CN217752499U - 一种用于后置盖的通用模架 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于后置盖的通用模架，包括模架本体，模架本体的中部设置有用于放置模仁的安装腔；安装腔的侧部安装有定位组件，定位组件之间形成用于定位模仁的定位区；模架本体相邻的两个侧壁均安装有驱动机构，驱动机构均与定位组件进行连接，以使得定位组件在驱动机构的驱动下分别单独的对定位区的横向和纵向间距进行调节，进而得以对不同尺寸的模仁进行定位。本申请的有益效果：通过驱动机构来代替人工操作，在降低劳动强度的同时还能够有效的提高更换效率。

Description

一种用于后置盖的通用模架

技术领域

本申请涉及模具技术领域，尤其是涉及一种通用模架。

背景技术

常见的多尺寸产品例如彩电的后置盖，其在结构上基本是相同的，只是由于彩电的生产尺寸不同，导致与之相适配的后置盖的尺寸也不同，即在进行产品注塑时，不同尺寸的产品只是模仁的尺寸大小不同而已。若是每个尺寸都单独配套一个模架，势必会增加大量的生产成本。所以，随着模具技术的发展，对于多尺寸产品的生产一般采用通用模架，这样可以有效的降低生产成本。

但是现有的通用模架在使用时，其在进行模仁更换时，基本都是通过人工的方式进行的，这就导致了模仁的更换比较的费时和费力，同时安装后的精度也不高，所以现在急需一种能够方便进行模仁更换的通用模架。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种用于后置盖的通用模架，能够方便对模仁进行更换，从而提高生产效率。

为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种用于后置盖的通用模架，包括模架本体，所述模架本体的中部设置有用于放置模仁的安装腔；所述安装腔的侧部安装有定位组件，所述定位组件之间形成用于定位模仁的定位区；所述模架本体相邻的两个侧壁均安装有驱动机构，所述驱动机构均与所述定位组件进行连接，以使得所述定位组件在所述驱动机构的驱动下分别单独的对所述定位区的横向和纵向间距进行调节，进而得以对不同尺寸的模仁进行定位。通过所述驱动机构来代替人工操作，在降低劳动强度的同时还能够有效的提高更换效率。

优选的，所述定位组件包括四个定位板和一对导杆，所述定位板呈L型且对应设置于所述安装腔的四角；其中相邻的所述定位板为一组共四组，从而相邻的两组所述定位板分别与所述驱动机构对应配合连接，其余的每组所述定位板之间通过所述导杆进行配合，以使得所述安装腔任意相对的两侧的所述定位板在所述驱动机构的驱动下进行同步相互远离或靠近，进而得以对不同尺寸的模仁进行精准的定位。

优选的，所述定位板垂直的两段的背部均设置有连接座，以使得其中相邻的两组所述定位板通过所述连接座与所述驱动机构进行连接；其余的每组所述定位板之间，所述导杆的一端与其中一所述连接座固定，所述导杆的另一端与另一所述连接座滑动配合，通过所述连接座可以方便所述定位板与所述驱动机构以及所述导杆的配合。

优选的，所述安装腔的内壁设置有凹槽，以使得当所述定位板与所述安装腔的内壁贴合时，所述连接座位于所述凹槽内，进而得以有效的提高所述定位区的尺寸大小，从而提高所述定位区的适用范围。

优选的，所述驱动机构安装于所述模架本体的侧壁中部，所述驱动机构包括电机和传动组件；所述传动组件分别与两侧的所述定位板进行螺纹连接，所述电机固定设置于所述模架本体的外侧，且所述电机的输出端与所述传动组件进行配合，以使得所述传动组件在所述电机的驱动下带动两侧的两组所述定位板进行同步靠近或远离，进而得以对所述定位区的横向或纵向间距进行调节。

优选的，所述传动组件包括安装箱、轴套和一对螺纹轴，所述轴套转动安装于所述安装箱的一侧，以使得所述轴套与所述电机输出端连接，所述螺纹轴对称转动安装于所述安装箱相对的两侧，以使得所述螺纹轴与对应的所述连接座螺纹连接，所述螺纹轴以及所述轴套伸至所述安装箱内的端部通过锥齿轮进行相互啮合，以使得所述轴套在所述电机的驱动下带动所述螺纹轴进行旋转，进而得以驱动两侧所述定位板进行相互靠近或远离的移动。

优选的，所述电机通过安装架安装于所述模架本体的侧壁，所述电机的输出端设置有花键轴，所述花键轴与所述轴套进行花键连接；所述安装腔与所述驱动机构对应的侧壁均设置有与所述模架本体外侧连通的连通槽，所述连通槽的底部设置有向所述安装腔内延伸的限位滑槽；所述安装箱滑动安装于所述连通槽，所述安装箱的底部设置有滑块，所述安装箱适于通过所述滑块与所述限位滑槽进行滑动配合，以使得当其中一所述驱动机构进行工作时，另一所述驱动机构上的所述传动组件适于随所述定位板进行同步滑动。

优选的，所述驱动机构还包括有一对距离传感器，所述距离传感器对应设置于所述安装腔相对内壁上，且所述距离传感器与所述电机电连接，以使得当模仁放置于所述安装腔内时，所述距离传感器适于对模仁侧壁至所述安装腔相应侧壁的距离进行检测，进而所述电机适于根据检测的结果控制所述定位板的移动距离，从而实现对模仁的精准定位，同时也可以避免模仁被压伤。

优选的，所述定位板的夹角上端设置有挡板，所述挡板适于和模仁的上端相抵，进而得以对模仁在高度方向的自由度进行限位。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：

(1)通过驱动机构可以分别驱动定位组件来实现对定位区的横向距离以及纵向距离的单独的调节，从而定位组件可以实现对任意长宽比例的模仁进行定位。相比较传统的定比例定位，可以有效的增加模仁的设置范围，进而有效的降低生产成本。

(2)定位组件在横向或纵向上的移动是同步的，进而可以保证将模仁定位于安装腔的正中心。相比较传统的参考定位的方式，可以有效的提高模仁的定位精度，进而提高产品的成型质量。

(3)通过驱动机构来代替人工操作，在降低劳动强度的同时还能够有效的提高更换效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中模架本体的内部结构示意图；

图3为本实用新型中的部分分解状态示意图；

图4为本实用新型中模架本体的结构示意图；

图5为本实用新型中定位组件的结构示意图；

图6为本实用新型中驱动机构的分解状态示意图；

图7为本实用新型的内部俯视示意图；

图8为本实用新型的俯视方向剖视图；

图9为本实用新型中定位部件的使用状态示意图；

图中：模架本体1、安装腔100、连通槽110、限位滑槽120、凹槽130、定位组件2、定位板21、连接座211、挡板212、导杆22、驱动机构3、电机31、花键轴311、安装架32、安装箱33、滑块331、轴套34、螺纹轴35、模仁4。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本申请的其中一个优选实施例，如图1至图9所示，一种用于后置盖的通用模架，包括模架本体1，模架本体1的中部设置有用于放置模仁4的安装腔100。安装腔100的侧部安装有定位组件2，定位组件2之间可以形成用于定位安装模仁4的定位区。模架本体1相邻的两个侧壁均安装有驱动机构3，两个驱动机构3均与定位组件2进行配合连接，以使得定位组件2在任意一个驱动机构3的驱动下可以单独的对定位区的横向或纵向的间距进行调节，进而实现对不同尺寸的模仁4进行定位。通过驱动机构3对定位组件2的驱动可以实现对任意长宽比例的模仁4进行定位；相比较传统的定比例定位，可以有效的增加模仁4的设置尺寸设计范围，进而有效的降低生产成本。同时通过驱动机构3来代替人工操作，在降低劳动强度的同时还能够有效的提高更换效率。

本申请的其中一个实施例，如图2至图5以及图7至图9所示，定位组件2包括四个定位板21和一对导杆22；其中定位板21均呈L型且对应设置于安装腔100的四角。将其中相邻的定位板21为一组，可以得到共四组的定位板21。其中相邻的两组定位板21分别与两个驱动机构3进行对应的配合连接，其余两组的每组定位板21之间通过导杆22进行配合，以使得安装腔100任意相对的两侧的定位板21在驱动机构3的驱动下进行同步相互远离或靠近，进而得以对不同尺寸的模仁4进行精准的定位。

可以理解的是，定位组件2在横向或纵向上的移动是同步的，进而可以保证将模仁4定位于安装腔100的正中心。相比较传统的参考定位的方式，可以有效的提高模仁4的定位精度，进而提高产品的成型质量。

为了方面理解，可以将四块定位板21依次标记为第一定位板、第二定位板、第三定位板和第四定位板。从而可以将其中一个驱动机构3分别与第一定位板以及第二定位板进行连接，同时将另一驱动机构3分别与第二定位板以及第三定位板进行连接；而第三定位板和第四定位板以及第四定位板和第一定位板之间均通过导杆22进行配合连接。从而在与第一定位板和第二定位板连接的驱动机构3进行工作时，第一定位板可以通过导杆22带动第四定位板进行同步移动，第二定位板可以通过另一驱动机构3带动第三定位板进行同步移动，且第一定位板和第二定位板的移动方向相对或向背，从而实现对定位区的横向或纵向间距进行调节。而当与第二定位板和第三定位板连接的驱动机构3进行工作时，第二定位板通过另一驱动机构3带动第一定位板进行同步移动，第三定位板通过导杆22带动第四定位板进行同步移动，且第二定位板和第三定位板的移动方向相对或向背，从而实现对定位区的纵向或横向间距进行调节。

本实施例中，如图5和图8所示，定位板21垂直的两段的背部均设置有连接座211，从而当驱动机构3可以与连接座211的配合连接来驱动定位板21进行移动。同时定位板21之间通过导杆22进行连接配合时，导杆22的一端与其中一块定位板21上的连接座211进行固定连接，导杆22的另一端与另一定位块21上的连接座211进行滑动配合。通过连接座211可以方便定位板21与驱动机构3以及导杆22的配合，同时也可以保证定位板21之间的连接强度。

本实施例中，如图4和图8所示，安装腔100的内壁设置有凹槽130，以使得当定位板21与安装腔100的内壁贴合时，连接座211可以位于凹槽130内，进而得以有效的提高定位区的尺寸大小，从而提高定位区的适用范围。

本实施例中，如图5和图9所示，定位板21的夹角上端设置有挡板212，当定位板21与模仁4的四角进行定位配合时，挡板212可以和模仁4的上端相抵，进而实现对模仁4在高度方向的自由度进行限位。

本申请的其中一个实施例，如图1至图3以及图6至图9所示，驱动机构3安装于模架本体1的侧壁中部，驱动机构3包括电机31和传动组件。传动组件分别与其两侧的定位板21进行螺纹连接，电机31固定设置于模架本体1的外侧，且电机31的输出端与传动组件进行配合，以使得传动组件在电机31的驱动下通过螺纹旋转以带动两侧的两组定位板21进行同步靠近或远离，进而得以对定位区的横向或纵向间距进行调节。

本实施例中，如图6至图9所示，模架本体1与驱动机构3对应的侧壁设置有连通槽110，传动组件安装于连通槽110内。传动组件包括安装箱33、轴套34和一对螺纹轴35，轴套34转动安装于安装箱33靠近电机31的一侧，以使得轴套34可以与电机31的输出端进行连接，两根螺纹轴35对称转动安装于安装箱33相对的两侧，且螺纹轴35与轴套34垂直设置，以使得螺纹轴35与传动组件两侧对应的连接座211进行螺纹连接，同时螺纹轴35以及轴套34伸至安装箱33内的端部通过锥齿轮进行相互啮合，以使得轴套34在电机31的驱动下带动螺纹轴35进行旋转，进而螺纹轴35通过和连接座211的螺纹配合，可以驱动传动组件两侧的定位板21进行沿螺纹轴35轴向的相互靠近或远离的移动。

本实施例中，如图6和图9所示，电机31通过安装架32安装于模架本体1的侧壁，电机31的输出端设置有花键311，花键轴311与轴套34进行花键连接。安装腔100与驱动机构3对应的侧壁均设置有与模架本体1外侧连通的连通槽110，连通槽110的底部设置有向安装腔100内延伸的限位滑槽120；安装箱33滑动安装于连通槽110内，且安装箱33可以通过底部设置的滑块331与限位滑槽120进行滑动配合，以使得当其中一驱动机构3进行工作时，另一驱动机构3上的传动组件可以随定位板21进行同步滑动。

本实施例中，驱动机构3还包括有一对距离传感器，距离传感器对应设置于安装腔100相对内壁上，且距离传感器与电机31电连接，以使得当模仁4放置于安装腔100内时，距离传感器可以对模仁4侧壁至安装腔100的相应侧壁的距离进行检测，并将检测的结果输送至电机，以使得电机31可以根据检测的结果控制定位板21的移动距离，从而实现对模仁4的精准定位，同时也可以避免模仁4被压伤。

可以理解的是，若是不对电机31的驱动进行控制，则电机31驱动定位板21对模仁4进行定位时，定位板21的移动速度是始终不变的，这就导致定位板21与模仁4通过较大力的刚性冲击来实现定位夹紧，从而容易对模仁4的侧壁形成撞击磨损。而通过设置距离传感器，可以直接得到模仁4的相对的两侧到对应安装腔100两侧的距离为X和Y，从而可以得到定位板21的单向移动距离为(X+Y)/2，进而当定位板21的移动距离接近(X+Y)/2时，可以对定位板21的移动速度进行放慢，以实现对模仁4位置的精调节。

以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.一种用于后置盖的通用模架，其特征在于，包括：

模架本体，所述模架本体的中部设置有用于放置模仁的安装腔；

定位组件，所述定位组件安装于所述安装腔的侧部，所述定位组件之间形成有用于定位模仁的定位区；以及

一对驱动机构，所述驱动机构安装于所述模架本体相邻的侧壁，所述驱动机构适于和所述定位组件进行配合，以使得所述定位组件在两个所述驱动机构的驱动下分别单独的对所述定位区的横向和纵向间距进行调节，进而得以对不同尺寸的所述模仁进行定位。

2.如权利要求1所述的用于后置盖的通用模架，其特征在于：所述定位组件包括四个定位板和一对导杆，所述定位板呈L型且对应设置于所述安装腔的四角；其中相邻的所述定位板为一组共四组，从而相邻的两组所述定位板分别与所述驱动机构对应配合连接，其余的每组所述定位板之间通过所述导杆进行配合，以使得所述安装腔相对的两侧的所述定位板在所述驱动机构的驱动下进行同步相互远离或靠近。

3.如权利要求2所述的用于后置盖的通用模架，其特征在于：所述定位板垂直的两段的背部均设置有连接座，其中相邻的两组所述定位板通过所述连接座与所述驱动机构进行连接；其余的每组所述定位板之间，所述导杆的一端与其中一所述连接座固定，所述导杆的另一端与另一所述连接座滑动配合。

4.如权利要求3所述的用于后置盖的通用模架，其特征在于：所述安装腔的内壁设置有凹槽，以使得当所述定位板与所述安装腔的内壁贴合时，所述连接座位于所述凹槽内。

5.如权利要求3所述的用于后置盖的通用模架，其特征在于：所述定位板的夹角上端设置有挡板，所述挡板适于和模仁的上端相抵。

6.如权利要求3-5任一项所述的用于后置盖的通用模架，其特征在于：所述驱动机构安装于所述模架本体的侧壁中部，所述驱动机构包括电机和传动组件；所述传动组件分别与两侧的所述定位板进行螺纹连接，所述电机固定设置于所述模架本体的外侧，且所述电机的输出端与所述传动组件进行配合，以使得所述传动组件在所述电机的驱动下带动两侧的两组所述定位板进行同步靠近或远离。

7.如权利要求6所述的用于后置盖的通用模架，其特征在于：所述传动组件包括安装箱、轴套和一对螺纹轴，所述轴套转动安装于所述安装箱的一侧，以使得所述轴套与所述电机输出端连接，所述螺纹轴对称转动安装于所述安装箱相对的两侧，以使得所述螺纹轴与对应的所述连接座螺纹连接，所述螺纹轴以及所述轴套伸至所述安装箱内的端部通过锥齿轮进行相互啮合，以使得所述轴套在所述电机的驱动下带动所述螺纹轴进行旋转，进而得以驱动两侧所述定位板进行相互靠近或远离的移动。

8.如权利要求7所述的用于后置盖的通用模架，其特征在于：所述电机通过安装架安装于所述模架本体的侧壁，所述电机的输出端设置有花键轴，所述花键轴与所述轴套进行花键连接；所述安装腔与所述驱动机构对应的侧壁均设置有与所述模架本体外侧连通的连通槽，所述连通槽的底部设置有向所述安装腔内延伸的限位滑槽；所述安装箱滑动安装于所述连通槽，所述安装箱的底部设置有滑块，所述安装箱适于通过所述滑块与所述限位滑槽进行滑动配合，以使得当其中一所述驱动机构进行工作时，另一所述驱动机构上的所述传动组件适于随所述定位板进行同步滑动。

9.如权利要求6所述的用于后置盖的通用模架，其特征在于：所述驱动机构还包括有一对距离传感器，所述距离传感器对应设置于所述安装腔相对内壁上，且所述距离传感器与所述电机电连接，以使得当模仁放置于所述安装腔内时，所述距离传感器适于对模仁侧壁至所述安装腔相应侧壁的距离进行检测，进而所述电机适于根据检测的结果控制所述定位板的移动距离。

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