杆6与固定板5下端相铰接。方便摆杆6的安装。

凹槽14位于上齿条8较高的一端上侧。方便使用。

每件轮胎3对应的箱体4的数量为两件，两件箱体4相对设置。使用时，方便将轮胎3顶出模具。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种借力式硫化轮胎模具脱模结构，包括硫化机上板（1）及硫化机下板（2），其特征在于，硫化机下板（2）上安装有若干围绕轮胎（3）设置的箱体（4），箱体（4）滑动连接有能够向前下方运动的上齿条（8），及能够水平运动的下齿条（12），上齿条（8）与箱体（4）之间连接有复位装置，下滑槽（13）上滑动连接有下齿条（12），下齿条（12）前部连接有顶杆（17），箱体（4）前部开设有容顶杆（17）伸出的顶杆过孔（21），箱体（4）内侧还转动连接有与上齿条（8）及下齿条（12）相啮合的齿轮（11），硫化机上板（1）上铰接有摆杆（6），摆杆（6）下端侧部转动连接有滚轮（7），箱体（4）上部开设有滚轮过孔（23）及摆杆活动槽（22），滚轮过孔（23）上安装有旋转门（19），旋转门（19）能够向箱体（4）内侧旋转，上齿条（8）上开设有能够与滚轮（7）相适应的凹槽（14），箱体（4）上部与上齿条（8）平行设置，箱体（4）上部还开设有出口（20），出口（20）与摆杆活动槽（22）的后端相连通。

2.如权利要求1所述的借力式硫化轮胎模具脱模结构，其特征在于，箱体（4）内侧开设有向前下方倾斜设置的上滑槽（9），上齿条（8）侧部连接有与上滑槽（9）相适应的上滑轴（15），箱体（4）内侧还开设有水平设置的下滑槽（13），下齿条（12）侧部连接有与下滑槽（13）相适应的下滑轴（16）。

3.如权利要求2所述的借力式硫化轮胎模具脱模结构，其特征在于，上齿条（8）每侧上滑轴（15）的数量为三件，其中两件分别位于上齿条（8）两端，一件位于上齿条（8）中段；下齿条（12）每侧下滑轴（16）的数量为三件，其中两件分别位于下齿条（12）两端，一件位于下齿条（12）中段。

4.如权利要求1所述的借力式硫化轮胎模具脱模结构，其特征在于，顶杆（17）前端连接有呈弧形的顶板（18）。

5.如权利要求1所述的借力式硫化轮胎模具脱模结构，其特征在于，硫化机上板（1）上安装有固定板（5），固定板（5）的形状为T形，摆杆（6）与固定板（5）下端相铰接。

6.如权利要求1到5中任一项所述的借力式硫化轮胎模具脱模结构，其特征在于，凹槽（14）位于上齿条（8）较高的一端上侧。

7.如权利要求1到5中任一项所述的借力式硫化轮胎模具脱模结构，其特征在于，每件轮胎（3）对应的箱体（4）的数量为两件，两件箱体（4）相对设置。

8.如权利要求1到5中任一项所述的借力式硫化轮胎模具脱模结构，其特征在于，复位装置包括弹簧（10）。

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