CN209461222U - 一种混凝土养护电缆模具及电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种混凝土养护电缆模具及电缆，属于电缆技术领域，包括从内到外依次套接的内模芯、外模芯和外模套，所述内模芯与所述挤出机的后半部可拆卸连接，所述外模套的一端与所述外模芯可拆卸连接，另一端与所述挤出机的前半部可拆卸连接，且所述外模芯的模口设有第一挤出通道，所述外模套的模口设有第二挤出通道，且所述第一挤出通道包括第一中空部和第二中空部，且所述第一中空部和所述第二中空部通过连接部相连通。与现有技术比较，本实用新型可以实现绝缘层和组合加强层一体化加工成型，使绝缘层的绝缘线芯之间预留足够的间隙，确保线芯之间有足够的散热空间，耐热性和机械强度优异，产品的安全性能提高；成本低且安装效率高。

Description

一种混凝土养护电缆模具及电缆

技术领域

本实用新型涉及电缆技术领域，具体而言，涉及一种混凝土养护电缆模具及电缆。

背景技术

目前用于混凝土养护的加热电缆普遍采用单层普通聚烯烃绝缘材料，外层PVC或普通聚烯烃材料护套。这种结构电缆由于内外层均采用普通材料，耐温等级低，而且绝缘线芯之间没有限定间距，设计功率过高时，会出现线芯间热量聚集，线芯烧毁的现象。线缆功率只能设计在20W/m以下，而且无法应用于沥青高温、高机械强度等场合。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是现有结构的电缆耐温等级低，而且绝缘线芯之间没有限定间距，设计功率过高时，会出现线芯间热量聚集，线芯烧毁的现象。

为解决上述问题，本实用新型提供一种混凝土养护电缆模具，用于混凝土养护电缆挤出机，包括从内到外依次套接的内模芯、外模芯和外模套，所述内模芯与所述挤出机的后半部可拆卸连接，所述外模套的一端与所述外模芯可拆卸连接，另一端与所述挤出机的前半部可拆卸连接，且所述外模芯的模口设有第一挤出通道，所述外模套的模口设有第二挤出通道，且所述第一挤出通道包括第一中空部和第二中空部，且所述第一中空部和所述第二中空部通过连接部相连通。

可选地，所述内模芯与所述外模芯之间设有安装间隙，第一进料口通过所述安装间隙与设置于所述外模芯内部的内模腔相连通。

可选地，所述外模套内部设有依次连通的分流道、进料孔和外模腔，且第二进料口与所述分流道连通。

可选地，所述可拆卸连接包括螺纹连接或卡接。

可选地，所述内模芯端部、所述外模芯的端部和所述外模腔均为锥型结构，且锥角依次增大。

与现有技术比较，本实用新型混凝土养护电缆模具通过专有设计，可以实现绝缘层和组合加强层一体化加工成型，且外模芯的模口设置第一挤出通道，所述第一挤出通道包括第一中空部和第二中空部，且所述第一中空部和所述第二中空部通过所述连接部相连通，使绝缘层的绝缘线芯之间预留足够的间隙，确保线芯之间有足够的散热空间，杜绝出现热量聚集、线芯烧毁的的情况。

本实用新型的另一目的在于提供一种电缆，从内向外依次包括发热导体、绝缘层、组合加强层、屏蔽和接地层以及护套层，且所述绝缘层和组合加强层上述的混凝土养护电缆模具成型。

可选地，所述绝缘层包括两个绝缘芯，且两个所述绝缘芯间具有间隙。

可选地，所述发热导体设置于所述绝缘芯的内部。

可选地，所述绝缘层和所述护套层均包括XLPE材料层。

可选地，所述屏蔽和接地层包括铜丝或铝箔纵包结构。

与现有技术比较，本实用新型所述电缆具有的优势如下：

1、两个绝缘线芯之间具有恒定间隙，确保线芯之间有足够的散热空间，杜绝出现热量聚集、线芯烧毁的的情况；

2、耐热性和机械强度优异，产品的安全性能大大提高；

3、电缆功率最大可以设计为40W/m，相同发热功率下，产品的长度可以设计更短，节约成本、提高安装效率。

附图说明

图1为本实用新型混凝土养护电缆模具的装配剖视图；

图2为本实用新型内模芯的剖视图；

图3为本实用新型外模芯的剖视图；

图4为本实用新型外模套的剖视图；

图5为本实用新型外模套中流道的剖视图；

图6为本实用新型外模套中流道的俯视图；

图7为本实用新型电缆的俯视图。

附图标记说明：

1-内模芯；2-外模芯、21-内模腔、22-第一挤出通道、221-第一中空部、222-第二中空部、223-连接部；3-外模套、31-外模腔、32-分流道、33-进料孔、34-第二挤出通道；4-第一进料口、5-第二进料口、6-安装间隙；7-发热导体；8-绝缘层、81-绝缘芯；9-组合加强层；10-屏蔽和接地层；11-护套层。

具体实施方式

目前用于混凝土养护的加热电缆普遍采用单层普通聚烯烃绝缘材料，外层PVC或普通聚烯烃材料护套。这种结构电缆由于内外层均采用普通材料，耐温等级低，而且绝缘线芯之间没有限定间距，设计功率过高时，会出现线芯间热量聚集，线芯烧毁的现象。线缆功率只能设计在20W/m以下，而且无法应用于沥青高温、高机械强度等场合。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

结合附图1-6，本实用新型提供了一种混凝土养护电缆模具，用于混凝土养护电缆挤出机，包括从内到外依次套接的内模芯1、外模芯2和外模套3，所述外模芯2既是内模芯1的膜套，同时也是外模套3的模芯，所述内模芯1与所述挤出机的后半部可拆卸连接，所述外模套3的一端与所述外模芯2可拆卸连接，另一端与所述挤出机的前半部可拆卸连接，所述挤出机的前半部与所述挤出机的后半部可拆卸连接，且所述外模芯2的模口设置第一挤出通道22，所述外模套3的模口设有第二挤出通道34，通过第二挤出通道34与第一挤出通道22的配合，可制得一体成型的双层结构产品，且所述第一挤出通道22挤出的结构为内层结构，所述第二挤出通道34挤出的结构为外层结构，且所述第一挤出通道22包括第一中空部221和第二中空部222，且所述第一中空部221和所述第二中空部222通过所述连接部223相连通，使得所述内层结构为类哑铃型结构。

所述内模芯1端部、所述外模芯2的端部和所述外模腔31均为锥型结构，且锥角依次增大，为挤压式挤出，即所述外模套3的模口端面在所述外模芯2的模口端面的前部，所述外模芯2的模口端面在所述内模芯1模口端面的前部，使得挤出双层结构紧密结合，挤出表面均匀光滑，更加美观。

其中可拆卸连接包括螺纹连接或卡接，作为一种优选方式，所述内模芯1与所述挤出机的后半部螺纹连接，所述内模芯1的中部外壁设有第一螺纹块，所述挤出机的后半部外壁上设有与所述第一螺纹块相匹配的第一螺纹孔，且所述第一螺纹块的型号为M20X1.5；所述外模芯2与所述外模套3螺纹连接，所述外模芯2的中部外壁上设置第二螺纹块，所述外模套3的底部设有与所述第二螺纹块相互匹配的第二螺纹孔，且所述第二螺纹块的型号为M30X1.5；所述外模套3与所述挤出机的前半部螺纹连接，所述外模套3的外壁上设有第三螺纹孔，所述挤出机的前半部设有与所述第三螺纹孔相匹配的第三螺纹块，且所述第三螺纹孔的型号为M4，材料易得，连接牢固，且便于拆卸。

所述内模芯1与所述外模芯2之间设有安装间隙6，位于所述挤出机后半部的第一进料口4通过所述安装间隙6与设置于所述外模芯2内部的内模腔21相连通。所述外模套3内部设有依次连通的分流道32、进料孔33和外模腔31，且位于所述挤出机前半部分的第二进料口5与所述分流道32连通。

本实用新型所述混凝土养护电缆模具的工作原理如下：

当需要挤出具有双层结构的产品时，首先将满足特定产品配方的材料A和材料B分别投放到挤出机的第一进料口4和第二进料口5中，开启挤出机电源，挤出机开始工作，一方面，材料A从第一进料口4经所述内模芯1与所述外模芯2之间的安装间隙6进入内模腔21中，并通过外模芯2的模口处的第一挤出通道22挤出具有类哑铃型结构的内层结构；另一方面，材料B从第二进料口5进入外模套3内部的分流道32，经进料孔33进入到外模腔31中，并通过外模套3的模口处的第二挤出通道34挤出外层结构，且所述外层结构覆盖于所述内层结构的外部，最终形成具有双层结构的产品。

因此，本实用新型混凝土养护电缆模具通过专有设计，在现有的挤出模具基础上增加内模芯1和外模套3，可以实现双层结构产品的一体化加工成型。

本实用新型的另一种实施方式在于，本实用新型提供了一种电缆，从内向外依次包括发热导体7、绝缘层8、组合加强层9、屏蔽和接地层10以及护套层11，且所述绝缘层8和组合加强层9通过所述混凝土养护电缆模具一体成型。

所述发热导体7包括一股或多股绞合的镀镍铜导体，所述绝缘层8包括两个绝缘芯81，且两个所述绝缘芯81具有间隙，所述发热导体7设置于所述绝缘芯81的内部。

所述绝缘层8具有优良的电绝缘性能，既能保证发热导体7的正常传输功能，又能确保外界物体和人身的安全；所述护套层11能够承受外界(即安装、使用场合和使用中的)各种机械力、耐大气环境、耐化学药品或油类，能够防止对生物侵害，且减少火灾的危害；所述绝缘层8和所述护套层11均包括XLPE材料层，现有技术中常用聚氯乙烯材料作为绝缘层8，但聚氯乙烯绝缘是热塑性材料，机械性能在很大程度上取决于聚合物的结晶体。在电和热的作用下，尤其电缆在过电流或短路故障时，温度可能升高使内部产生软化变形，导致绝缘性能降低，其它绝缘损坏，而XLPE绝缘层8是利用化学方法或物理方法，使电缆绝缘聚乙烯分子由线性分子结构转变为主体网状分子结构，即热塑性的聚乙烯转变为热固性的交联聚乙烯，从而大大提高它的耐热性和机械性能，减少了它的收缩性，使其受热以后不再熔化，并保持了优良的电气性能，因此，与现有技术中的聚氯乙烯绝缘层8相比较，XLPE材料层重量轻，直径要小，安装敷设方便，耐热好、负载能力强、不熔化、耐化学腐蚀，机械强度高，具体地，所述XLPE绝缘层8耐温可以达到125℃，瞬间耐温可以达到200℃，且可以在150℃环境下受机械外力变形低于10％。

所述屏蔽和接地层10包括铜丝或铝箔纵包结构，具有屏蔽电磁辐射和接地保护的作用。

本实施方式中所述绝缘层8和组合加强层9通过所述混凝土养护电缆模具一体成型的制备过程如下：

首先将满足特定产品配方的所述绝缘层8的XLPE材料和组合加强层9的芳纶材料分别投放到挤出机的第一进料口4和第二进料口5中，开启挤出机电源，挤出机开始工作，一方面，XLPE材料从第一进料口4经所述内模芯1与所述外模芯2之间的安装间隙6进入内模腔21中，并通过外模芯2的模口处的第一挤出通道22挤出具有类哑铃型结构的绝缘层8结构，且所述绝缘层8结构具有两个绝缘线芯，且两个绝缘线芯之间具有恒定间隙；另一方面，芳纶材料从第二进料口5进入外模套3内部的分流道32，经进料孔33进入到外模腔31中，并通过外模套3的模口处的第二挤出通道34挤出组合加强层9结构，且所述组合加强层9结构覆盖于所述绝缘层8结构的外部，实现了所述绝缘层8和组合加强层9的一体成型化。

因此，本实用新型通过所述混凝土养护电缆模具使所述绝缘层8和组合加强层9的一体成型，且外模芯2的模口设置第一挤出通道22，且所述第一挤出通道22包括第一中空部221和第二中空部222，且所述第一中空部221和所述第二中空部222通过连接部223相连通，使两个绝缘线芯之间具有间隙，确保线芯之间有足够的散热空间，杜绝出现热量聚集、线芯烧毁的的情况；耐热性和机械强度优异，产品的安全性能大大提高；同时，电缆功率最大可以设计为40W/m，相同发热功率下，产品的长度可以设计更短，节约成本、提高安装效率。

虽然本实用新型公开披露如上，但本实用新型公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员，在不脱离本实用新型公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种混凝土养护电缆模具，用于混凝土养护电缆挤出机，其特征在于，包括从内到外依次套接的内模芯(1)、外模芯(2)和外模套(3)，所述内模芯(1)与所述挤出机可拆卸连接，所述外模套(3)的一端与所述外模芯(2)可拆卸连接，另一端与所述挤出机可拆卸连接，且所述外模芯(2)的模口设有第一挤出通道(22)，所述外模套(3)的模口设有第二挤出通道(34)，且所述第一挤出通道(22)包括第一中空部(221)和第二中空部(222)，且所述第一中空部(221)和所述第二中空部(222)通过连接部(223)相连通。

2.根据权利要求1所述的混凝土养护电缆模具，其特征在于，所述内模芯(1)与所述外模芯(2)之间设有安装间隙(6)，第一进料口(4)通过所述安装间隙(6)与设置于所述外模芯(2)内部的内模腔(21)相连通。

3.根据权利要求1所述的混凝土养护电缆模具，其特征在于，所述外模套(3)内部设有依次连通的分流道(32)、进料孔(33)和外模腔(31)，且第二进料口(5)与所述分流道(32)连通。

4.根据权利要求1所述的混凝土养护电缆模具，其特征在于，所述可拆卸连接包括螺纹连接或卡接。

5.根据权利要求3所述的混凝土养护电缆模具，其特征在于，所述内模芯(1)端部、所述外模芯(2)的端部和所述外模腔(31)均为锥型结构，且锥角依次增大。

6.一种电缆，其特征在于，从内向外依次包括发热导体(7)、绝缘层(8)、组合加强层(9)、屏蔽和接地层(10)以及护套层(11)，且所述绝缘层(8)和组合加强层(9)通过权利要求1-5任一项所述的混凝土养护电缆模具成型。

7.根据权利要求6所述的电缆，其特征在于，所述绝缘层(8)包括两个绝缘芯(81)，且两个所述绝缘芯(81)间具有间隙。

8.根据权利要求7所述的电缆，其特征在于，所述发热导体(7)设置于所述绝缘芯(81)的内部。

9.根据权利要求6所述的电缆，其特征在于，所述绝缘层(8)和所述护套层(11)均包括XLPE材料层。

10.根据权利要求6所述的电缆，其特征在于，所述屏蔽和接地层(10)包括铜丝或铝箔纵包结构。