CN214562239U - 一种模压管多孔进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模压管多孔进料装置，包括进料框，进料框顶部外两侧安装有疏导管，疏导管下端连接固定安装有加热管，加热管底部内固定安装有温度感应器，加热管外侧套设有套管，套管两端均固定连接有金属护套，两个金属护套内壁两端均固定连接有螺杆，两个螺杆一端外侧均套设有电热丝，两个金属护套一端外均固定连接有绝缘框，两个绝缘框一端均固定连接有固定框，两个螺杆均穿过金属护套、绝缘框和固定框与螺帽螺纹连接，本实用新型一种模压管多孔进料装置，在使用时可以通过疏导管的倾斜设置，来达到快速运料的目的，并且在运料的过程中，通过加热丝的加热和保温层的保温，使塑料的温度不会下降，大大提高了产品的合格率。

Description

一种模压管多孔进料装置

技术领域

本实用新型涉及多孔进料装置，特别涉及一种模压管多孔进料装置，属于模压管生产领域。

背景技术

模压工艺是指将短切碳纤维与树脂或沥青经混合、模压成型后，再经加热炭化，制成炭-炭复合材料的一种方法。模压分冷压及热压两种。该工艺的优点是容易获得致密、均匀的炭-炭制品。缺点是制品尺寸有局限性，各向异性显著，工艺过程分为加料、闭模、排气、固化、脱模和模具清理等，若制品有嵌件需要在模压时封入，则在加料前应将嵌件安放好。主要控制的工艺条件是压力、模具温度和模压时间。此外，还有一种特殊形式的模压方法，即先将粉状塑料压实，然后从模中取出料坯，放在炉中加热至熔点，使塑料颗粒熔化成一个整体，冷却后得制品或半成品。这种方法称烧结成型，主要用于聚四氟乙烯的成型。

传统的模压管进料装置在进料的过程中，被加热的塑料的温度会逐步降低，从而使一些塑料不能达到合格标准，只能被划分为废品，大大降低了产品的合格率，并且进入模具的时间过长，会大大影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模压管多孔进料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模压管多孔进料装置，包括进料框，所述进料框顶部外两侧安装有疏导管，所述疏导管下端连接固定安装有加热管，所述加热管底部内固定安装有温度感应器，所述加热管外侧套设有套管，所述套管两端均固定连接有金属护套，两个所述金属护套内壁两端均固定连接有螺杆，两个所述螺杆一端外侧均套设有电热丝，两个所述金属护套一端外均固定连接有绝缘框，两个所述绝缘框一端均固定连接有固定框，两个所述螺杆均穿过金属护套、绝缘框和固定框与螺帽螺纹连接，两个所述螺杆一端外侧均套设有平垫圈，所述固定框一端固定连接有接线柱，所述所述加热管中心固定连接有出料管，所述出料管由钢管、保温层和外套管组成，所述钢管外侧套设有保温层，且所述保温层外侧套设有外套管，所述进料框内部设置有若干个螺栓孔。

优选的，所述电热丝四周设置有氧化镁物质。

优选的，所述保温层为硅酸盐材料制成。

优选的，两个所述疏导管呈倾斜对称设置。

优选的，所述平垫圈与固定框内壁滑动连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种模压管多孔进料装置，具有内部结构设计合理，使用方便的特点，在使用时可以通过疏导管的倾斜设置，来达到快速运料的目的，并且在运料的过程中，通过加热丝的加热和保温层的保温，使塑料的温度不会下降，大大提高了产品的合格率，装置上设置有可以连接模具的螺栓孔，使设备的稳定性提高。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视图；

图2为本实用新型附图1中A处的结构放大图；

图3为本实用出料管的正面剖视；

图4为本实用新型的俯视图；

图中：1、进料框；2、疏导管；3、套管；4、加热管；5、出料管；6、螺栓孔；7、接线柱；8、固定框；9、螺帽；10、平垫圈；11、绝缘框；12、温度感应器；13、金属护套；14、螺杆；15、电热丝；16、钢管；17、保温层；18、外套管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：本实用新型一种模压管多孔进料装置，包括进料框1，进料框1顶部外两侧安装有疏导管2，疏导管2 下端连接固定安装有加热管4，加热管4底部内固定安装有温度感应器12，加热管4外侧套设有套管3，套管3两端均固定连接有金属护套13，两个金属护套13内壁两端均固定连接有螺杆14，两个螺杆14一端外侧均套设有电热丝15，两个金属护套13一端外均固定连接有绝缘框11，两个绝缘框11一端均固定连接有固定框8，两个螺杆14均穿过金属护套13、绝缘框11和固定框8与螺帽9螺纹连接，两个螺杆14一端外侧均套设有平垫圈10，固定框 8一端固定连接有接线柱7，加热管4中心固定连接有出料管5，出料管5由钢管16、保温层17和外套管18组成，钢管16外侧套设有保温层17，且保温层17外侧套设有外套管18，进料框1内部设置有若干个螺栓孔6。

其中，电热丝15四周设置有氧化镁物质，使电热丝15四周绝缘，使电热丝15的发热效率提高。

其中，保温层17为硅酸盐材料制成，使保温层17的保温效果增强。

其中，两个疏导管2呈倾斜对称设置，能够使塑料更加快速的落下。

其中，平垫圈10与固定框8内壁滑动连接，使平垫圈10能够水平移动，从而起到固定的作用。

具体的，本实用新型使用时，本实用新型一种模压管多孔进料装置，首先工作人员把塑料倒入两边的疏导管2中，在疏导管2的倾斜的作用下，塑料快速的达到加热管4中，然后打开电源，使接线柱7通电，接线柱7的电流通向螺帽9和螺杆14中，其中平垫圈10固定住螺帽9和螺杆14，绝缘框11使电流不会刘向装置中，然后通过电热丝15发热给套管3，套管3再把热传给加热管4，从而使塑料的温度升高，通过温度感应器12感应温度，当温度达到一定范围内时，设备不会再加热，只有下降到一定范围时，设备再次加热，然后加热好的塑料通过出料管5达到模具中，塑料在出料管5的保温层17和外套管18的保护下，使温度不会下降，从而使模压管的合格率大大增加。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定安装，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种模压管多孔进料装置，包括进料框(1)，其特征在于，所述进料框(1)顶部外两侧安装有疏导管(2)，所述疏导管(2)下端连接固定安装有加热管(4)，所述加热管(4)底部内固定安装有温度感应器(12)，所述加热管(4)外侧套设有套管(3)，所述套管(3)两端均固定连接有金属护套(13)，两个所述金属护套(13)内壁两端均固定连接有螺杆(14)，两个所述螺杆(14)一端外侧均套设有电热丝(15)，两个所述金属护套(13)一端外均固定连接有绝缘框(11)，两个所述绝缘框(11)一端均固定连接有固定框(8)，两个所述螺杆(14)均穿过金属护套(13)、绝缘框(11)和固定框(8)与螺帽(9)螺纹连接，两个所述螺杆(14)一端外侧均套设有平垫圈(10)，所述固定框(8)一端固定连接有接线柱(7)，所述加热管(4)中心固定连接有出料管(5)，所述出料管(5)由钢管(16)、保温层(17)和外套管(18)组成，所述钢管(16)外侧套设有保温层(17)，且所述保温层(17)外侧套设有外套管(18)，所述进料框(1)内部设置有若干个螺栓孔(6)。

2.根据权利要求1所述的一种模压管多孔进料装置，其特征在于：所述电热丝(15)四周设置有氧化镁物质。

3.根据权利要求1所述的一种模压管多孔进料装置，其特征在于：所述保温层(17)为硅酸盐材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种模压管多孔进料装置，其特征在于：两个所述疏导管(2)呈倾斜对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种模压管多孔进料装置，其特征在于：所述平垫圈(10)与固定框(8)内壁滑动连接。

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