CN207206923U - 一种高分子材料成型注塑系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高分子材料成型注塑系统，包括注塑机构和注塑模具，所述注塑机构包括加热器，所述加热器为空心管状结构，所述加热器外壁设置有加热套，所述加热套内设置有电阻丝，所述加热器倾斜设置，所述加热器一端上方设置有加料斗，另一端设置有进液口，所述加热器设置有加料斗一端的高度低于进液口，所述进液口连接有注塑模具，所述加料斗外层设置有保温层。本实用新型结构简单，使用方便，便于熔融，加热均匀，便于注模。

Description

一种高分子材料成型注塑系统

技术领域

本实用新型涉及高分子材料设备技术领域，具体涉及一种高分子材料成型注塑系统。

背景技术

高分子材料成型注塑是在高温高压下将熔融高分子材料射入金属模型，冷却后得到具有一定形状的塑胶制品，目前常用的注塑系统高分子材料在注塑前料块过大熔融需要时间长温度高，目前常用的加热方式加热不均匀容易粘壁，且传送料不方便，所需设备复杂，在熔融待要射入金属模型的高分子材料时，温度控制不好，温度过高对原材料不好，温度过低，原材料熔融不完全影响流动性，进而影响注模效果，注模完成后在注模口产生的废料直接废弃在原地，既污染环境，又浪费原材料。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单，使用方便，便于熔融，加热均匀，便于注模的高分子材料成型注塑系统。

本实用新型的技术方案：

一种高分子材料成型注塑系统，包括注塑机构和注塑模具，所述注塑机构包括加热器，所述加热器为空心管状结构，所述加热器外壁设置有加热套，所述加热套内设置有电阻丝，所述加热器倾斜设置，所述加热器一端上方设置有加料斗，另一端设置有进液口，所述加热器设置有加料斗一端的高度低于进液口，所述进液口连接有注塑模具，所述加料斗外层设置有保温层。

优选的，所述加热器内设置有温度传感器，所述的电阻丝不少于2组，每组电阻丝分别连接控制电源接通的控制开关，所述控制开关分别连接控制器，所述温度传感器将温度信号传递给控制器。

优选的，还包括碎料装置，所述碎料装置包括粉碎桶，所述粉碎桶内设有粉碎叶片，所述粉碎桶上方设置有进料口，下方设置有出料口，所述粉碎叶片与电机相连，所述出料口设置在加料斗上方。

优选的，所述的出料口上设置有筛网。

优选的，所述注塑模具上设置有注模口，所述注模口下方设置有废料收集器。

优选的，所述的保温层为石棉。

优选的，所述温度传感器为NTC热敏电阻温度传感器。

优选的，所述碎料装置下方设置有第一支架。

优选的，所述加热器下方设置有第二支架。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构简单，使用方便，便于熔融，加热均匀，便于注模。所述加热器外壁设置有加热套，所述加热套内设置有电阻丝，电阻丝加热，加热效果好，受热均匀。所述加料斗外层设置有保温层，能够更好的保温。所述加热器设置有加料斗一端的高度低于进液口，加热的液体能够自然流入到注塑模具内注模。所述的保温层为石棉。保温效果好，且石棉耐高温。

所述加热器内设置有温度传感器，所述的电阻丝不少于2组，每组电阻丝分别连接电源上的控制开关，所述控制开关分别连接控制器，所述温度传感器将温度信号传递给控制器，能够达到自动控温的效果，控温效果好，通过调节加热电阻丝的组数来调节温度，节约电能，同时不会导致加热温度过高。

还包括碎料装置，所述碎料装置包括粉碎桶，所述粉碎桶内设有粉碎叶片，所述粉碎桶上方设置有进料口，下方设置有出料口，所述粉碎叶片与电机相连，所述出料口设置在加料斗上方。能够将进入到加热器内的物料粉碎到一定程度，物料越小越容易熔融，节约熔融时间和电能。所述的出料口上设置有筛网，进一步控制进入到加热器内的物料大小。

所述注塑模具上设置有注模口，所述注模口下方设置有废料收集器。便于收集废料，有利于废料的重复利用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中，1-加热器、2-加热套、3-电阻丝、4-加料斗、5-进液口、6-注塑模具、7-保温层、8-温度传感器、9-第一支架、10-控制开关、11-第二支架、12-控制器、13-粉碎桶、 14-粉碎叶片、15-进料口、16-出料口、17-电机、18-筛网、19-注模口、20-废料收集器。

具体实施方式

如图1所示，一种高分子材料成型注塑系统，包括注塑机构和注塑模具6，所述注塑机构包括加热器1，所述加热器1为空心管状结构，所述加热器1外壁设置有加热套2，所述加热套2内设置有电阻丝3，所述加热器1倾斜设置，所述加热器1一端上方设置有加料斗4，另一端设置有进液口5，所述加热器1设置有加料斗4一端的高度低于进液口5，所述进液口 5连接有注塑模具6，所述加料斗4外层设置有保温层7。

所述加热器1内设置有温度传感器8，所述的电阻丝3不少于2组，每组电阻丝3分别连接控制开关10，所述控制开关10分别连接控制器12，所述温度传感器8将温度信号传递给控制器12。

还包括碎料装置，所述碎料装置包括粉碎桶13，所述粉碎桶13内设有粉碎叶片14，所述粉碎桶13上方设置有进料口15，下方设置有出料口16，所述粉碎叶片14与电机17相连，所述出料口16设置在加料斗4上方。所述的出料口16上设置有筛网18。所述注塑模具6上设置有注模口19，所述注模口19下方设置有废料收集器20。所述的保温层7为石棉。所述碎料装置下方设置有第一支架9。所述加热器1下方设置有第二支架11。

使用时，接通电源，温度传感器8将温度传递给控制器12，控制器12控制控制开关10全部打开，电阻丝3全部连通电源，对进入到加热器1进行加热。

将温度高分子材料碎料由进料口15进入到粉碎桶13内经粉碎叶片14粉碎，粉碎完毕后经出料口16漏出，在漏出前经筛网18过筛，最终进入到加料斗4，从加料斗4加料进入到加热器1为空心管状结构内，经加热丝3加热熔融高分子材料碎料经进液口5进入到注塑模具6内，等冷却后，将成型材料从注模口19取出，多余废料扔进废料收集器20，废料收集器20内的废料进入由进料口15进入到粉碎桶13内重复使用。在加热过程中，当温度超过预设温度，温度传感器8将温度传递给控制器12，控制器12控制控制开关10关闭部分控制开关10，达到降低温度的目的。

以上所述实施方式仅为本实用新型的优选实施例，而并非本实用新型可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本实用新型原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高分子材料成型注塑系统，其特征在于，包括注塑机构和注塑模具(6)，所述注塑机构包括加热器(1)，所述加热器(1)为空心管状结构，所述加热器(1)外壁设置有加热套(2)，所述加热套(2)内设置有电阻丝(3)，所述加热器(1)倾斜设置，所述加热器(1)一端上方设置有加料斗(4)，另一端设置有进液口(5)，所述加热器(1)设置有加料斗(4)一端的高度低于进液口(5)，所述进液口(5)连接有注塑模具(6)，所述加料斗(4)外层设置有保温层(7)。

2.根据权利要求1所述的一种高分子材料成型注塑系统，其特征在于，所述加热器(1)内设置有温度传感器(8)，所述的电阻丝(3)不少于2组，每组电阻丝(3)分别连接控制电源接通的控制开关(10)，所述控制开关(10)分别连接控制器(12)，所述温度传感器(8)将温度信号传递给控制器(12)。

3.根据权利要求1所述的一种高分子材料成型注塑系统，其特征在于，还包括碎料装置，所述碎料装置包括粉碎桶(13)，所述粉碎桶(13)内设有粉碎叶片(14)，所述粉碎桶(13)上方设置有进料口(15)，下方设置有出料口(16)，所述粉碎叶片(14)与电机(17)相连，所述出料口(16)设置在加料斗(4)上方。

4.根据权利要求3所述的一种高分子材料成型注塑系统，其特征在于，所述的出料口(16)上设置有筛网(18)。

5.根据权利要求1所述的一种高分子材料成型注塑系统，其特征在于，所述注塑模具(6)上设置有注模口(19)，所述注模口(19)下方设置有废料收集器(20)。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种高分子材料成型注塑系统，其特征在于，所述的保温层(7)为石棉。

7.根据权利要求3所述的一种高分子材料成型注塑系统，其特征在于，所述碎料装置下方设置有第一支架(9)。

8.根据权利要求3所述的一种高分子材料成型注塑系统，其特征在于，所述加热器(1)下方设置有第二支架(11)。