CN217750947U - 一种回转体打磨抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种回转体打磨抛光装置，属于打磨抛光技术领域，包括工作台，所述工作台的上侧设有转辊，所述转辊的两端转动连接有连接座，所述连接座下侧与工作台固定连接，所述转辊一端连接有第一驱动组件，所述工作台的上侧设有打磨装置固定组件，所述工作台的上侧设有基座，所述基座上侧安装有若干滚轮组件。在对工件进行打磨时，工件自身在打磨时会进行转动，从而可以保障工件打磨后的表面纹路一致，不会出现个别部位过分打磨，或不同位置的打磨质量不一致，工件表面整体打磨质量达不到技术要求的情况，保证了工件的打磨质量，满足了生产需求。

Description

一种回转体打磨抛光装置

技术领域

本实用新型属于打磨抛光技术领域，具体涉及一种回转体打磨抛光装置。

背景技术

在日常生产中，经常会遇到筒形产品、或管类零件外表面需进行打磨抛光。规格种类多，数量却不大。目前是人工手持着打磨机对工件进行打磨，人工手动打磨工件表面个别部位容易出现过分打磨，或不同位置的打磨质量不一致，工件表面整体打磨质量达不到技术要求的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种回转体打磨抛光装置，以解决背景技术提到的问题。

为达上述目的，本实用新型提供了一种回转体打磨抛光装置，包括工作台，所述工作台的上侧设有转辊，所述转辊的两端转动连接有连接座，所述连接座下侧与工作台固定连接，所述转辊一端连接有第一驱动组件，所述工作台的上侧设有打磨装置固定组件，所述工作台的上侧设有基座，所述基座上侧安装有若干滚轮组件。

进一步的，所述第一驱动组件包括第一链轮、第二链轮与环形链条，所述第一链轮固定连接于转辊一端，所述第一链轮、第二链轮均与所述环形链条啮合，所述第二链轮一端固定连接有电机，所述电机与所述工作台固定连接。

进一步的，所述打磨装置固定组件包括滑轨，所述滑轨的两端均固定连接有支板，所述支板的下端与所述工作台固定连接，所述滑轨套设有滑块，所述滑块上侧固定连接有基板，所述基板的上端铰接有打磨机固定架。

进一步的，所述基座下侧固定连接有若干滑动座，所述工作台上侧设有与滑动座对应的导轨，所述滑动座可沿着导轨滑动，所述滑动座连接有第二驱动组件。

进一步的，所述第二驱动组件包括驱动块，所述导轨的上侧开设有直槽，所述驱动块上侧与所述滑动座固定连接，所述驱动块螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的轴线与所述滑动座滑动方向平行，所述螺纹杆的两端转动均连接于所述直槽内侧，所述螺纹杆一端穿过导轨且固定连接有手轮。

进一步的，其中一个所述支板前侧固定连接有限位柱。

进一步的，所述打磨机固定架后侧连接有弹簧一端，所述弹簧另一端所述基板连接。

进一步的，所述滚轮组件包括滚轮，所述滚轮的轴线与所述转辊轴线平行，所述滚轮一端转动连接有固定轴，所述固定轴一端固定连接有固定座，所述固定座与所述基座固定连接。

本实用新型的优点是：本实用新型提供这种回转打磨装置，减轻了人员操作强度，降低了安全风险，提高了生产效率，在对工件进行打磨时，工件自身在打磨时会进行转动，从而可以保障工件打磨后的表面纹路一致，不会出现个别部位过分打磨，或不同位置的打磨质量不一致，工件表面整体打磨质量达不到技术要求的情况，保证了工件的打磨质量，满足了生产需求，而且通过调节转辊与基座之间的距离可以打磨不同规格型号的工件。

下面结合附图和实施例对本实用新型做详细说明。

附图说明

图1是本实用新型第一视角的结构示意图。

图2是本实用新型第二视角的结构示意图。

图3是本实用新型的仰视图。

附图标记说明：1、工作台；2、转辊；3、连接座；4、第一驱动组件；401、第一链轮；402、第二链轮；403、链条；404、电机；5、打磨装置固定组件；501、滑轨；502、支板；503、滑块；504、基板；505、打磨机固定架；506、弹簧；6、基座；7、滚轮组件；701、滚轮；702、固定轴；703、固定座；8、滑动座；9、导轨；10、第二驱动组件；1001、驱动块；1002、直槽；1003、螺纹杆；1004、手轮；11、限位柱。

具体实施方式

为进一步阐述本实用新型达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式、结构特征及其功效，详细说明如下。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“对齐”、“重叠”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

实施例1

本实施例提供了一种如图1-图3所示的回转体打磨抛光装置，图2中a面为打磨抛光装置的前侧，该打磨抛光装置包括工作台1，工作台1的上侧设有转辊2，转辊2的两端转动连接有连接座3，连接座3下侧与工作台1固定连接，转辊2一端连接有第一驱动组件4，第一驱动组件4可以带动转辊2转动，工作台1的上侧设有打磨装置固定组件5，工作台1的上侧设有基座6，基座6上侧安装有若干滚轮组件7，滚轮组件7与转棍用于对筒形产品进行支撑。

进一步的，如图1和图2所示，基座6下侧固定连接有若干滑动座8，具体的，滑动座8的数量为二，两个滑动座8位于基座6下侧的两端，工作台1上侧设有与滑动座8对应的导轨9，滑动座8可沿着导轨9滑动，滑动座8连接有第二驱动组件10，通过设置的第二驱动组件10可以对基座6与转辊2之间的距离进行调节，从而可以使得滚轮组件7与转辊2之间的间距发生改变，使得该打磨抛光装置可以适用于不同尺寸的工件。

进一步的，如图2所示，第一驱动组件4包括第一链轮401、第二链轮402与环形链条403，第一链轮401固定连接于转辊2一端，第一链轮401、第二链轮402均与环形链条403啮合，第二链轮402一端固定连接有电机404，电机404与工作台1固定连接。电机404转动时可以带动第二链轮402转动，第二链轮402转动可以通过环形链条403带动第一链轮401转动。

进一步的，如图2所示，打磨装置固定组件5包括滑轨501，具体的，滑轨501的轴线与转辊2的轴线平行，滑轨501的两端均固定连接有支板502，支板502的下端与工作台1固定连接，滑轨501套设有滑块503，滑块503可以在滑轨501上自由滑动，而且可以自由转动，滑块503上侧固定连接有基板504，基板504的上端铰接有打磨机固定架505，采用铰接的方式便于使用时拉丝轮打磨机的拉丝轮与工件贴合。

使用时，将拉丝轮打磨机用螺栓固定在打磨机固定架505上，对工件进行打磨时，使用者通过对拉丝轮打磨机即可对工件进行打磨，通过对拉丝轮打磨机沿着滑轨501轴线方向施加作用力，即可使得拉丝轮打磨机沿着滑轨501移动对工件各部位进行打磨。

进一步的，如图2和图3所示，第二驱动组件10包括驱动块1001，导轨9的上侧开设有直槽1002，驱动块1001上侧与滑动座8固定连接，驱动块1001螺纹连接有螺纹杆1003，螺纹杆1003的轴线与滑动座8滑动方向平行，螺纹杆1003的两端转动均连接于直槽1002内侧，螺纹杆1003一端穿过导轨9且固定连接有手轮1004。通过转动手轮1004可以带动螺纹杆1003转动，螺纹杆1003转动可以使得驱动块1001沿着螺纹杆1003的轴向移动，从而带动基座6移动。

进一步的，如图1和图2所示，其中一个支板502前侧固定连接有限位柱11，通过设置的限位柱11可以对基板504进行支撑，在不使用时，基板504放置于限位柱11上，可以使得拉丝轮打磨机平稳的位于基板504上。

进一步的，如图1和图2所示，打磨机固定架505后侧连接有弹簧506一端，弹簧506另一端基板504连接。弹簧506为打磨机固定架505提供回弹拉力，既保证了打磨质量，同时保证打磨机固定架505在停机时的安全位置。

进一步的，如图1和图2所示，滚轮组件7包括滚轮701，滚轮701的轴线与转辊2轴线平行，滚轮701一端转动连接有固定轴702，固定轴702一端固定连接有固定座703，具体的，固定轴702的端部设有螺纹，固定轴通过螺母与固定座703进行固定，固定座703下侧与基座6固定连接。

在对工件打磨时，首先根据工件的大小调节滚轮701与转辊2的距离，然后将工件放置于滚轮701与转辊2之间，滚轮701与转辊2对工件进行支撑，最后通过第一驱动组件4带动转辊2转动，转辊2转动可以带动工件自身转动，随后将基板504从限位柱11上取下，即可使用拉丝轮打磨机对工件进行打磨抛光。由于工件自身在打磨时会进行转动，可以保障工件打磨后的表面纹路一致，不会出现个别部位过分打磨，或不同位置的打磨质量不一致，工件表面整体打磨质量达不到技术要求的情况，保证了工件的打磨质量，满足了生产需求，而且通过调节转辊2与基座6之间的距离可以打磨不同规格型号的工件，减小了资金投入。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种回转体打磨抛光装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上侧设有转辊(2)，所述转辊(2)的两端转动连接有连接座(3)，所述连接座(3)下侧与工作台(1)固定连接，所述转辊(2)一端连接有第一驱动组件(4)，所述工作台(1)的上侧设有打磨装置固定组件(5)，所述工作台(1)的上侧设有基座(6)，所述基座(6)上侧安装有若干滚轮组件(7)。

2.如权利要求1所述的一种回转体打磨抛光装置，其特征在于：所述第一驱动组件(4)包括第一链轮(401)、第二链轮(402)与环形链条(403)，所述第一链轮(401)固定连接于转辊(2)一端，所述第一链轮(401)、第二链轮(402)均与所述环形链条(403)啮合，所述第二链轮(402)一端固定连接有电机(404)，所述电机(404)与所述工作台(1)固定连接。

3.如权利要求1所述的一种回转体打磨抛光装置，其特征在于：所述打磨装置固定组件(5)包括滑轨(501)，所述滑轨(501)的两端均固定连接有支板(502)，所述支板(502)的下端与所述工作台(1)固定连接，所述滑轨(501)套设有滑块(503)，所述滑块(503)上侧固定连接有基板(504)，所述基板(504)的上端铰接有打磨机固定架(505)。

4.如权利要求1所述的一种回转体打磨抛光装置，其特征在于：所述基座(6)下侧固定连接有若干滑动座(8)，所述工作台(1)上侧设有与滑动座(8)对应的导轨(9)，所述滑动座(8)可沿着导轨(9)滑动，所述滑动座(8)连接有第二驱动组件(10)。

5.如权利要求4所述的一种回转体打磨抛光装置，其特征在于：所述第二驱动组件(10)包括驱动块(1001)，所述导轨(9)的上侧开设有直槽(1002)，所述驱动块(1001)上侧与所述滑动座(8)固定连接，所述驱动块(1001)螺纹连接有螺纹杆(1003)，所述螺纹杆(1003)的轴线与所述滑动座(8)滑动方向平行，所述螺纹杆(1003)的两端转动均连接于所述直槽(1002)内侧，所述螺纹杆(1003)一端穿过导轨(9)且固定连接有手轮(1004)。

6.如权利要求3所述的一种回转体打磨抛光装置，其特征在于：其中一个所述支板(502)前侧固定连接有限位柱(11)。

7.如权利要求3所述的一种回转体打磨抛光装置，其特征在于：所述打磨机固定架(505)后侧连接有弹簧(506)一端，所述弹簧(506)另一端所述基板(504)连接。

8.如权利要求1所述的一种回转体打磨抛光装置，其特征在于：所述滚轮组件(7)包括滚轮(701)，所述滚轮(701)的轴线与所述转辊(2)轴线平行，所述滚轮(701)一端转动连接有固定轴(702)，所述固定轴(702)一端固定连接有固定座(703)，所述固定座(703)与所述基座(6)固定连接。

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