CN217752282U - 一种弹性体pvc绝缘料生产用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹性体PVC绝缘料生产用上料装置，包括：保温筒，其设置在所述进料管的外侧，且所述保温筒内部连接有用于加热融化PVC绝缘料的加热管，密封垫圈，其安装在所述保温筒与固定支架之间，且所述保温筒安装在固定支架内部开设的底部卡槽内，顶部导管架，其设置在所述保温筒外侧上端，且顶部导管架外侧等距分布有3个用于组装的安装支架。该弹性体PVC绝缘料生产用上料装置，结构紧密稳固，能保持高温弹性体PVC绝缘料上料时的稳定，并能够实现自动化调控对高温融化的弹性体PVC绝缘料温度的调整，从而保持装置上料加工的质量和效率，能避免原料温度不稳定而产生的堵塞粘附的问题，减少对设备的维护成本而方便使用。

Description

一种弹性体PVC绝缘料生产用上料装置

技术领域

本实用新型涉及PVC绝缘料生产技术领域，具体为一种弹性体PVC绝缘料生产用上料装置。

背景技术

PVC为常用的塑料材质，在工业制品、日用品或电线电缆等生产领域中多有使用，PVC因其结构的耐磨稳定，因此可用作为设备外壳的制备，其中弹性体PVC绝缘料能够具备良好的稳定性和延展性，进而更为耐用。

一般对PVC材料进行加工成型时需要对其颗粒状的原料材料进行高温加热融化，进而对热熔后的PVC原料进行塑型冷却，而现有的PVC绝缘料生产用上料装置，在对添加复合原料后的绝缘料加工时，不易对其熔融温度进行有效控制，从而导致在加热后PVC材料受热温度不够均匀，会造成PVC绝缘料的凝结粘附，进而造成堵塞，并且无法便于在生产过程中及时快捷的调节PVC绝缘料的加热温度，导致生产效率和质量不佳，针对上述问题，急需在原有的弹性体PVC绝缘料生产用上料装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弹性体PVC绝缘料生产用上料装置，以解决上述背景技术中提出目前所使用弹性体PVC绝缘料生产用上料装置，其无法方便快捷的对熔融后的原料颗粒进行控温，导致上料时原料温度不稳定，不利于提升装置的上料均匀，以及不能有效提升加工质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹性体PVC绝缘料生产用上料装置，包括：

保温筒，其设置在所述进料管的外侧，且所述保温筒内部连接有用于加热融化PVC绝缘料的加热管；

密封垫圈，其安装在所述保温筒与固定支架之间，且所述保温筒安装在固定支架内部开设的底部卡槽内；

顶部导管架，其设置在所述保温筒外侧上端，且顶部导管架外侧等距分布有3个用于组装的安装支架。

上述结构的设置使装置的结构更为紧密牢固，能够稳定保持弹性体PVC绝缘料的原料受热融化后的稳定，并能够保持原料受热均匀，从而减少热量流失，以提升装置加工的质量和效率。

优选的，所述进料管贯穿连接在保温筒内部，且保温筒与加热管嵌套连接，并且加热管呈螺旋状缠绕在进料管外侧，上述结构的设置使原料在受热融化时更为均匀快速，并能够保持通畅的上料过程，从而提升了弹性体PVC绝缘料的上料加工质量。

优选的，所述保温筒通过密封垫圈和底部卡槽与固定支架组成紧密贴合的封闭式结构，且保温筒外侧还嵌套连接有内层套筒，并且内层套筒呈外表面镂空的铝合金金属材质，上述结构的设置使装置的整体结构更为紧密稳固，能提升装置的使用寿命避免造成热熔塑料的泄漏，并具备良好的导热性，进而有利于提升弹性体PVC绝缘料上料加热的效率。

优选的，所述内层套筒外侧还嵌套设置有紧密贴合的外层控温筒，且外层控温筒上端还等距开设有散热槽，并且散热槽呈圆周阵列的3组镂空孔槽结构，上述结构的设置使装置对温度的调节更为方便快捷，并能够具备多种温控调节范围。

优选的，所述外层控温筒通过散热槽和内层套筒与保温筒组成连通结构，且散热槽外侧还分别嵌合设置有挡热板，上述结构的设置使装置能够通过散热槽结构的开放而对高温原料进行散热，从容达到高效便捷的加工上料过程。

优选的，所述散热槽的面积小于挡热板的面积，且挡热板正前方上还安装有用于实时监测装置温度的温度传感器，并且挡热板正前方底部还安装有一个主电动杆，上述结构的设置使装置能够方便实时监测弹性体PVC绝缘料加热温度，并能够根据所需温度进行快速调节，以利用挡热板覆盖散热槽而升温保温的结构提升上料的通畅性。

优选的，所述挡热板侧方底部还设置有2个副电动杆，且挡热板通过主电动杆和副电动杆与外层控温筒组成竖直滑动的连接结构，上述结构的设置使装置能够方便快速的对散热槽进行遮盖调节，从而保持弹性体PVC绝缘料生产温度的稳定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该弹性体PVC绝缘料生产用上料装置，采用新型结构设计，在使用本装置时，能够稳定保持弹性体PVC绝缘料受热融化后的稳定，以保持上料过程的稳定流畅，还可以使装置方便快捷的对加热温度进行调节，从而控制原料上料时的状态稳定，以提升装置的便捷性和实用性；

1.进料管外设置保温筒、加热管、内层套筒、外层控温筒和散热槽的结构，通过保温筒、内层套筒和外层控温筒分别在进料管外形成层层嵌套的包围结构，并利用加热管的螺旋缠绕结构均匀加热PVC原料，并通过散热槽实现降温以调节稳定的原理，达到装置能够便于稳定保持弹性体PVC绝缘料受热融化后的稳定，以保持上料过程的稳定流畅的目的；

2.散热槽外侧设置挡热板、温度传感器、主电动杆和副电动杆的结构，通过利用温度传感器实时监测PVC原料加热的温度，并利用主电动杆和副电动杆分别调节挡热板覆盖在3处散热槽上的面积而实现控温的原理，实现装置能方便快捷的对加热温度进行调节，从而控制原料上料时的状态稳定，以提升装置的便捷性和实用性的功能。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型进料管半剖视立体结构示意图；

图3为本实用新型外层控温筒立体结构示意图；

图4为本实用新型固定支架立体结构示意图；

图5为本实用新型挡热板立体结构示意图。

图中：1、进料管；2、保温筒；3、加热管；4、密封垫圈；5、固定支架；6、底部卡槽；7、内层套筒；8、外层控温筒；9、散热槽；10、顶部导管架；11、安装支架；12、挡热板；13、温度传感器；14、主电动杆；15、副电动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种弹性体PVC绝缘料生产用上料装置，包括：保温筒2，其设置在进料管1的外侧，且保温筒2内部连接有用于加热融化PVC绝缘料的加热管3，密封垫圈4，其安装在保温筒2与固定支架5之间，且保温筒2安装在固定支架5内部开设的底部卡槽6内，顶部导管架10，其设置在保温筒2外侧上端，且顶部导管架10外侧等距分布有3个用于组装的安装支架11；

在使用该装置时，首先将弹性体PVC绝缘料的原料颗粒放入进料管1内，并通过保温筒2内侧的加热管3高温加热至融化，从而便于塑型，当融化后的PVC原料沿进料管1流出并进入成型机内塑型时，通过保温筒2与固定支架5的底部卡槽6之间紧密的卡合而形成封闭牢固的空间，并通过密封垫圈4对上料末端进行封堵，从而避免液态的PVC原料泄漏，此时进料管1和保温筒2被卡合在外侧的顶部导管架10利用安装支架11竖直安装在塑型设备上，以用于上料。

具体的，根据图2和图4所示，进料管1贯穿连接在保温筒2内部，且保温筒2与加热管3嵌套连接，并且加热管3呈螺旋状缠绕在进料管1外侧，在对PVC原料进行加热时，加热管3的螺旋状结构能完全包围在进料管1外侧，并对进料管1内部颗粒状PVC原料进行均匀加热至融化，而保温筒2嵌套包裹在进料管1外侧时能够对内部环境进行保温，从而隔绝外界环境以方便上料通畅；

保温筒2通过密封垫圈4和底部卡槽6与固定支架5组成紧密贴合的封闭式结构，且保温筒2外侧还嵌套连接有内层套筒7，并且内层套筒7呈外表面镂空的铝合金金属材质，在融化后的液体原料上料时，密封垫圈4保护PVC原料不易泄漏流出，并能够利用内层套筒7的铝合金材质进行坚固的嵌套保护，从而保持装置受热后的稳定。

具体的，根据图1和图3所示，内层套筒7外侧还嵌套设置有紧密贴合的外层控温筒8，且外层控温筒8上端还等距开设有散热槽9，并且散热槽9呈圆周阵列的3组镂空孔槽结构，当需要对加热的PVC塑料进行降温处理时，可以通过外层控温筒8上端开设的散热槽9导出热量，以便于降温散热；

外层控温筒8通过散热槽9和内层套筒7与保温筒2组成连通结构，且散热槽9外侧还分别嵌合设置有挡热板12，在加热融化PVC颗粒时，将挡热板12全部遮挡覆盖在外层控温筒8的散热槽9上，从而阻挡热量的丧失，以提升加热融化的效率和质量，进而提升上料效率。

具体的，根据图3和图5所示，散热槽9的面积小于挡热板12的面积，且挡热板12正前方上还安装有用于实时监测装置温度的温度传感器13，并且挡热板12正前方底部还安装有一个主电动杆14，当根据弹性体PVC绝缘料生产时添加原料的不同，可以对原料融化温度进行调节，此时将散热槽9外部的挡热板12通过主电动杆14带动调整覆盖面积，并利用温度传感器13对加热温度进行监控，以保持原料加工的稳定；

挡热板12侧方底部还设置有2个副电动杆15，且挡热板12通过主电动杆14和副电动杆15与外层控温筒8组成竖直滑动的连接结构，在进行加热温度调节的同时，可以通过2个副电动杆15带动侧方的挡热板12竖直升降，以调节露出的散热槽9的大小，从而进行加快或减小散热量，以便于对温度进行快速调整。

工作原理：使用本装置时，根据图1-5所示，首先将装置通过固定支架5、顶部导管架10和安装支架11安装在成型加工的设备进料口处，之后将进料管1内部装入颗粒状态的弹性体PVC绝缘料原料，并启动保温筒2内的加热管3将固态原料加热融化至液态，此时内层套筒7和外层控温筒8嵌套在保温筒2外侧形成保护结构，而当高温融化时可以利用主电动杆14和副电动杆15带动挡热板12上推，并覆盖遮挡在外层控温筒8的散热槽9外以避免热量散失，而当原料全部融化后，可以根据温度传感器13测量上料温度而适当打开挡热板12，进而通过散热槽9降温，以便于上料过程的高效稳定，这就是该弹性体PVC绝缘料生产用上料装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种弹性体PVC绝缘料生产用上料装置，上料装置主要由进料管和固定支架构成，所述固定支架设置在所述进料管的底侧，且固定支架安装在PVC绝缘料挤出机内；

其特征在于，包括：

保温筒，其设置在所述进料管的外侧，且所述保温筒内部连接有用于加热融化PVC绝缘料的加热管；

密封垫圈，其安装在所述保温筒与固定支架之间，且所述保温筒安装在固定支架内部开设的底部卡槽内；

顶部导管架，其设置在所述保温筒外侧上端，且顶部导管架外侧等距分布有3个用于组装的安装支架。

2.根据权利要求1所述的一种弹性体PVC绝缘料生产用上料装置，其特征在于：所述进料管贯穿连接在保温筒内部，且保温筒与加热管嵌套连接，并且加热管呈螺旋状缠绕在进料管外侧。

3.根据权利要求1所述的一种弹性体PVC绝缘料生产用上料装置，其特征在于：所述保温筒通过密封垫圈和底部卡槽与固定支架组成紧密贴合的封闭式结构，且保温筒外侧还嵌套连接有内层套筒，并且内层套筒呈外表面镂空的铝合金金属材质。

4.根据权利要求3所述的一种弹性体PVC绝缘料生产用上料装置，其特征在于：所述内层套筒外侧还嵌套设置有紧密贴合的外层控温筒，且外层控温筒上端还等距开设有散热槽，并且散热槽呈圆周阵列的3组镂空孔槽结构。

5.根据权利要求4所述的一种弹性体PVC绝缘料生产用上料装置，其特征在于：所述外层控温筒通过散热槽和内层套筒与保温筒组成连通结构，且散热槽外侧还分别嵌合设置有挡热板。

6.根据权利要求4所述的一种弹性体PVC绝缘料生产用上料装置，其特征在于：所述散热槽的面积小于挡热板的面积，且挡热板正前方上还安装有用于实时监测装置温度的温度传感器，并且挡热板正前方底部还安装有一个主电动杆。

7.根据权利要求5所述的一种弹性体PVC绝缘料生产用上料装置，其特征在于：所述挡热板侧方底部还设置有2个副电动杆，且挡热板通过主电动杆和副电动杆与外层控温筒组成竖直滑动的连接结构。

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