CN107972231A - 一种加热装置内置的注塑机 - Google Patents

Abstract

本发明具体涉及一种加热装置内置的注塑机，包括支撑装置、注射装置、驱动装置和加热装置，所述注射装置包括进料斗、料筒、螺杆和射嘴，所述进料斗的底部设有进料管，所述进料管中设有筛网，所述螺杆设于所述料筒内，所述加热装置设于所述螺杆内部，所述螺杆靠近所述料仓的一端固定连接有隔热杆，所述隔热杆上套设有导电环，所述导电环滑动连接有电刷，所述驱动装置包括驱动电机和振动电机，所述驱动电机驱动所述螺杆转动，所述振动电机驱动所述筛网产生振动，所述加热装置设有电热丝，所述电热丝电连接所述导电环。本发明将加热装置设于螺杆内部，热量无法直接散发到空气中，减少了热量的浪费，提高了热量的利用率。

Description

一种加热装置内置的注塑机

技术领域

本发明涉及塑料加工技术领域，具体涉及一种加热装置内置的注塑机。

背景技术

注塑机是将热塑性塑料或热固性料经过加热熔炼，再利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，可分为立式、卧式和立卧复合式，注塑机的注塑过程即借助螺杆或柱塞的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品。所以注塑机使用过程中需要对料筒内的粒状或粉状塑料原材料加热至熔融状态。注塑机加工过程一般包括入料、加热以及注塑等步骤，但现有的注塑机在加热过程中均采用外部加热，即加热器在料筒外面对料筒内部加热，这个过程中会有很大一部分热量消散到空气中，造成了加热器的热效率低下，能源浪费严重，使得生产成本增加，利润率降低。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种加热装置内置的注塑机，解决注塑机在加热过程中大量热量消散到空气中，造成能源浪费的问题。

本发明方案如下：一种加热装置内置的注塑机，包括支撑装置、注射装置、驱动装置和加热装置，所述注射装置和驱动装置固定设于所述支撑装置上，所述加热装置设于所述注射装置内，所述注射装置包括进料斗、料筒、螺杆和射嘴，所述进料斗和射嘴分别固定设于所述料筒的两端，所述进料斗的底部设有进料管，所述进料管设有控制进料管开通和关闭的电磁阀门，所述进料管内设有筛网，所述螺杆设于所述料筒内，所述螺杆内部设有腔体，所述螺杆采用具有良好导热性能的耐高温材料制成，所述螺杆靠近所述料仓的一端固定连接有用于阻止热量传递的隔热杆，所述隔热杆上套设有导电环，所述导电环滑动连接有电刷，所述电刷固定设于所述支撑装置上，所述驱动装置包括驱动电机和振动电机，所述驱动电机固定设于所述支撑装置上，所述振动电机固定设于所述进料管的外壁，所述驱动电机的输出轴与所述隔热杆连接，所述振动电机用于使所述筛网产生振动，所述加热装置包括电热丝，所述电热丝设于所述腔体内，所述电热丝电连接所述导电环。

进一步地，所述料筒采用耐高温的隔热材料制成，隔热材料可阻挡料筒内的热量往外扩散，进一步提高能源的利用率。

进一步地，所述料筒的外壁设有隔热层，隔热层可阻挡料筒内的热量散发到空气中，提高能源利用率。

进一步地，所述隔热杆连接所述驱动电机的一端设于所述料筒外，所述隔热杆的另一端设于所述料筒内，所述隔热杆的中部通过轴承连接所述料筒，阻挡所述螺杆的热量往空气和电机扩散，提高能源利用率，并且避免电机被高温烧坏。

进一步地，所述支撑装置包括支撑座、料筒支撑架、电刷支撑架和电机支撑架，所述料筒支撑架、电刷支撑架和电机支撑架均固定设于所述支撑座的上部，所述料筒支撑架固定连接所述料筒，所述电机支撑架固定连接所述驱动电机，所述电刷支撑架固定连接所述电刷。

进一步地，所述筛网采用硬质的耐高温隔热材料制成。

由于采取上述技术方案，本发明的有益效果为：

本发明的注塑机通过将加热装置安装到螺杆内部，螺杆采用具有良好导热性能的耐高温材料制成，加热装置产生的热量直接从螺杆散发到螺杆四周的塑料原料中，对塑料原料进行加热熔炼，热量无法直接散发到空气中，减少了热量的浪费，提高了热量的利用率，节约能源，还提高了加热的速率。并且在进料管中设置筛网，筛网有振动电机驱动产生振动，通过筛网控制落料速率，并能均匀地往料筒进料，减轻注射装置的负荷，提高产品质量稳定性。本发明结构简单，使用方便，加热效果好，能源利用率高，产品质量稳定性强。

附图说明

图1是本发明一种加热装置内置的注塑机的结构示意图；

其中，1-支撑装置，2-料筒，3-螺杆，4-射嘴，5-电热丝，6-进料斗，7-进料管，8-电磁阀门，9-驱动电机，10-振动电机，11-隔热杆，12-导电环，13-电刷，14-筛网，15-电刷支撑架，16-支撑座，17-料筒支撑架，18-电机支撑架。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。

参照图1所示，一种加热装置内置的注塑机，包括一个支撑装置1、一个注射装置、一个驱动装置、一个加热装置和一个控制装置，注射装置和驱动装置固定设于支撑装置1上。支撑装置1包括一个支撑座16、连个料筒支撑架17、一个电刷支撑架15和两个电机支撑架18，料筒支撑架17、电刷支撑架15和电机支撑架18均固定设于支撑座16的上部，电刷支撑架15采用绝缘材料。注射装置包括一个进料斗6、一个料筒2、一根螺杆3和一个射嘴4，料筒2采用耐高温的隔热材料制成，料筒2的外壁设有隔热层，料筒2固定连接料筒支撑架17，料筒2为空心圆柱，料筒2的一端连接射嘴4，射嘴4为高压喷嘴，射嘴4中设有控制射嘴4开通和关闭的阀门，射嘴4连通料筒2内部的中空空间。进料斗6固定设于料筒2远离射嘴4的一端上部，进料斗6为漏斗形，进料斗6的底部设有进料管7，进料管7连通料筒2内部的中空空间，进料管7为圆形管。进料管7中设有控制进料管7开通和关闭的电磁阀门8，进料管7内设有筛网14，筛网7采用硬质的耐高温隔热材料制成。螺杆3设于料筒2内，螺杆3采用具有良好导热性能的耐高温材料制成，螺杆3内部设有腔体，螺杆3靠近料仓的一端固定连接有用于阻止热量传递的隔热杆11，隔热杆11连接驱动电机9的一端设于料筒2外，隔热杆11的另一端设于料筒2内，隔热杆11的中部通过轴承连接料筒2。隔热杆11上套设有导电环12，导电环12滑动连接有电刷13，电刷13固定设于电刷支撑架15。驱动装置包括驱动电机9和振动电机10，驱动电机9固定连接电机支撑架18上，振动电机10用螺栓固定设于进料管7的外壁，驱动电机9的输出轴与隔热杆11连接，振动电机10用于使筛网14产生振动，控制进料管7内的塑料原料下降速度，并使塑料原料均匀的落下，防止塑料原料抱团落入料筒2中。加热装置包括电热丝5，电热丝5设于腔体内，电热丝5电连接导电环12。控制装置包括控制器，控制装置控制注射装置、驱动装置和加热装置的开启和关闭。

本发明的注塑机通过将加热装置安装到螺杆3内部，螺杆3采用具有良好导热性能的耐高温材料制成，加热装置产生的热量直接从螺杆3散发到螺杆3四周的塑料中，对塑料进行加热熔炼，热量无法直接散发到空气中，减少了热量的浪费，提高了热量的利用率，节约能源，还提高了加热的速率。进料管7中设置筛网14，振动电机10驱动筛网14产生振动，控制塑料原料的落料速度，并均匀地往料筒2落料，减轻注射装置的负荷，提高产品质量稳定性。本发明结构简单，使用方便，加热效果好，能源利用率高，产品质量稳定性强。

上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。

Claims (6)

1.一种加热装置内置的注塑机，包括支撑装置、注射装置、驱动装置和加热装置，所述注射装置和驱动装置固定设于所述支撑装置上，所述加热装置设于所述注射装置内，其特征在于：所述注射装置包括进料斗、料筒、螺杆和射嘴，所述进料斗和射嘴分别固定设于所述料筒的两端，所述进料斗的底部设有进料管，所述进料管设有控制进料管开通和关闭的电磁阀门，所述进料管内设有筛网，所述螺杆设于所述料筒内，所述螺杆内部设有腔体，所述螺杆采用具有良好导热性能的耐高温材料制成，所述螺杆靠近所述料仓的一端固定连接有用于阻止热量传递的隔热杆，所述隔热杆上套设有导电环，所述导电环滑动连接有电刷，所述电刷固定设于所述支撑装置上，所述驱动装置包括驱动电机和振动电机，所述驱动电机固定设于所述支撑装置上，所述振动电机固定设于所述进料管的外壁，所述驱动电机的输出轴与所述隔热杆连接，所述振动电机用于使所述筛网产生振动，所述加热装置包括电热丝，所述电热丝设于所述腔体内，所述电热丝电连接所述导电环。

2.根据权利要求1所述的一种加热装置内置的注塑机，其特征在于：所述料筒采用耐高温的隔热材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种加热装置内置的注塑机，其特征在于：所述料筒的外壁设有隔热层。

4.根据权利要求2所述的一种加热装置内置的注塑机，其特征在于：所述隔热杆连接所述驱动电机的一端设于所述料筒外，所述隔热杆的另一端设于所述料筒内，所述隔热杆的中部通过轴承连接所述料筒。

5.根据权利要求4所述的一种加热装置内置的注塑机，其特征在于：所述支撑装置包括支撑座、料筒支撑架、电刷支撑架和电机支撑架，所述料筒支撑架、电刷支撑架和电机支撑架均固定设于所述支撑座的上部，所述料筒支撑架固定连接所述料筒，所述电机支撑架固定连接所述驱动电机，所述电刷支撑架固定连接所述电刷。

6.根据权利要求5所述的一种加热装置内置的注塑机，其特征在于：所述筛网采用硬质的耐高温隔热材料制成。