CN217752091U

CN217752091U - 搅拌机下料斗

Info

Publication number: CN217752091U
Application number: CN202221117912.3U
Authority: CN
Inventors: 夏德辉; 曹松成
Original assignee: Xi'an Taihai Building Materials Co ltd
Current assignee: Xi'an Taihai Building Materials Co ltd
Priority date: 2022-05-10
Filing date: 2022-05-10
Publication date: 2022-11-08
Anticipated expiration: 2032-05-10

Abstract

本申请涉及一种搅拌机下料斗，涉及搅拌机的技术领域，其包括斗体和连接所述斗体的下料管，所述下料管出料端用于与搅拌机进料口连通，还包括振动件和弹性支撑件，所述振动件设置在所述斗体上，所述弹性支撑件用于弹性支撑所述斗体，所述下料管与搅拌机进料口正对，且与搅拌机进料口间隔设置。本申请具有在保证搅拌机正常使用的情况下提升下料效率的效果。

Description

搅拌机下料斗

技术领域

本申请涉及搅拌机的技术领域，尤其是涉及一种搅拌机下料斗。

背景技术

目前商用混凝土在我国大中城市甚至很多小型城镇应用越来越多，混凝土搅拌站也得到了迅速发展。混凝土搅拌站生产中，需要使用下料斗向搅拌机中注入原料。

现有的下料斗通常包括斗体和连接斗体的下料管，下料管远离斗体一端与搅拌机进料口固定连接，使得斗体和搅拌机内腔连通。当搅拌机工作时，混凝土原料从斗体流经下料管到达搅拌机内，完成搅拌原料的供应。

针对上述相关技术，发明人认为现在混凝土生产采用的砂料通常为机制砂，因机制砂的含水量、含泥量较高，故机制砂下料时容易粘附在下料斗内壁上，导致下料不畅。

实用新型内容

为了在保证搅拌机正常使用的情况下提升下料效率，本申请提供了一种搅拌机下料斗。

搅拌机下料斗，包括斗体和连接所述斗体的下料管，所述下料管出料端用于与搅拌机进料口连通，还包括振动件和弹性支撑件，所述振动件设置在所述斗体上，所述弹性支撑件用于弹性支撑所述斗体，所述下料管与搅拌机进料口正对，且与搅拌机进料口间隔设置。

通过采用上述技术方案，下料时，启动振动件下料斗壁产生振动，使下料斗内壁不易粘结砂料，并且可以提升砂料在下料斗内壁上的流动速度，从而进一步提升下料效率；而弹性支撑件和下料斗的配合设置，取消了下料斗和搅拌机的直接连接，并对下料斗进行弹性支撑，不仅有助于提升振动幅度，而且能够降低下料斗壁振动对搅拌机性能的影响，有助于保证搅拌机的正常使用。

可选的，所述弹性支撑件包括多个支撑杆和设置在各支撑杆上的第一弹簧，所述第一弹簧沿支撑杆长度方向设置，且所述第一弹簧远离支撑杆一端与所述斗体连接。

通过采用上述技术方案，支撑杆配合第一弹簧对下料斗进行弹性支撑，有效减少了下料斗壁振动对搅拌机性能的影响，结构简单，使用方便。

可选的，所述第一弹簧与所述斗体和所述支撑杆均可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，便于第一弹簧损坏后对第一弹簧进行更换。

可选的，所述料斗上设置有连接板，所述连接板上开设有第一卡孔，所述支撑杆顶部开设有第二卡孔，所述第一弹簧一端卡接在所述第一卡孔中，另一端卡接在所述第二卡孔中。

通过采用上述技术方案，更换第一弹簧时，将斗体吊起，第一弹簧从第一卡孔中脱出，然后从第二卡孔中取下第一弹簧，接着将新的第一弹簧下端卡接在第二卡孔中，放下斗体，第一弹簧上端卡接在第一卡孔中，完成更换，结构简单，拆装方便。

可选的，所述下料管上设置有第二弹簧，所述第二弹簧下端与搅拌机外壁连接。

通过采用上述技术方案，第二弹簧配合弹性支撑件对下料斗进行辅助支撑，进一步提升了支撑效果。

可选的，所述下料管出料端设置有用于伸入搅拌机进料口的出料段。

通过采用上述技术方案，降低了粉尘逸散到空气中的可能性。

可选的，所述下料管上设置有防尘密封件。

通过采用上述技术方案，通过防尘密封件对下料管与搅拌机进料口连通处进行密封处理，使下料结构的密封性进一步的提高，减少了车间扬尘，给工人提供更好的车间环境。

可选的，所述防尘密封件设置为风琴罩，所述风琴罩上端罩设在所述下料管外，并与所述下料管密封连接，所述风琴罩下端与搅拌机外壁密封连接。

通过采用上述技术方案，使用风琴罩进行密封，保证振动效果的同时，有效提升了下料结构的密封性。

可选的，所述斗体内壁设有防粘涂层。

通过采用上述技术方案，降低砂料粘结在斗体内壁上的可能性，使得混凝土原料下料更通畅，进一步提升下料效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置弹性支撑件和下料斗配合，取消了下料斗和搅拌机的直接连接，并对下料斗进行弹性支撑，不仅有助于提升振动幅度，而且能够降低下料斗壁振动对搅拌机性能的影响，有助于保证搅拌机的正常使用；

2.通过设置第一弹簧与斗体和支撑杆均可拆卸连接，便于第一弹簧损坏后对第一弹簧进行更换；

3.通过设置防尘密封件，对下料管与搅拌机进料口连通处进行密封处理，保证振动效果的同时，使下料结构的密封性进一步的提高，减少了车间扬尘，给工人提供更好的车间环境。

附图说明

图1是本申请实施例搅拌机下料斗的整体结构示意图；

图2是本申请实施例搅拌机下料斗的剖视结构示意图。

附图标记：1、斗体；11、连接板；111、第一卡孔；2、弹性支撑件；21、支撑杆；211、第二卡孔；22、第一弹簧；3、振动件；4、下料管；41、出料段；42、安装板；421、上安装孔；43、隔板；5、第二弹簧；6、防尘密封件；7、搅拌机；71、搅拌机进料口；72、安装块；721、下安装孔。

具体实施方式

以下结合附图1-附图2，对本申请作进一步详细说明。

本实施例公开了一种搅拌机下料斗，参照图1和图2，搅拌机下料斗包括斗体1、弹性支撑件2、振动件3、下料管4和第二弹簧5，斗体1内壁上设有防粘涂层；弹性支撑件2设置在斗体1上部外侧壁上，以此对下料斗进行弹性支撑；振动件3为振动电机，振动电机通过螺栓固定在斗体1底部易粘料区域的外侧壁上；下料管4焊接在斗体1下方，下料管4出料端与搅拌机进料口71连通；有第二弹簧5设置在下料管4上，第二弹簧5上端连接下料管4，下端连接搅拌机7外壁；下料时，启动振动电机下料斗壁产生振动，使下料斗内壁不易粘结砂料，提升下料效率，而弹性支撑件2配合第二弹簧5对下料斗进行弹性支撑，降低了下料斗壁振动对搅拌机7性能的影响，有助于保证搅拌机7的正常使用。

参照图1和图2，弹性支撑件2包括四个间隔设置的支撑杆21和设置在各支撑杆21上的第一弹簧22，支撑杆21和第一弹簧22均竖直设置，支撑杆21下端焊接在搅拌机7外壁上，第一弹簧22上端连接斗体1，以此配合第二弹簧5对下料斗进行弹性支撑；为了便于第一弹簧22的更换，第一弹簧22与支撑杆21和斗体1均可拆卸连接，斗体1上焊接有连接板11，连接板11上开设有第一卡孔111，支撑杆21上端中部开设有第二卡孔211，第一弹簧22上端卡接在第一卡孔111中，第一弹簧22下端卡接在第二卡孔211中。

参照图1和图2，第二弹簧5对称设置有两组，且竖直设置，下料管4上焊接有安装板42，安装板42上开设有上安装孔421，搅拌机7外壁上对应安装板42焊接有安装块72，安装块72上开设有下安装孔721，第二弹簧5上端卡接在上安装孔421中，下端卡接在下安装孔721中。

参照图2，下料管4出料端一体设置有伸入搅拌机进料口71的出料段41，以此减少粉尘逸散；进一步的为了减少粉尘逸散，下料管4处设置有防尘密封件6，在本实施例中防尘密封件6为风琴罩，在其他实施例中也可为橡胶垫等，下料管4上焊接有隔板43，隔板43位于安装板42下方，隔板43围设在下料管4外，风琴罩上端通过螺栓固定在隔板43上，下端通过螺栓固定在搅拌机7外壁上，以此风琴罩对下料管4与搅拌机进料口71连通处进行密封处理，使下料机构密封性进一步提高。

本申请实施例的实施原理为：下料时，启动振动电机下料斗壁产生振动，砂料经斗体1和下料管4流入搅拌机7，振动使下料斗内壁不易粘结砂料，并且可以提升砂料在下料斗内壁上的流动速度，从而提升下料效率；砂料流经下料管4时，下料管4出料段41伸入搅拌机进料口71，配合风琴罩的设置，有效减少了粉尘逸散，降低粉尘逸散到空气中的可能性；振动时，支撑杆21和第一弹簧22配合第二弹簧5对下料斗进行弹性支撑，不仅有助于提升振动幅度，而且能够降低下料斗壁振动对搅拌机7性能的影响；第一弹簧22损坏后，可将下料斗吊起，使得第一弹簧22从第一卡孔111中脱出，然后从第二卡孔211中取下第一弹簧22进行更换，将新的第一弹簧22下端卡接在第二卡孔211中后，放下下料斗，使第一弹簧22上端卡接第一卡孔111，下端卡接第二卡孔211，完成更换。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.搅拌机下料斗，包括斗体（1）和连接所述斗体（1）的下料管（4），所述下料管（4）出料端用于与搅拌机进料口（71）连通，其特征在于，还包括振动件（3）和弹性支撑件（2），所述振动件（3）设置在所述斗体（1）上，所述弹性支撑件（2）用于弹性支撑所述斗体（1），所述下料管（4）与搅拌机进料口（71）正对，且与搅拌机进料口（71）间隔设置。

2.根据权利要求1所述的搅拌机下料斗，其特征在于，所述弹性支撑件（2）包括多个支撑杆（21）和设置在各支撑杆（21）上的第一弹簧（22），所述第一弹簧（22）沿支撑杆（21）长度方向设置，且所述第一弹簧（22）远离支撑杆（21）一端与所述斗体（1）连接。

3.根据权利要求2所述的搅拌机下料斗，其特征在于，所述第一弹簧（22）与所述斗体（1）和所述支撑杆（21）均可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的搅拌机下料斗，其特征在于，所述料斗上设置有连接板（11），所述连接板（11）上开设有第一卡孔（111），所述支撑杆（21）顶部开设有第二卡孔（211），所述第一弹簧（22）一端卡接在所述第一卡孔（111）中，另一端卡接在所述第二卡孔（211）中。

5.根据权利要求1所述的搅拌机下料斗，其特征在于，所述下料管（4）上设置有第二弹簧（5），所述第二弹簧（5）下端与搅拌机（7）外壁连接。

6.根据权利要求1所述的搅拌机下料斗，其特征在于，所述下料管（4）出料端设置有用于伸入搅拌机进料口（71）的出料段（41）。

7.根据权利要求1所述的搅拌机下料斗，其特征在于，所述下料管（4）上设置有防尘密封件（6）。

8.根据权利要求7所述的搅拌机下料斗，其特征在于，所述防尘密封件（6）设置为风琴罩，所述风琴罩上端罩设在所述下料管（4）外，并与所述下料管（4）密封连接，所述风琴罩下端与搅拌机（7）外壁密封连接。

9.根据权利要求1所述的搅拌机下料斗，其特征在于，所述斗体（1）内壁设有防粘涂层。