CN217752723U - 一种高效箱包自动吸塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高效箱包自动吸塑成型模具，属于箱包加工技术领域，包括主体，所述主体的内部固定有底板，所述底板的顶端固定有两组基板，所述基板的内侧设有与底板转动连接有的两组支撑条，两组所述支撑条之间设有与基板内侧滑动连接的放置条，所述放置条底端与底板顶端转动连接有两组对折条，所述放置条的底端与底板的顶端固定有工形杆。本实用新型通过设置放置条、基板、弹簧、工形杆、对折条、连接条和缆绳相互配合，对吸塑成型的后箱包壳抬起一定的高度与模芯分离，便于对其取出主体外侧，同时快速的对成型后的箱包可热量散热，达到一定的散热降温效果，有效的避免人工手部取出箱包壳造成烫伤的情况发生。

Description

一种高效箱包自动吸塑成型模具

技术领域

本实用新型属于箱包加工技术领域，涉及一种吸塑成型模具，特别是一种高效箱包自动吸塑成型模具。

背景技术

拉杆箱属于箱包的一种，现在生产的拉杆箱多为塑料材质，采用吸塑的方式加工而成。

现有的装置片材成型后将片材从模具上取下，这样导致片材没有完全冷却后操作人员取下时易发生烫伤意外。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种高效箱包自动吸塑成型模具，以解决上述背景中提出的技术问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种高效箱包自动吸塑成型模具，包括主体，所述主体的内部固定有底板，所述底板的顶端固定有两组基板，所述基板的内侧设有与底板转动连接有的两组支撑条，两组所述支撑条之间设有与基板内侧滑动连接的放置条，所述放置条底端与底板顶端转动连接有两组对折条，所述放置条的底端与底板的顶端固定有工形杆，所述工形杆的外壁套接有与连接条末端转动连接的对折条，所述对折条的外壁固定有与支撑条内侧固定的两组缆绳。

通过采用上述技术方案，对吸塑成型的后箱包壳抬起一定的高度与模芯分离，便于对其取出主体外侧，同时快速的对成型后的箱包可热量散热，达到一定的散热降温效果，有效的避免人工手部取出箱包壳造成烫伤的情况发生，以及使得两组支撑条向外侧转动，与成型后的箱包壳之间产生的一定的空间，取出时避免接触对箱包壳外壁造成划伤。

本实用新型进一步设置为，所述主体的内壁底端安装有底板，所述底板的顶端设有与抽气泵接通的模芯，所述模芯的外壁开设有多组通孔。

通过采用上述技术方案，方便吸附原材料覆盖与模芯的外壁完成吸塑工作。

本实用新型进一步设置为，所述主体的内壁顶端安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有红外加热板。

通过采用上述技术方案，可对原材料进行预热处理，有效的降低原材料断裂的情况。

本实用新型进一步设置为，所述主体的两侧设有延伸至主体顶端两组排出管，且两组排出管末端连接有活性炭过滤层。

通过采用上述技术方案，对主体内部排出的气体进行过滤处理，防止对生态环境造成污染。

本实用新型进一步设置为，所述支撑条的端部外壁设有延伸至底板内部的基杆，所述基杆的外壁套接有延伸至底板内部的扭簧。

通过采用上述技术方案，对支撑条提供旋转基点，以及对支撑条自动复位。

本实用新型进一步设置为，工形杆的外壁套接有弹簧，且弹簧端部与连接条端部固定。

通过采用上述技术方案，对连接条产生反向的推力，随之可将成型的后箱包可抬起。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过设置放置条、基板、弹簧、工形杆、对折条、连接条和缆绳相互配合，对吸塑成型的后箱包壳抬起一定的高度与模芯分离，便于对其取出主体外侧，同时快速的对成型后的箱包可热量散热，达到一定的散热降温效果，有效的避免人工手部取出箱包壳造成烫伤的情况发生。

2、本实用新型通过设置支撑条、底板和放置条，吸塑成型后的，使得两组支撑条向外侧转动，与成型后的箱包壳之间产生的一定的空间，取出时避免接触对箱包壳外壁造成划伤，保证其品质较高。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的放置条侧视图；

图3为本实用新型图1中A的局部放大图；

图4为本实用新型的立体图。

图中：1、主体；2、气缸；3、红外加热板；4、抽气泵；5、底板；6、模芯；7、支撑条；71、基杆；72、扭簧；8、放置条；9、基板；10、弹簧；11、工形杆；12、对折条；13、连接条；14、缆绳。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-4所示，一种高效箱包自动吸塑成型模具，包括主体1，主体1的内壁顶端安装有气缸2，气缸2的输出端固定连接有红外加热板3，推动原材料降低，同时对原材料进行预热，防止原材料因硬度出现的断裂现象，主体1的内部固定有底板5，主体1的内壁底端安装有底板5，底板5的顶端设有与抽气泵4接通的模芯6，模芯6的外壁开设有多组通孔，抽气泵4驱使原材料下方处于负压状态，继而件原材料形变覆盖与模芯6的外壁完成细塑，底板5的顶端固定有两组基板9，基板9的内侧设有与底板5转动连接有的两组支撑条7，支撑条7的端部外壁设有延伸至底板5内部的基杆71，基杆71的外壁套接有延伸至底板5内部的扭簧72，转动后带动基杆71挤压扭簧72，扭簧72产生反向处扭力，便于后续自动对支撑条7进行复位，两组支撑条7之间设有与基板9内侧滑动连接的放置条8，放置条8底端与底板5顶端转动连接有两组对折条12，放置条8的底端与底板5的顶端固定有工形杆11，工形杆11的外壁套接有与连接条13末端转动连接的对折条12，工形杆11的外壁套接有弹簧10，对吸塑成型的后箱包壳抬起一定的高度与模芯6分离，便于对其取出主体1外侧，同时快速的对成型后的箱包可热量散热，达到一定的散热降温效果，有效的避免人工手部取出箱包壳造成烫伤的情况发生，且弹簧10端部与连接条13端部固定，对折条12的外壁固定有与支撑条7内侧固定的两组缆绳14，吸塑成型后的，使得两组支撑条7向外侧转动，与成型后的箱包壳之间产生的一定的空间，取出时避免接触对箱包壳外壁造成划伤，保证其品质较高。

请参阅图1和图4，主体1的两侧设有延伸至主体1顶端两组排出管，且两组排出管末端连接有活性炭过滤层，对原材料加热时产生的气味，通过排出管进入过滤层，活性炭吸附其有异味随之排出外侧，避免造成环境污染。

请参阅图4，主体1的外壁通过合页转动连接有旋转门，且旋转门的外壁安装有操控屏，打开与关闭旋转门，可对主体1内部取放原材料和成型后的箱包壳，同时操作操控屏控制气缸2与抽气泵4工作的启停。

本实用新型的工作原理为：将原材料置于两组放置条8的顶端，气缸2输出端推动红外加热板3降低且推动原材料降低，放置条8挤压两组对折条12对折，随之通过缆绳14拉动两组支撑条7转动至垂直状态，同时推动连接条13转动且挤压弹簧10，而抽气泵4抽气驱使原材料附着与模芯6的顶端制备成型，随之气缸2输出端上升带动红外加热板3复位，扭簧72通过基杆71使得支撑条7转动倾斜，同时弹簧10释放阳历推动连接条13复位，继而推动对折后的对折条12复位，驱使放置条8升高，从而将在模芯6外壁成型后的箱包壳抬起，随之打开旋转门将其吸塑成型的箱包壳取出外侧即可。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、主体；2、气缸；3、红外加热板；4、抽气泵；5、底板；6、模芯；7、支撑条；71、基杆；72、扭簧；8、放置条；9、基板；10、弹簧；11、工形杆；12、对折条；13、连接条；14、缆绳等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (6)

1.一种高效箱包自动吸塑成型模具，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的内部固定有底板(5)，所述底板(5)的顶端固定有两组基板(9)，所述基板(9)的内侧设有与底板(5)转动连接有的两组支撑条(7)，两组所述支撑条(7)之间设有与基板(9)内侧滑动连接的放置条(8)，所述放置条(8)底端与底板(5)顶端转动连接有两组对折条(12)，所述放置条(8)的底端与底板(5)的顶端固定有工形杆(11)，所述工形杆(11)的外壁套接有与连接条(13)末端转动连接的对折条(12)，所述对折条(12)的外壁固定有与支撑条(7)内侧固定的两组缆绳(14)。

2.根据权利要求1所述的一种高效箱包自动吸塑成型模具，其特征在于，所述主体(1)的内壁底端安装有底板(5)，所述底板(5)的顶端设有与抽气泵(4)接通的模芯(6)，所述模芯(6)的外壁开设有多组通孔。

3.根据权利要求1所述的一种高效箱包自动吸塑成型模具，其特征在于，所述主体(1)的内壁顶端安装有气缸(2)，所述气缸(2)的输出端固定连接有红外加热板(3)。

4.根据权利要求1所述的一种高效箱包自动吸塑成型模具，其特征在于，所述主体(1)的两侧设有延伸至主体(1)顶端两组排出管，且两组排出管末端连接有活性炭过滤层。

5.根据权利要求1所述的一种高效箱包自动吸塑成型模具，其特征在于，所述支撑条(7)的端部外壁设有延伸至底板(5)内部的基杆(71)，所述基杆(71)的外壁套接有延伸至底板(5)内部的扭簧(72)。

6.根据权利要求1所述的一种高效箱包自动吸塑成型模具，其特征在于，所述工形杆(11)的外壁套接有弹簧(10)，且弹簧(10)端部与连接条(13)端部固定。

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