CN213500750U - 一种电缆生产用塑料挤压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆生产用塑料挤压模具，包括模套，模套的一端开设有挤出口，模套的另一端固定设有安装环，安装环的一侧卡合连接有第一密封圈，安装环的一侧通过螺栓固定设有密封盖，密封盖的中部开设有中心孔，密封盖的一侧通过四个连接杆固定设有端板，其中一个连接杆的顶端固定设有开关面板；本实用新型的有益效果是：本实用新型一种电缆生产用塑料挤压模具，通过将导杆与支撑板的圆孔滑动连接，能够对导杆导向，通过将第二圆芯块置于挤出口，能够通过挤出口与第二圆芯块之间的空隙挤出热缩管，通过控制电动推杆的伸缩杆伸长，能够将第一圆芯块置于挤出口，减小热缩管的挤出厚度。

Description

一种电缆生产用塑料挤压模具

技术领域

本实用新型涉及一种挤压模具，特别涉及一种电缆生产用塑料挤压模具，属于电缆生产技术领域。

背景技术

电缆是一种电能或信号传输装置，可分为电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等，它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等，电缆在生产加工的过程中经常需要通过热缩管对电缆防护，常见的热缩管模具在对热缩管挤压成型时，难以对热缩管的厚度进行调节，灵活性较差，且常见的热缩管模具一般不具有保温功能，难以对原料保温，原料容易凝结。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电缆生产用塑料挤压模具，以解决上述背景技术中提出的常见的热缩管模具在对热缩管挤压成型时，难以对热缩管的厚度进行调节，灵活性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆生产用塑料挤压模具，包括模套，所述模套的一端开设有挤出口，所述模套的另一端固定设有安装环，所述安装环的一侧卡合连接有第一密封圈，所述安装环的一侧通过螺栓固定设有密封盖，所述密封盖的中部开设有中心孔，所述密封盖的一侧通过四个连接杆固定设有端板，其中一个所述连接杆的顶端固定设有开关面板，所述端板一侧的中部固定安装有电动推杆，所述模套的内部固定设有支撑板，所述支撑板的底部开设有流动孔，所述支撑板的顶部开设有圆孔，所述支撑板通过圆孔滑动连接有导杆，所述导杆的一端贯穿中心孔、并固定设有连接板，所述连接板一侧的中部与电动推杆的伸缩杆固定连接，所述导杆的另一端固定设有塑形机构，所述塑形机构与挤出口同轴，所述模套的表面固定设有加热机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述塑形机构包括第一圆芯块、第二圆芯块和第三圆芯块，所述第一圆芯块一侧的中部与导杆的另一端固定连接，所述第一圆芯块另一侧的中部与第二圆芯块的一侧固定连接，所述第二圆芯块另一侧的中部固定设有第三圆芯块，所述第一圆芯块、第二圆芯块和第三圆芯块均与挤出口同轴。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热机构包括陶瓷环、电热丝、第一隔热套和第二隔热套，所述陶瓷环的内壁与模套的表面固定连接，所述陶瓷环的内壁固定设有电热丝，所述陶瓷环的表面固定设有第一隔热套，所述第一隔热套的表面固定设有第二隔热套。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述中心孔的内部卡合连接有第二密封圈，所述第二密封圈与导杆滑动连接，所述第一密封圈和第二密封圈均采用石墨烯材质制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模套顶端的一侧固定设有输入管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述开关面板的表面分别设有电动推杆开关和电热丝开关，所述电动推杆和电热丝分别通过电动推杆开关和电热丝开关与电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种电缆生产用塑料挤压模具，通过将导杆与支撑板的圆孔滑动连接，能够对导杆导向，通过将第二圆芯块置于挤出口，能够通过挤出口与第二圆芯块之间的空隙挤出热缩管，通过控制电动推杆的伸缩杆伸长，能够将第一圆芯块置于挤出口，减小热缩管的挤出厚度，通过控制电动推杆的伸缩杆收缩，能够将第三圆芯块置于挤出口，增加热缩管的挤出厚度，从而便于对热缩管的厚度进行调节，灵活性好；通过设置电热丝，能够对模套加热，从而能够对模套内部的原料保温，避免原料凝结，通过设置陶瓷环，可对电热丝进行防护，同时可对电热丝限位，通过设置第一隔热套和第二隔热套，保温效果好，电热丝产生的热量不易流失。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型支撑板的结构示意图；

图3为本实用新型塑形机构的结构示意图。

图中：1、模套；2、挤出口；3、安装环；4、第一密封圈；5、密封盖；6、连接杆；7、端板；8、电动推杆；9、连接板；10、第二密封圈；11、支撑板；12、圆孔；13、导杆；14、塑形机构；141、第一圆芯块；142、第二圆芯块；143、第三圆芯块；15、输入管；16、加热机构；161、陶瓷环；162、电热丝；163、第一隔热套；164、第二隔热套；17、流动孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种电缆生产用塑料挤压模具，包括模套1，模套1的一端开设有挤出口2，模套1的另一端固定设有安装环3，安装环3的一侧卡合连接有第一密封圈4，安装环3的一侧通过螺栓固定设有密封盖5，密封盖5的中部开设有中心孔，密封盖5的一侧通过四个连接杆6固定设有端板7，其中一个连接杆6的顶端固定设有开关面板，端板7一侧的中部固定安装有电动推杆8，模套1的内部固定设有支撑板11，支撑板11的底部开设有流动孔17，支撑板11的顶部开设有圆孔12，支撑板11通过圆孔12滑动连接有导杆13，导杆13的一端贯穿中心孔、并固定设有连接板9，连接板9一侧的中部与电动推杆8的伸缩杆固定连接，导杆13的另一端固定设有塑形机构14，塑形机构14与挤出口2同轴，模套1的表面固定设有加热机构16。

优选的，塑形机构14包括第一圆芯块141、第二圆芯块142和第三圆芯块143，第一圆芯块141一侧的中部与导杆13的另一端固定连接，第一圆芯块141另一侧的中部与第二圆芯块142的一侧固定连接，第二圆芯块142另一侧的中部固定设有第三圆芯块143，第一圆芯块141、第二圆芯块142和第三圆芯块143均与挤出口2同轴，将第二圆芯块142置于挤出口2，能够通过挤出口2与第二圆芯块142之间的空隙挤出热缩管，通过将第一圆芯块141置于挤出口2，能够减小热缩管的挤出厚度，通过将第三圆芯块143置于挤出口2，能够增加热缩管的挤出厚度；加热机构16包括陶瓷环161、电热丝162、第一隔热套163和第二隔热套164，陶瓷环161的内壁与模套1的表面固定连接，陶瓷环161的内壁固定设有电热丝162，陶瓷环161的表面固定设有第一隔热套163，第一隔热套163的表面固定设有第二隔热套164，通过设置电热丝162，能够对模套1加热，从而能够对模套1内部的原料保温，避免原料凝结，通过设置陶瓷环161，可对电热丝162进行防护，同时可对电热丝162限位，通过设置第一隔热套163和第二隔热套164，保温效果好，电热丝162产生的热量不易流失，中心孔的内部卡合连接有第二密封圈10，第二密封圈10与导杆13滑动连接，第一密封圈4和第二密封圈10均采用石墨烯材质制成，耐高温性能好，受用寿命长，第一密封圈4能够对安装环3与密封盖5之间进行密封，第二密封圈10能够对导杆13与中心孔之间进行密封；模套1顶端的一侧固定设有输入管15，通过输入管15便于供料；开关面板的表面分别设有电动推杆开关和电热丝开关，电动推杆8和电热丝162分别通过电动推杆开关和电热丝开关与电源电性连接，通过电动推杆开关和电热丝开关便于分别控制电动推杆8的工作和电热丝162的工作。

具体使用时，本实用新型一种电缆生产用塑料挤压模具，首先通过输入管15输入原料，原料到达模套1的内部，打开电热丝开关，型号可为216-NB的电热丝162对模套1加热，从而能够对模套1内部的原料保温，避免原料凝结，陶瓷环161能够对电热丝162进行防护，同时可对电热丝162限位，第一隔热套163和第二隔热套164具有良好的保温效果，电热丝162产生的热量不易流失，原料到达挤出口2，通过挤出口2与第二圆芯块142之间的空隙挤出热缩管，对其加工成型，需要减小热缩管的厚度时，通过电动推杆开关控制型号可为S-22N的电动推杆8的伸缩杆伸长，推动导杆13移动，将第一圆芯块141置于挤出口2，通过挤出口2与第一圆芯块141挤出热缩管，即可减小热缩管的挤出厚度，需要增加热缩管的厚度时，通过电动推杆开关控制电动推杆8的伸缩杆收缩，使导杆13反方向移动，能够将第三圆芯块143置于挤出口2，通过挤出口2与第三圆芯块143挤出热缩管，即可增加热缩管的挤出厚度，从而能够对热缩管的挤出厚度进行调节。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电缆生产用塑料挤压模具，包括模套(1)，其特征在于，所述模套(1)的一端开设有挤出口(2)，所述模套(1)的另一端固定设有安装环(3)，所述安装环(3)的一侧卡合连接有第一密封圈(4)，所述安装环(3)的一侧通过螺栓固定设有密封盖(5)，所述密封盖(5)的中部开设有中心孔，所述密封盖(5)的一侧通过四个连接杆(6)固定设有端板(7)，其中一个所述连接杆(6)的顶端固定设有开关面板，所述端板(7)一侧的中部固定安装有电动推杆(8)，所述模套(1)的内部固定设有支撑板(11)，所述支撑板(11)的底部开设有流动孔(17)，所述支撑板(11)的顶部开设有圆孔(12)，所述支撑板(11)通过圆孔(12)滑动连接有导杆(13)，所述导杆(13)的一端贯穿中心孔、并固定设有连接板(9)，所述连接板(9)一侧的中部与电动推杆(8)的伸缩杆固定连接，所述导杆(13)的另一端固定设有塑形机构(14)，所述塑形机构(14)与挤出口(2)同轴，所述模套(1)的表面固定设有加热机构(16)。

2.根据权利要求1所述的一种电缆生产用塑料挤压模具，其特征在于：所述塑形机构(14)包括第一圆芯块(141)、第二圆芯块(142)和第三圆芯块(143)，所述第一圆芯块(141)一侧的中部与导杆(13)的另一端固定连接，所述第一圆芯块(141)另一侧的中部与第二圆芯块(142)的一侧固定连接，所述第二圆芯块(142)另一侧的中部固定设有第三圆芯块(143)，所述第一圆芯块(141)、第二圆芯块(142)和第三圆芯块(143)均与挤出口(2)同轴。

3.根据权利要求1所述的一种电缆生产用塑料挤压模具，其特征在于：所述加热机构(16)包括陶瓷环(161)、电热丝(162)、第一隔热套(163)和第二隔热套(164)，所述陶瓷环(161)的内壁与模套(1)的表面固定连接，所述陶瓷环(161)的内壁固定设有电热丝(162)，所述陶瓷环(161)的表面固定设有第一隔热套(163)，所述第一隔热套(163)的表面固定设有第二隔热套(164)。

4.根据权利要求1所述的一种电缆生产用塑料挤压模具，其特征在于：所述中心孔的内部卡合连接有第二密封圈(10)，所述第二密封圈(10)与导杆(13)滑动连接，所述第一密封圈(4)和第二密封圈(10)均采用石墨烯材质制成。

5.根据权利要求1所述的一种电缆生产用塑料挤压模具，其特征在于：所述模套(1)顶端的一侧固定设有输入管(15)。

6.根据权利要求3所述的一种电缆生产用塑料挤压模具，其特征在于：所述开关面板的表面分别设有电动推杆开关和电热丝开关，所述电动推杆(8)和电热丝(162)分别通过电动推杆开关和电热丝开关与电源电性连接。

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