CN217750170U - 摇枕侧架翻转焊修机 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种摇枕侧架翻转焊修机,属于机械检修技术领域,其包括焊修机本体以及升降装置,所述焊修机本体上设置有夹紧装置,所述夹紧装置设置有两组,两组所述夹紧装置用于对摇枕侧架进行夹持,所述焊修机本体用于对夹持的摇枕侧架进行翻转,所述升降装置分别设置在焊修机本体的两侧,所述升降装置用于带动焊修机本体沿竖直方向升降。利用升降装置调整焊修机本体的高度,即调整了摇枕侧架的高度,本申请具有便于将摇枕侧架调整至适合工作人员作业的高度的效果。
Description
技术领域
本申请涉及机械检修技术领域,尤其是涉及一种摇枕侧架翻转焊修机。
背景技术
摇枕、侧架是用于铁路货车走行部的转向架上的两大部件。其中,位于摇枕、侧架的上、下面及侧面的销座、磨耗板、磨耗槽等小部件需要置于水平位置进行检修或更换,所以需要对摇枕侧架进行翻转,使其作业位置处于水平状态,以便进行零件的更换和焊接作业。相关技术中,通常将摇枕侧架固定在焊修机上,再由焊修机带动摇枕侧架翻转,便于工人对摇枕侧架进行检修。
在实现本申请过程中,发明人发现该技术中至少存在如下问题:由于摇枕侧架为不规则形状,在不同位置转动至水平状态进行检修时,所处的高度不同,过低或过高的位置不便于工作人员作业。
实用新型内容
为了便于将摇枕侧架调整至适合工作人员作业的高度,本申请提供一种摇枕侧架翻转焊修机。
本申请提供的一种摇枕侧架翻转焊修机采用如下的技术方案:
一种摇枕侧架翻转焊修机,包括焊修机本体以及升降装置,所述焊修机本体上设置有夹紧装置,所述夹紧装置设置有两组,两组所述夹紧装置用于对摇枕侧架进行夹持,所述焊修机本体用于对夹持的摇枕侧架进行翻转,所述升降装置分别设置在焊修机本体的两侧,所述升降装置用于带动焊修机本体沿竖直方向升降。
通过采用上述技术方案,将摇枕侧架夹持在两组夹紧装置之间,利用两组夹紧装置对摇枕侧架进行夹持固定,在检修时由焊修机本体带动夹紧装置转动,从而带动摇枕侧架转动,再利用升降装置调节焊修机本体的高度,即调节摇枕侧架的高度,便于将摇枕侧架调节至合适的高度进行作业。
可选的,所述夹紧装置包括第一气缸以及安装座,所述第一气缸设置在焊修机本体上,所述第一气缸的活塞杆延伸出焊修机本体后与安装座连接,所述安装座内用于供摇枕侧架的端部卡入。
通过采用上述技术方案,当需要对摇枕侧架进行夹持时,同时启动第一气缸,两组第一气缸带动两组安装座相互靠近,且将焊修机本体的两端分别卡入两组安装座内,从而实现了对摇枕侧架的的夹持。
可选的,所述升降装置包括第二气缸以及驱动杆,所述第二气缸分别设置在所述焊修机本体的两侧,所述第二气缸的活塞杆竖直向上延伸,所述驱动杆的一端与第二气缸的活塞杆连接,另一端与焊修机本体连接。
通过采用上述技术方案,启动第二气缸,第二气缸带动驱动杆沿竖直方向上运动,从而带动焊修机本体沿竖直方向上运动,进而带动夹持装置以及摇枕侧架沿竖直方向上运动,即实现了对摇枕侧架高度的调整,以便工作人员在合适的高度进行作业。
可选的,所述翻转焊修机还包括加固套筒,所述焊修机本体滑动设置在加固套筒内,所述加固套筒上开设有长条形孔,所述驱动杆穿过长条形孔后与焊修机本体连接。
通过采用上述技术方案,驱动杆通过长条形孔在加固套筒上滑动,从而带动焊修机本体在加固套筒内滑动,利用加固套筒对焊修机本体进行限位,使得焊修机本体不易在水平方向上发生倾斜等情况。
可选的,所述加固套筒内设置有增重板,所述增重板位于加固套筒的底部。
通过采用上述技术方案,利用增重板对加固套筒的底部施加一个压力,使得加固套筒不易发生倾斜等情况,在焊修机本体竖直向上运动时,也不易出现重心不稳等情况。
可选的,还包括拆卸装置,所述拆卸装置设置在第一气缸与安装座之间,用于实现安装座与第一气缸之间的可拆卸连接。
通过采用上述技术方案,在夹紧摇枕侧架时,需要由安装座向摇枕侧架施加一个压力,会对安装座产生一定的磨损,利用拆卸装置便于将安装座从第一气缸上拆卸,便于对安装座进行更换。
可选的,所述拆卸装置包括第一连接盘、第二连接盘、固定件以及连接柱,所述第一连接盘与第一气缸的活塞杆连接,所述连接柱的一端与第二连接盘连接,另一端与安装座连接,所述固定件用于可拆卸连接第一连接盘以及第二连接盘。
通过采用上述技术方案,在需要更换安装座时,利用固定件将第一连接盘和第二连接盘之间分离,从而实现了设置在第二连接盘上的安装座与第一气缸的分离,从而便于对安装座进行更换。
可选的,所述固定件包括螺栓以及螺母,所述螺栓依次穿过第二连接盘以及第一连接盘后与螺母螺纹配合。
通过采用上述技术方案,利用螺栓以及螺母对第一连接盘以及第二连接盘进行可拆卸连接,既能够保障第一连接盘与第二连接盘的连接强度,又能够较为方便的将第一连接盘与第二连接盘之间进行分离,从而便于对安装座进行更换。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.升降装置带动焊修机本体沿竖直方向上升降,从而带动摇枕侧架沿竖直方向上升降,便于将摇枕侧架调整至合适的高度进行作业;
2.利用拆卸装置便于实现第一气缸与安装座之间的可拆卸连接,从而便于对容易磨损的安装座进行更换。
附图说明
图1是本申请实施例的结构示意图。
图2是本申请实施例用于展示拆卸装置爆炸结构示意图以及用于展示加固套筒的局部剖面图。
图3是图1中A部分的局部放大图。
附图标记说明:1、焊修机本体;11、放置座;2、升降装置;21、第二气缸;22、驱动杆;3、夹紧装置;31、第一气缸;32、安装座;321、固定板;322、上挡板;323、侧挡板;4、加固套筒;41、长条形孔;42、增重板;43、加固杆;44、安装板;5、拆卸装置;51、第一连接盘;52、第二连接盘;53、固定件;531、螺栓;532、螺母;54、连接柱。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种摇枕侧架翻转焊修机。参照图1,摇枕侧架翻转焊修机包括焊修机本体1以及升降装置2,焊修机本体1上留有供摇枕侧架安装的安装空间,焊修机本体1的两侧镜面对称设置,焊修机本体1上设置有夹紧装置3,夹紧装置3设置有两组且分别位于焊修机本体1的两侧,两组夹紧装置3用于共同对摇枕侧架进行夹持,焊修机本体1用于对夹持的摇枕侧架进行翻转,升降装置2设置有两组且分别设置在焊修机本体1的两侧,升降装置2用于带动焊修机本体1沿竖直方向升降。
其中,两组夹紧装置3以及两组升降装置2在焊修机本体1上均为镜面对称设置。
上述实施方式中,将摇枕侧架夹持在两组夹紧装置3之间,利用两组夹紧装置3对摇枕侧架进行夹持固定,在检修时由焊修机本体1带动夹紧装置3转动,从而带动摇枕侧架转动,再利用升降装置2调节焊修机本体1的高度,即调节摇枕侧架的高度,便于将摇枕侧架调节至合适的高度进行作业。
需要说明的时,焊修机本体1如何对固定好的摇枕侧架进行翻转为现有技术,参照现有技术中的结构实现即可,不是本申请要解决的技术问题,也不作为本申请保护的发明点。
参照图2、3,作为夹紧装置3的一种实施方式,夹紧装置3包括第一气缸31以及安装座32,第一气缸31的缸筒部分转动设置在焊修机本体1内,第一气缸31的活塞杆延伸出焊修机本体1,第一气缸31的活塞杆与安装座32连接,安装座32内用于供摇枕侧架的端部卡入,两组安装座32之间为摇枕侧架的安装空间,即摇枕侧架的两端分别卡入两个安装座32内;具体地,安装座32包括固定板321、上挡板322以及侧挡板323,固定板321与第一气缸31的活塞杆焊接,侧挡板323设置有两块,侧挡板323焊接在固定板321背离第一气缸31的板面上,上挡板322倾斜焊接在固定板321上,且位于两块侧挡板323之间,焊修机本体1上且位于远离上挡板322的一侧还焊接有放置座11,固定板321与放置座11的上表面相贴合。
上述实施方式中,在需要对摇枕侧架进行夹持时,将摇枕侧架吊装在放置座11上,同时启动两个第一气缸31,第一气缸31带动两个安装座32相互靠近,直至摇枕侧架的两端分别位于两个安装座32内,此时摇枕侧架被两个安装座32抵紧,且摇枕侧架端部的四周被放置座11、上挡板322以及两块侧挡板323所限位,不易与安装座32之间发生相对移动,此时利用焊修机本体1即可实现对摇枕侧架的翻转,在翻转时,第一气缸31、安装座32以及放置座11为一个整体,与摇枕侧架同步翻转。
参照图2,翻转焊修机还包括两个加固套筒4,加固套筒4的截面形状与焊修机本体1的机壳形状相匹配,焊修机本体1滑动设置在加固套筒4内,在本实施例中,加固套筒4为内部中空一端开口的长方体形筒。两个加固套筒4之间还焊接有多根加固杆43,用于将两个加固套筒4连接为一个整体,加固套筒4的筒壁上沿竖直方向开设有长条形孔41,长条形孔41用于供升降装置2进入加固套筒4内,以便带动焊修机本体1运动,加固套筒4内且位于加固套筒4的底部焊接有增重板42,增中板的形状与加固套筒4的截面形状一致,增重板42采用金属材质,例如铁或钢。为了增加加固套筒4的稳定性,加固套筒4也可以通过膨胀螺栓531直接与地板或施工平台连接。
参照图2,作为升降装置2的一种实施方式,升降装置2包括第二气缸21以及驱动杆22,加固套筒4上焊接有安装板44,第二气缸21通过螺栓531连接在安装板44上,第二气缸21的活塞杆竖直向上延伸,驱动杆22的一端与第二气缸21的活塞杆焊接,另一端穿过长条形孔41与焊修机本体1焊接。
上述实施方式中,当需要摇枕侧架进行升降时,启动第二气缸21,第二气缸21带动驱动板沿竖直方向升降,从而带动焊修机本体1在加固套筒4内滑动,进而带动夹紧装置3以及架设在两组夹紧装置3之间的摇枕侧架沿竖直方向上升降,从而实现了对摇枕侧架高度的调整;在焊修机本体1进行升降时,焊修机本体1始终位于加固套筒4中,使得焊修机本体1在运动的过程中更加稳定,加固套筒4中的增重板42利用重力保持加固套筒4的稳定,使得在焊修机本体1上升的过程中不易出现重心不稳的问题。
参照图2,作为翻转焊修机的进一步实施方式,翻转焊修机还包括拆卸装置5,拆卸装置5设置在第一气缸31与安装座32之间,用于实现安装座32与第一气缸31之间的可拆卸连接。
作为拆卸装置5的一种实施方式,拆卸装置5包括第一连接盘51、第二连接盘52、固定件53以及连接柱54,第一连接盘51以及第二连接盘52均为圆形盘,第一连接盘51与第一气缸31的活塞杆同轴线焊接,连接柱54的一端与第二连接盘52同轴线焊接,另一端与安装座32的中心焊接。作为固定件53的一种实施方式,固定件53包括螺栓531以及螺母532,第一连接盘51以及第二连接盘52上均沿周向依次开设有多个通孔,且第一连接盘51以及第二连接盘52上的通孔处于连通状态,螺栓531依次穿过第二连接盘52上的通孔以及第一连接盘51的通孔后与螺母532螺纹配合;在本实施例中,螺栓531以及螺母532设置有六组。
上述实施方式中,当需要对安装座32进行拆卸时,依次拧松多个螺母532,将第一连接盘51以及第二连接盘52分离,即实现了第一气缸31与安装座32的分离,从而实现了对安装座32的拆卸;在对安装座32进行安装时,焊接在安装座32上的连接柱54以及第二连接盘52与安装座32一同进行更换,将第二连接盘52与第二连接盘52通过螺栓531以及螺母532连接即可。利用在第一气缸31的活塞杆上焊接第一连接盘51的方式,使得在更换安装座32时,无需对第一气缸31的活塞杆造成损坏。
本申请实施例一种摇枕侧架翻转焊修机的实施原理为:启动第一气缸31,两个第一气缸31同时带动两个安装座32相互靠近,将摇枕侧架夹紧在两个安装座32之间,启动第二气缸21,第二气缸21带动驱动杆22沿竖直方向运动,从而带动焊修机本体1在加固套筒4内滑动,使得安装座32以及摇枕侧架沿竖直方向上运动,即实现了对摇枕侧架高度的调整,便于工作人员将摇枕侧架调整至适合高度再进行作业。
以上均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,本说明书(包括摘要和附图)中公开的任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或者具有类似目的的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
Claims (8)
1.一种摇枕侧架翻转焊修机,其特征在于:包括焊修机本体(1)以及升降装置(2),所述焊修机本体(1)上设置有夹紧装置(3),所述夹紧装置(3)设置有两组,两组所述夹紧装置(3)用于对摇枕侧架进行夹持,所述焊修机本体(1)用于对夹持的摇枕侧架进行翻转,所述升降装置(2)分别设置在焊修机本体(1)的两侧,所述升降装置(2)用于带动所述焊修机本体(1)沿竖直方向升降。
2.根据权利要求1所述的摇枕侧架翻转焊修机,其特征在于:所述夹紧装置(3)包括第一气缸(31)以及安装座(32),所述第一气缸(31)设置在所述焊修机本体(1)上,所述第一气缸(31)的活塞杆延伸出所述焊修机本体(1)后与所述安装座(32)连接,所述安装座(32)内用于供摇枕侧架的端部卡入。
3.根据权利要求1所述的摇枕侧架翻转焊修机,其特征在于:所述升降装置(2)包括第二气缸(21)以及驱动杆(22),所述第二气缸(21)分别设置在所述焊修机本体(1)的两侧,所述第二气缸(21)的活塞杆竖直向上延伸,所述驱动杆(22)的一端与第二气缸(21)的活塞杆连接,另一端与焊修机本体(1)连接。
4.根据权利要求3所述的摇枕侧架翻转焊修机,其特征在于:所述翻转焊修机还包括加固套筒(4),所述焊修机本体(1)滑动设置在所述加固套筒(4)内,所述加固套筒(4)上开设有长条形孔(41),所述驱动杆(22)穿过所述长条形孔(41)后与所述焊修机本体(1)连接。
5.根据权利要求4所述的摇枕侧架翻转焊修机,其特征在于:所述加固套筒(4)内设置有增重板(42),所述增重板(42)位于所述加固套筒(4)的底部。
6.根据权利要求2所述的摇枕侧架翻转焊修机,其特征在于:还包括拆卸装置(5),所述拆卸装置(5)设置在所述第一气缸(31)与所述安装座(32)之间,用于实现所述安装座(32)与所述第一气缸(31)之间的可拆卸连接。
7.根据权利要求6所述的摇枕侧架翻转焊修机,其特征在于:所述拆卸装置(5)包括第一连接盘(51)、第二连接盘(52)、固定件(53)以及连接柱(54),所述第一连接盘(51)与所述第一气缸(31)的活塞杆连接,所述连接柱(54)的一端与所述第二连接盘(52)连接,另一端与所述安装座(32)连接,所述固定件(53)用于可拆卸连接所述第一连接盘(51)以及所述第二连接盘(52)。
8.根据权利要求7所述的摇枕侧架翻转焊修机,其特征在于:所述固定件(53)包括螺栓(531)以及螺母(532),所述螺栓(531)依次穿过所述第二连接盘(52)以及所述第一连接盘(51)后与所述螺母(532)螺纹配合。
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