CN210084480U - 一种振动式下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种振动式下料装置，包括第一料仓，所述第一料仓的上端设置有篦子网机构，篦子网机构的侧端连接有振动机构，篦子网机构包括篦网组件和连接篦网组件中部下端的第一定位钢管；振动机构包括振动电机，振动电机通过第一支架与篦网组件相连，振动电机的传动轴上连接有第一传动钢管，第一传动钢管穿过第一定位钢管并与第一定位钢管固连，第一传动钢管连接在第一料仓的上端面上。下料装置解决细砂糊篦子的问题，使砂料能流畅地漏到料仓中，下料装置整体结构简单新颖，可有效的提高砂料的下料效果，实用性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及工程机械领域，具体涉及一种振动式下料装置。
背景技术
目前，商品混凝土搅拌站在细砂到料仓的流程中，经常出现下料不顺畅、料下不去、钢筋篦子糊死的问题，此时，只有采取人工清理，费时费力，严重降低生产效率。经分析，其主要原因是当砂的含水率较大时或砂的颗粒较细时，容易将下料的钢筋篦子糊死，使细砂料不能下到料仓中。目前普遍使用的篦子为普通的钢筋篦子，其下料效果不要，钢筋篦子糊死的问题不能得到有效的解决。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种振动式下料装置，该下料装置解决细砂糊篦子的问题，使砂料能流畅地漏到料仓中。
本实用新型为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：
一种振动式下料装置，包括第一料仓，所述第一料仓的上端设置有篦子网机构，篦子网机构的侧端连接有振动机构，篦子网机构包括篦网组件和连接篦网组件中部下端的第一定位钢管；振动机构包括振动电机，振动电机通过第一支架与篦网组件相连，振动电机的传动轴上连接有第一传动钢管，第一传动钢管穿过第一定位钢管并与第一定位钢管固连，第一传动钢管连接在第一料仓的上端面上。
优选的，所述第一料仓呈漏斗状，第一料仓的上端部的四周设置有四边形状的料斗翻边，料斗翻边的四个端角上设置有四个第一篦网限位组件，篦网组件卡接在四个第一篦网限位组件的内侧。
优选的，所述第一篦网限位组件包括第一角钢板，第一角钢板竖向焊接在料斗翻边的上端，第一角钢板的上端通过螺栓连接有第一横挡板。
优选的，所述料斗翻边的上端面上设置有第一凹槽，第一传动钢管的端部限位在第一凹槽内。
优选的，所述篦网组件包括外边框，第一定位钢管连接在外边框的中部的下端，第一定位钢管前端内的外边框中设置有多个相互平行的第一钢筋，第一定位钢管后端内的外边框中设置有多个相互平行的第二钢筋。
优选的，所述第一传动钢管和第一定位钢管均呈圆管状，第一传动钢管穿过第一定位钢管后与第一定位钢管焊接。
优选的，所述第一定位钢管的管壁开设有第一钢管孔，第一传动钢管的管壁上开设有第二钢管孔，第一钢管孔内设置有第一定位螺栓组件，第一传动钢管通过第一定位螺栓组件与第一定位钢管固连。
优选的，所述第一支架包括电机撑框，电机撑框呈方形框状；振动电机设置在电机撑框内侧，并通过电机支杆与电机撑框相连。
本实用新型的有益效果是：
上述振动式下料装置使用时，篦子网机构和振动机构连接后，将篦子网机构和振动机构放置在第一料仓的上端，此时第一传动钢管的端部卡接在第一凹槽上，外边框限位在四个第一角钢板的内侧，然后将第一横挡板螺栓连接在第一角钢板上。此时第一传动钢管将外边框撑起，外边框所在的篦网组件的两端为自由端。在振动机构不工作时，可通摆动篦网组件，使篦网组件的两端摆动，增加篦网组件上砂砾的通过的效果。
当在篦网组件上有砂砾堵塞或者粘连时，振动电机工作，振动电机通过第一支架和第一传动钢管将振动力传递给篦网组件，篦网组件振动后，解决细砂糊篦子的问题，使砂料能流畅地漏到料仓中。本实用新型振动式下料装置结构简单新颖，可有效的提高砂料的下料效果，实用性高。
附图说明
为了清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是振动式下料装置整体结构俯视示意图。
图2是振动式下料装置整体结构侧视示意图。
图3是振动式下料装置整体结构前视示意图。
图4是振动机构和外边框连接结构示意图。
图5是外边框和第一定位钢管连接结构示意图。
图6是第一篦网限位组件整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细说明：
结合图1至图6，一种振动式下料装置，包括第一料仓1，第一料仓1的上端设置有篦子网机构2，篦子网机构2的侧端连接有振动机构3。
篦子网机构2包括篦网组件21和连接篦网组件21中部下端的第一定位钢管22。振动机构3包括振动电机31，振动电机31通过第一支架32与篦网组件21相连，振动电机31的传动轴上连接有第一传动钢管33，第一传动钢管33穿过第一定位钢管22并与第一定位钢管22连接，第一传动钢管33与第一料仓1连接，第一传动钢管33连接在第一料仓1的上端面上。
第一料仓1的上部呈漏斗状，第一料仓1的上端部的四周设置有四边形状的料斗翻边11，料斗翻边11的四个端角上设置有四个第一篦网限位组件12，每个端角上设有一个第一篦网限位组件12。篦网组件21限位卡接在四个第一篦网限位组件12的内侧。
第一篦网限位组件12包括第一角钢板13，第一角钢板13竖向焊接在料斗翻边11的上端，第一角钢板13的上端通过螺栓连接有第一横挡板14。料斗翻边11的上端面上设置有第一凹槽15，第一传动钢管33的端部限位在第一凹槽15内。
篦网组件21包括外边框23，第一定位钢管22连接在外边框的中部的下端，第一定位钢管22前端内的外边框中设置有多个相互平行的第一钢筋24，第一定位钢管22后端内的外边框23中设置有多个相互平行的第二钢筋25。
第一传动钢管33和第一定位钢管22均呈圆管状。根据实际的需要，第一传动钢管22穿过第一定位钢管22后与可与第一定位钢管22焊接固定。
第一传动钢管33和第一定位钢管22也可活动连接。此时，第一定位钢管22的管壁开设有第一钢管孔，第一传动钢管33的管壁上开设有第二钢管孔，第一钢管孔内设置有第一定位螺栓组件4，第一传动钢管33通过第一定位螺栓组件4与第一定位钢管22固连。
第一支架32包括电机撑框34，电机撑框34呈方形框状；振动电机31设置在电机撑框内侧，并通过电机支杆35与电机撑框34相连。
实施例1，上述振动式下料装置使用时，篦子网机构2和振动机构3连接后，将篦子网机构2和振动机构3放置在第一料仓1的上端，此时第一传动钢管33的端部卡接在第一凹槽15上，外边框23限位在四个第一角钢板13的内侧，然后将第一横挡板14螺栓连接在第一角钢板13上。此时第一传动钢管33将外边框23撑起，外边框23所在的篦网组件21的两端为自由端。在振动机构3不工作时，可通摆动篦网组件21，使篦网组件21的两端摆动，增加篦网组件21上砂砾的通过的效果。
当在篦网组件21上有砂砾堵塞或者粘连时，振动电机31工作，振动电机31通过第一支架32和第一传动钢管33将振动力传递给篦网组件21，篦网组件21振动后，解决细砂糊篦子的问题，使砂料能流畅地漏到料仓中。本实用新型振动式下料装置结构简单新颖，可有效的提高砂料的下料效果，实用性高。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种振动式下料装置，包括第一料仓，其特征在于，所述第一料仓的上端设置有篦子网机构，篦子网机构的侧端连接有振动机构，篦子网机构包括篦网组件和连接篦网组件中部下端的第一定位钢管；振动机构包括振动电机，振动电机通过第一支架与篦网组件相连，振动电机的传动轴上连接有第一传动钢管，第一传动钢管穿过第一定位钢管并与第一定位钢管固连，第一传动钢管连接在第一料仓的上端面上。
2.根据权利要求1所述的一种振动式下料装置，其特征在于，所述第一料仓呈漏斗状，第一料仓的上端部的四周设置有四边形状的料斗翻边，料斗翻边的四个端角上设置有四个第一篦网限位组件，篦网组件卡接在四个第一篦网限位组件的内侧。
3.根据权利要求2所述的一种振动式下料装置，其特征在于，所述第一篦网限位组件包括第一角钢板，第一角钢板竖向焊接在料斗翻边的上端，第一角钢板的上端通过螺栓连接有第一横挡板。
4.根据权利要求2所述的一种振动式下料装置，其特征在于，所述料斗翻边的上端面上设置有第一凹槽，第一传动钢管的端部限位在第一凹槽内。
5.根据权利要求1所述的一种振动式下料装置，其特征在于，所述篦网组件包括外边框，第一定位钢管连接在外边框的中部的下端，第一定位钢管前端内的外边框中设置有多个相互平行的第一钢筋，第一定位钢管后端内的外边框中设置有多个相互平行的第二钢筋。
6.根据权利要求1所述的一种振动式下料装置，其特征在于，所述第一传动钢管和第一定位钢管均呈圆管状，第一传动钢管穿过第一定位钢管后与第一定位钢管焊接。
7.根据权利要求1所述的一种振动式下料装置，其特征在于，所述第一定位钢管的管壁开设有第一钢管孔，第一传动钢管的管壁上开设有第二钢管孔，第一钢管孔内设置有第一定位螺栓组件，第一传动钢管通过第一定位螺栓组件与第一定位钢管固连。
8.根据权利要求1所述的一种振动式下料装置，其特征在于，所述第一支架包括电机撑框，电机撑框呈方形框状；振动电机设置在电机撑框内侧，并通过电机支杆与电机撑框相连。
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| CN201920673972.5U CN210084480U (zh) | 2019-05-13 | 2019-05-13 | 一种振动式下料装置 |
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| CN (1) | CN210084480U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112158609A (zh) * | 2020-09-23 | 2021-01-01 | 天地科技股份有限公司 | 一种智能煤炭储运装载系统及其协调控制方法 |
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2019
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