CN217750235U - 一种磁铁装配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于磁铁装配技术领域，提供了一种磁铁装配装置，包括支撑架、设置在支撑架上的储料机构、设置在支撑架上且位于储料机构两侧的推入机构、设置在储料机构一端的推送机构以及设置在支撑架上且位于储料机构另一端的装配机构，支撑架上且位于储料机构底部设有底板，装配机构底部设有工装组件，装配机构包括设置在支撑架上的接料组件以及设置在支撑架上且与接料组件连接的压料组件。本实用新型通过推入机构将储料机构上的磁铁推入到底板上的滑道中；接料组件使工装组件与滑道对接，再通过推送机构将磁铁推送至工装组件中，通过压料组件将磁铁压入产品内；该装置结构简单，操作方便，工作效率高，降低工时成本，减少工作人员的劳动强度。

Description

一种磁铁装配装置

技术领域

本实用新型属于磁铁装配技术领域，尤其涉及一种磁铁装配装置。

背景技术

磁铁作为一种制造业常用的配件，广泛应用于电子产品和电器产品的制造中，起到定位和吸紧等作用。磁铁的装配过程是指在背板上装配磁铁。目前磁铁的装配主要采用人工手动装配的方式，由操作人员实现磁铁的排列，此种方式存在制作效率低以及生产成本高的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种磁铁装配装置，可以有效解决上述问题。

本实用新型是这样实现的：

一种磁铁装配装置，包括支撑架、设置在所述支撑架上的储料机构、设置在所述支撑架上且位于所述储料机构两侧的推入机构、设置在所述储料机构一端的推送机构以及设置在所述支撑架上且位于所述储料机构另一端的装配机构，所述支撑架上且位于所述储料机构底部设有底板，所述装配机构底部设有工装组件，所述装配机构包括设置在所述支撑架上的接料组件以及设置在所述支撑架上且与所述接料组件连接的压料组件。

作为进一步改进的，所述储料机构包括设置在所述支撑架上且位于所述底板两侧的两组料仓以及设置在两组所述料仓上的上料弹夹，所述底板上设有滑道。

作为进一步改进的，两组所述料仓之间设有连接杆，且均设有若干个第一下料通道；所述上料弹夹上设有与所述第一下料通道相通的第二下料通道。

作为进一步改进的，所述推入机构包括设置在所述支撑架上的垫板、设置在所述垫板上的若干组推入气缸以及与所述推入气缸连接的连接块，所述连接块底部设有推板。

作为进一步改进的，所述推送机构包括设置在所述支撑架一端且远离所述装配机构的支撑座、设置在所述支撑座上的推送气缸、设置在所述支撑座上的滑移组件，以及滑动设置在所述滑移组件上且与所述推送气缸连接的推块。

作为进一步改进的，所述接料组件包括设置在所述支撑架上的安装板、设置在所述安装板上的定位气缸、与所述定位气缸连接的定位板，所述定位板与所述安装板之间设有限位件。

作为进一步改进的，所述压料组件包括设置在所述定位板一侧的压料气缸以及通过L型连接件与所述压料气缸连接的压料块。

作为进一步改进的，所述支撑架底部设有光纤组件。

作为进一步改进的，该磁铁装配装置还包括设置在所述储料机构底部的传感器。

作为进一步改进的，所述底板上设有磁极检测机构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过推入机构将储料机构上的磁铁推入到底板上的滑道中；同时，装配机构中的接料组件使工装组件与滑道对接，再通过储料机构一端的推送机构将磁铁推送至工装组件中，最后通过压料组件将磁铁压入产品内；该装置结构简单，操作方便，工作效率高，降低了工时成本，减少工作人员的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例提供的磁铁装配装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的磁铁装配装置的正视图；

图3是本实用新型实施例提供的磁铁装配装置的左视图；

图4是本实用新型实施例提供的磁铁装配装置的俯视图。

附图标记：

10-支撑架；20-储料机构；30-推入机构；40-推送机构；50-装配机构；51-接料组件；52-压料组件；60-底板；21-料仓；22-上料弹夹；70-连接杆；221-第二下料通道；31-垫板；32-推入气缸；33-连接块；34-锁紧件；41-支撑座；42-推送气缸；43-滑移组件；44-推块；511-安装板；512-定位气缸；513-定位板；514-限位件；521-压料气缸；522-L型连接件；523-压料块；80-光纤组件；90-传感器；100-固定座；110-工装组件。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1-4所示，一种磁铁装配装置，包括支撑架10、设置在所述支撑架10上的储料机构20、设置在所述支撑架10上且位于所述储料机构20两侧的推入机构30、设置在所述储料机构20一端的推送机构40以及设置在所述支撑架10上且位于所述储料机构20另一端的装配机构50，所述支撑架10上且位于所述储料机构20底部设有底板60，所述装配机构50底部设有工装组件110，所述装配机构50包括设置在所述支撑架10上的接料组件51以及设置在所述支撑架10上且与所述接料组件51连接的压料组件52。在本实施例中，在所述支撑架10底部设置固定座100，提高该装配装置的整体稳定性。通过推入机构30将储料机构20上的磁铁推入到底板60上的滑道(图中未示出)中；同时，装配机构50中的接料组件51使工装组件110与滑道对接，再通过储料机构20一端的推送机构40将磁铁推送至工装组件110中，最后通过压料组件52将磁铁压入产品内；该装置结构简单，操作方便，工作效率高，降低了工时成本，减少工作人员的劳动强度。

进一步地，所述储料机构20包括设置在所述支撑架10上且位于所述底板60两侧的两组料仓21以及设置在两组所述料仓21上的上料弹夹22，所述底板60上设有滑道。在本实施例中，所述底板60中部设有挡板，所述挡板与料仓21在底板60上形成滑道。上料时，可通过人工快速更换所述上料弹夹22完成磁铁上料；下料时，上料弹夹22上的磁铁通过所述料仓21滑落至底部，并通过所述推入机构30推入所述滑道中，再通过所述推送机构40将磁铁从滑道中推送到工装组件110上。

进一步地，两组所述料仓21之间设有连接杆70，且均设有若干个第一下料通道；所述上料弹夹22上设有与所述第一下料通道相通的第二下料通道221。在本实施例中，在两组所述料仓21之间设置连接杆70，提高其连接强度，从而提高整体稳定性，且便于上料弹夹22的对接。所述上料弹夹22可拆卸，待上料弹夹22上的磁铁用完后，便可更换下一上料弹夹22，拆装方便。

进一步地，所述推入机构30包括设置在所述支撑架10上的垫板31、设置在所述垫板31上的若干组推入气缸32以及与所述推入气缸32连接的连接块33，所述连接块33底部设有推板。在本实施例中，所述推入机构30有两组，分别设置在储料机构20两侧；所述推入机构30由垫板31、推入气缸32、连接块33以及推板组成，所述垫板31通过锁紧件34紧固在所述支撑架10上，提高其稳定性；所述推入气缸32的组数与所述第一下料通道的个数相同。

进一步地，所述推送机构40包括设置在所述支撑架10一端且远离所述装配机构50的支撑座41、设置在所述支撑座41上的推送气缸42、设置在所述支撑座41上的滑移组件43，以及滑动设置在所述滑移组件43上且与所述推送气缸42连接的推块44。在本实施例中，所述推送机构40由支撑座41、推送气缸42、滑移组件43以及推块44组成。所述支撑座41底部设有固定座100，用于提高所述推送机构40安装的稳定性；所述推块44为U型结构，其在所述推送气缸42和滑移组件43的配合下，可在所述底板60的滑道上来回移动，用于将滑道上的磁铁推送到工装组件110中。

进一步地，所述接料组件51包括设置在所述支撑架10上的安装板511、设置在所述安装板511上的定位气缸512、与所述定位气缸512连接的定位板513，所述定位板513与所述安装板511之间设有限位件514；所述压料组件52包括设置在所述定位板513一侧的压料气缸521以及通过L型连接件522与所述压料气缸521连接的压料块523。在本实施例中，接料时，先通过设置在所述安装板511上的定位气缸512工作，带动所述定位板513向下移动，从而使所述工装组件110与所述滑道对接，使所述磁铁能顺利进入所述工装组件110内；同时，带动所述压料组件52下降，减少所述压料组件52的工作行程，提高工作效率。另外，在所述定位板513与所述安装板511之间设置限位件514，起到限位缓冲作用，防止所述定位气缸512下压过度，从而避免所述定位板513对工装组件110造成损坏。所述压料块523位于所述定位板513前方，当磁铁被所述推送机构40推送至工装组件110后，再通过所述压料气缸521工作，带动所述L型连接件522向下运动，进而带动所述U型压料块523下压，将两磁铁压入产品中，完成装配。

进一步地，所述支撑架10底部设有光纤组件80。在本实施例中，所述光纤组件80用于检测磁铁到位情况。

进一步地，该磁铁装配装置还包括设置在所述储料机构20底部的传感器90。在本实施例中，所述传感器90用于检测是否有磁铁；若无，控制系统将控制推入机构30停止工作。优选的，所述传感器90为光电传感器90，其有两组，分别设置在两组所述料仓21上。

进一步地，所述底板60上设有磁极检测机构。在本实施例中，所述磁极检测机构(图中未示出)用于检测从料仓21下落到滑道上的磁铁的正反极，若磁极错误，则所加工后的产品为次品，可通过控制系统控制分拣装置或通知工作人员将次品区分开。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种磁铁装配装置，其特征在于，包括支撑架(10)、设置在所述支撑架(10)上的储料机构(20)、设置在所述支撑架(10)上且位于所述储料机构(20)两侧的推入机构(30)、设置在所述储料机构(20)一端的推送机构(40)以及设置在所述支撑架(10)上且位于所述储料机构(20)另一端的装配机构(50)，所述支撑架(10)上且位于所述储料机构(20)底部设有底板(60)，所述装配机构(50)底部设有工装组件(110)，所述装配机构(50)包括设置在所述支撑架(10)上的接料组件(51)以及设置在所述支撑架(10)上且与所述接料组件(51)连接的压料组件(52)。

2.根据权利要求1所述的磁铁装配装置，其特征在于，所述储料机构(20)包括设置在所述支撑架(10)上且位于所述底板(60)两侧的两组料仓(21)以及设置在两组所述料仓(21)上的上料弹夹(22)，所述底板(60)上设有滑道。

3.根据权利要求2所述的磁铁装配装置，其特征在于，两组所述料仓(21)之间设有连接杆(70)，且均设有若干个第一下料通道；所述上料弹夹(22)上设有与所述第一下料通道相通的第二下料通道(221)。

4.根据权利要求1所述的磁铁装配装置，其特征在于，所述推入机构(30)包括设置在所述支撑架(10)上的垫板(31)、设置在所述垫板(31)上的若干组推入气缸(32)以及与所述推入气缸(32)连接的连接块(33)，所述连接块(33)底部设有推板。

5.根据权利要求1所述的磁铁装配装置，其特征在于，所述推送机构(40)包括设置在所述支撑架(10)一端且远离所述装配机构(50)的支撑座(41)、设置在所述支撑座(41)上的推送气缸(42)、设置在所述支撑座(41)上的滑移组件(43)，以及滑动设置在所述滑移组件(43)上且与所述推送气缸(42)连接的推块(44)。

6.根据权利要求1所述的磁铁装配装置，其特征在于，所述接料组件(51)包括设置在所述支撑架(10)上的安装板(511)、设置在所述安装板(511)上的定位气缸(512)、与所述定位气缸(512)连接的定位板(513)，所述定位板(513)与所述安装板(511)之间设有限位件(514)。

7.根据权利要求6所述的磁铁装配装置，其特征在于，所述压料组件(52)包括设置在所述定位板(513)一侧的压料气缸(521)以及通过L型连接件(522)与所述压料气缸(521)连接的压料块(523)。

8.根据权利要求1所述的磁铁装配装置，其特征在于，所述支撑架(10)底部设有光纤组件(80)。

9.根据权利要求1所述的磁铁装配装置，其特征在于，该磁铁装配装置还包括设置在所述储料机构(20)底部的传感器(90)。

10.根据权利要求2所述的磁铁装配装置，其特征在于，所述底板(60)上设有磁极检测机构。

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