CN112518659A - 更换钢包回转台上曲柄内侧关节轴承及销轴的施工方法 - Google Patents

更换钢包回转台上曲柄内侧关节轴承及销轴的施工方法 Download PDF

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Abstract

一种更换钢包回转台上曲柄内侧关节轴承及销轴的施工方法，属于炼钢连铸机钢包回转台部件更换技术领域。施工步骤包括：停机前制作好工装，停机后拆除隔热板，对钢包回转台的1#2#叉臂和上曲柄进行封固，在更换关节轴承及销轴的位置安装临时操作平台，在上曲柄和支座之间制作安装安全联锁机构，更换关节轴承和销轴。优点在于，解决了炼钢连铸机钢包回转台更换上曲柄内侧关节轴承及销轴时需要使用上料和浇铸两跨的桥式起重机、施工时间长、占用场地大、施工成本高、对生产影响大的问题。为施工的顺利进行提供了时间上的保证，大大降低了施工成本，缩短了施工时间，减少了对生产的影响。

Description

更换钢包回转台上曲柄内侧关节轴承及销轴的施工方法
技术领域
本发明属于炼钢连铸机钢包回转台部件更换技术领域，特别涉及一种更换钢包回转台上曲柄内侧关节轴承及销轴的施工方法，即一种封固微调法更换钢包回转台上曲柄内侧关节轴承及销轴的施工方法，适用于施工环境复杂、施工条件受限较大、解体吊装难度大的炼钢连铸机钢包回转台关节轴承及销轴更换的施工项目。
背景技术
炼钢连铸机钢包回转台有两套钢包升降机构，钢包升降机构由上曲柄、叉臂、下连杆、转台回转体、叉臂油缸五部分组成，上曲柄、叉臂、下连杆、转台回转体四部分之间通过关节轴承和销轴连接成一个四连杆机构，四连杆机构通过叉臂油缸顶升上曲柄实现钢包的水平升降。上曲柄位于钢包回转台的最上方，单体重量45t，且内侧关节轴承的销轴同时连接着另一个上曲柄内侧的关节轴承，即两个上曲柄一侧的内侧关节轴承通过一根公用销轴跟转台支座连接在一起，更换一个上曲柄内侧关节轴承及销轴时必须将与其对应的另一个上曲柄内侧的关节轴承一起更换，因此上曲柄内侧关节轴承及销轴的更换是钢包回转台所有关节轴承及销轴更换施工中难度最大、用时最长、风险最高的施工项目，施工过程中的进度、安全、质量控制难度大。
钢包回转台主要用于把浇铸用的重钢水包由上料跨坐包位回转到浇铸跨浇铸位，浇铸完成后再将空钢水包由浇铸跨浇铸位回转到上料跨坐包位。钢包回转台重量276.5t，安装在+12860mm平台上的上料和浇铸两跨桥式起重机公用轨道梁的正下方，因此钢包回转台各部件检修拆装时的吊装作业均不在上料和浇铸两跨桥式起重机的作业范围之内；钢包回转台安装完后叉臂降到最低点时的顶标高+23076mm，两跨公用桥式起重机梁的底标高+25030mm，设备顶面距离桥式起重机轨道梁的底面间的距离仅为1954mm，施工拆安时吊装作业难度大。
传统的施工方法是整体封固自上而下双车抬吊拆装法更换钢包回转台上曲柄内侧关节轴承及销轴：第一步，制作一根12000mm长的扁担梁；第二步，拆除隔热护板；第三步，将钢包回转台的叉臂、下连杆及上曲柄进行封固，使其不能活动；第四步，在更换关节轴承及销轴的位置制作安装临时操作平台；第五步，利用上料和浇铸两跨各一台桥式起重机通过扁担梁抬吊拆除1#和2#叉臂上曲柄，更换关节轴承和销轴；第六步，用与拆除相反的顺序回装上曲柄及隔热护板，完成更换。该方法有三个方面的难点：其一是该方法施工时须长时间占用上料和浇铸两跨的桥式起重机各一台，会严重影响两跨的生产节奏，对生产造成无法估量的损失；其二是因钢包回转台各部件重量较大，单个上曲柄重45t，且设备顶面距桥式起重机轨道梁底面的距离较小，拆装吊装作业的难度大，施工工期长，安全风险大；其三是该方法须拆安两个上曲柄及八套销轴及对应的关节轴承后才能更换目标关节轴承及销轴，工程量大，施工难度高，占用场地大。
为了在保证安全和质量的前提下最大限度的节省施工时间，降低施工成本，决定采用采用封固微调法更换钢包回转台上曲柄内侧关节轴承及销轴：第一步，停机前制作好工装；第二步，停机后拆除隔热板；第三步，对钢包回转台的1#2#叉臂和上曲柄进行封固；第四步，在更换关节轴承及销轴的位置安装临时操作平台；第五步在上曲柄和支座之间制作安装安全联锁机构；第六步，更换关节轴承和销轴。该方法充分利用现有的施工条件，更加高效快速的完成了施工任务，解决了传统施工方法的各种难题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种封固微调法更换钢包回转台上曲柄内侧关节轴承及销轴的施工方法。解决了炼钢连铸机钢包回转台更换上曲柄内侧关节轴承及销轴时需要使用上料和浇铸两跨的桥式起重机、施工时间长、占用场地大、施工成本高、对生产影响大的问题。本发明为施工的顺利进行提供了时间上的保证，大大降低了施工成本，缩短了施工时间，减少了对生产的影响。具体工艺步骤及控制的技术参数如下：
1)、工装制作
使用的工装包括叉臂支撑立柱1、自锁机构2、十字顶轴架3、固定桩4、内侧丝杠5，外侧丝杠6、顶拉门型架7须在停机检修前制作完成；制作时根据设计图纸尺寸以1:1的比例进行放样、号料；钢板的切割采用半自动切割机、型材的切割使用气割，保证切割完的材料无扭曲变形；工装的组装顺序应根据结构形式和手工二氧化碳气体保护焊的焊接方法来确定，先用点焊的形式将工装的各部件粘贴在一起，再对各连接部位进行满焊，遇有隐蔽焊缝时，必须先进行焊接，经检验合格后才能进行下道工序；构件的焊接应严格按照焊接作业指导书进行，采取合理安排焊接顺序和刚性固定法来降低焊接应力和焊接变形。内侧丝杠5和外侧丝杠6的加工严格按照设计图纸，材质使用Q275优质碳素钢；
2)、隔热护板一9和隔热板二18拆除
停机后拆除钢包盖10，吊走钢包11，将钢包回转台12的1#叉臂13回转停靠在浇铸位，利用浇筑跨桥式起重机14配合拆除1#叉臂13和上曲柄一15上的隔热护板一9，将钢包回转台12回转180°，用同样的方法拆除2#叉臂16和上曲柄二17上的隔热护板二18。
3)、1#叉臂13、2#叉臂16及上曲柄一15、上曲柄二17的固定
钢包回转台12回转停靠在等待位，利用钢包升降液压缸一19和钢包升降液压缸二20将1#叉臂13及2#叉臂16升降到水平位置。先用上曲柄一15和上曲柄二17的顶杆21将钢包回转台12的上曲柄一15和上曲柄二17进行支护固定，再用四根支撑立柱1和四台100t千斤顶22将1#叉臂13和2#叉臂16进行支护固定，为了确保施工安全，还需要将上曲柄一15和上曲柄二17与转台支座23之间和下连杆24与转台回转体25之间用固定桩4进行支护，固定桩4安装时用两块斜垫铁26找实，斜垫铁26用手锤轻敲至手工无法晃动即可。使用四台100千斤顶22是为了在拆除和安装销轴27时微调1#叉臂13和2#叉臂16上下的位置，从而带动上曲柄一15和上曲柄二17微调销轴孔，使销轴27的拆装更加顺畅。
4)、销轴27拆安临时操作平台28制作安装
销轴27拆除安装用的临时操作平台28长1800mm、宽1400mm，制作安装的原则是与钢包回转台12之间尽量使用螺栓连接，必须使用焊接时要避开重要位置，临时操作平台28框架使用10#的工字钢，底面使用3mm厚的花纹钢板，栏杆使用DN20的焊接钢管且栏杆高度不小于1200mm。
5)、自锁机构2安装
为了保证销轴27拆除后上曲柄一15和上曲柄二17的位置变化量小于1mm，在需要更换关节轴承一29和关节轴承二30及销轴27的上曲柄一15和上曲柄二17的横杆左右两侧与转台支座23间焊接安装自锁机构2，共四组。自锁机构2设计时要保证自锁机构2安装后上曲柄一15和上曲柄二17在上下左右四个方向分别有5mm的调节量。
6)、轴承端盖一31、轴承端盖二32、轴承衬套一33、轴承衬套二34、关节轴承一29、关节轴承二30及销轴27的拆除
拆除轴承端盖一31以及轴承衬套一33的连接螺栓35，安装内侧丝杠5和外侧丝杠6及十字顶轴架3和50t液压千斤顶7，利用两个十字顶轴架3之间的50t液压千斤顶7依次顶升拆除轴承衬套一33、关节轴承一29和销轴27。如果销轴27与关节轴承一29和关节轴承二30的接触面之间已经磨损出较大伤痕，50t液压千斤顶7的顶升力无法牵引拆除关节轴承一29和销轴27时，先用上述方法拆除轴承端盖二32和轴承衬套二34，再将事先制作好的顶拉门型架8安装到轴承端盖一31侧的转台支座23上，注意顶拉门型架8安装时必须对正销轴27的中心，最后架设200t液压千斤顶37，利用200t液压千斤顶37通过顶拉门型架8将销轴27顶出。
7)、更换关节轴承一29和关节轴承二30
销轴27拆除后再利用内侧丝杠5和外侧丝杠6及十字顶轴架3和50t液压千斤顶7拆除关节轴承二30，因钢包回转台12关节轴承一29和关节轴承二30为球面轴承，关节轴承一29和关节轴承二30内外圈活动自由，很小的外力将会导致关节轴承一29和关节轴承二30内圈有很大的摆动，这样会对销轴27的安装带来很大的难度，因此在新关节轴承一29和关节轴承二30回装前应采用焊接挡块的方法将关节轴承一29和关节轴承二30内圈固定，以免回装销轴27时关节轴承一29和关节轴承二30自由摆动，对正关节轴承一29和关节轴承二30的轴承位后用内侧丝杠5和外侧丝杠6及十字顶轴架3和50t液压千斤顶7将关节轴承一29和关节轴承二30压入轴承位。
8)、销轴27及轴承衬套一33、轴承衬套二34、轴承端盖一31、轴承端盖二32的回装
轴承端盖一31、轴承端盖二32、轴承衬套二34、轴承端盖一31及销轴27的回装与拆除相反的顺序进行，销轴27回装时先将关节轴承一29及关节轴承二30的两个轴承孔和转台支座23上轴承衬套一33及轴承衬套二34的两个衬套孔四孔对正，再用与拆除相反的方法将销轴27压入孔内。以轴承衬套一33和轴承衬套二34的两个衬套孔为基找中对正销轴27，用与拆除相反的方法将轴承衬套一33及轴承衬套二34和轴承端盖一31及轴承端盖二32。
步骤1)中所述的叉臂支撑立柱1、自锁机构2、十字顶轴架3、固定桩4、内侧丝杠5，外侧丝杠6、顶拉门型架8须在停机检修前制作完成，给生产提供了时间保障。
步骤3)中所述的上曲柄一15和上曲柄二17与转台支座23之间和下连杆24与转台回转体25之间用固定桩4进行支护，给整个施工提供了双重安全保障。
步骤3)中所述的用四根支撑立柱1和四台100t千斤顶22将1#叉臂13和2#叉臂16进行支护固定，使用四台100千斤顶22的目的是在拆除和安装销轴27时微调1#叉臂13和2#叉臂16上下的位置，从而带动上曲柄一15和上曲柄二17微调销轴孔，使销轴27的拆装更加顺畅。
步骤5)中所述的在需要更换关节轴承一29和关节轴承二30及销轴27的上曲柄一15和上曲柄二17的横杆左右两侧与转台支座23间焊接安装自锁机构2，保证销轴拆除后上曲柄不会在自身重力的作用下产生较大的翻转，降低安全风险和施工难度。
步骤6)中所述的安装内侧丝杠5和外侧丝杠6及十字顶轴架3和50t液压千斤顶7，充分利用设备自身的条件和现状，不伤及设备母体，操作简单，安全可靠。
步骤6)中所述的再将事先制作好的顶拉门型架8安装到轴承端盖一30侧的转台支座23上，利用200t液压千斤顶37通过顶拉门型架8将销轴27顶出。为备用方案，增加了施工的可靠性，为施工的顺利完成提供了保证。
本发明的优点在于：方法简单易行，不使用上料跨桥式起重机，降低了生产和施工成本；不采用大解体施工，减少了浇铸跨桥式起重机的占用时间，节约了施工场地；封固微调缩短了施工时间，降低了对生产的影响；采用部分封固和安全桩双重安全设施，提供了安全保障。
附图说明
图1为支撑立柱制作图。其中，支撑立柱1。
图2为自锁机构制作图。其中，自锁机构2。
图3为十字顶轴架制作图。其中，十字顶轴架3。
图4为固定桩制作图。其中，固定桩4。
图5为内侧丝杠制作图。其中，内侧丝杠5。
图6为外侧丝杠制作图。其中，外侧丝杠6。
图7为顶拉门型架制作图。其中，顶拉门型架8。
图8为钢包回转台浇铸位拆装图。其中，隔热护板一9，钢包盖10，钢包11，钢包回转台12，1#叉臂13，浇铸垮桥式起重机14，上曲柄一15，2#叉臂16，上曲柄二17，隔热护板二18。
图9为钢包回转台等待位封固图。其中，支撑立柱1，固定桩4，钢包升降液压缸一19，钢包升降液压缸二20，顶杆21，100t液压千斤顶22，转台支座23，下连杆24，回转体25，临时操作平台28。
图10为固定桩安装图。其中，固定桩4，斜垫铁26.
图11为关节轴承及销轴剖面图。其中，转台支座23，销轴27，关节轴承一29，关节轴承二30，轴承端盖一31，轴承端盖二32，轴承衬套一33，轴承衬套二34，连接螺栓35
图12为关节轴承衬套拆除图。其中，十字顶轴架3，内侧丝杠5，外侧丝杠6，50t液压千斤顶7，轴承衬套一33，螺母36。
图13为关节轴承拆除图。其中，十字顶轴架3，内侧丝杠5，外侧丝杠6，50t液压千斤顶7，关节轴承一29，螺母36。
图14为销轴拆除图一。其中，十字顶轴架3，内侧丝杠5，外侧丝杠6，50t液压千斤顶7，销轴27，螺母36。
图15为销轴拆除图二。其中，顶拉门型架8，销轴27，关节轴承一29，关节轴承二30，200t液压千斤顶37。
具体实施方式
实施例1
首钢股份迁安钢铁公司炼钢作业部一炼钢作业区1#板坯连铸机钢包回转台在正常的工作环境中使用近11年之久，目前发现1#钢包回转台2#叉臂在坐上重钢水包的情况下升降时上曲柄(又称L臂)右边的内侧关节轴承发出异响，经分析造成异响的直接原因是2#叉臂上曲柄右边的内侧关节轴承或销轴已经磨损，2#叉臂在载重钢水包升降时磨损后的关节轴承或销轴形成的不光滑接触面在做相对运动时产生了异响。为了阻止事态进一步扩大和将来可能会对生产造成的严重后果，一炼钢作业区要求利用停产检修时间将2#叉臂上曲柄右边的内侧关节轴承和销轴进行更换。连接2#叉臂上曲柄右边的内侧关节轴承的销轴同时连接着1#叉臂上曲柄左边的内侧关节轴承，即2#叉臂上曲柄右边的内侧关节轴承与1#叉臂上曲柄左边的内侧关节轴承共用一根销轴(又称公用销轴)，所以更换2#叉臂上曲柄内侧关节轴承及销轴时需要将2#叉臂上曲柄右边的内侧关节轴承及1#叉臂上曲柄左边的内侧关节轴承和公用销轴一起更换。
炼钢板坯连铸机钢包回转台主要用于把浇铸用的重钢水包由上料跨坐包位回转到浇铸跨浇铸位，浇铸完成后再将空钢水包由浇铸跨浇铸位回转到上料跨坐包位。钢包回转台重量276.5t，安装在+12860mm平台上的上料和浇铸两跨桥式起重机公用轨道梁的正下方，因此钢包回转台各部件检修拆装时的吊装作业均不在上料和浇铸两跨桥式起重机的作业范围之内；钢包回转台安装完后叉臂降到最低点时的顶标高+23076mm，两跨公用桥式起重机梁的底标高+25030mm，设备顶面距离桥式起重机轨道梁的底面间的距离仅为1954mm，施工拆安时吊装作业难度大。
1)、施工方法的确定
传统的施工方法是整体封固自上而下双车抬吊拆装法更换钢包回转台上曲柄内侧关节轴承及销轴：第一步，制作一根12000mm长的扁担梁；第二步，拆除隔热护板；第三步，将钢包回转台的叉臂、下连杆及上曲柄进行封固，使其不能活动；第四步，在更换关节轴承及销轴的位置制作安装临时操作平台；第五步，利用上料和浇铸两跨各一台桥式起重机通过扁担梁抬吊拆除1#和2#叉臂上曲柄，更换关节轴承和销轴；第六步，用与拆除相反的顺序回装上曲柄及隔热护板，完成更换。该方法有三个方面的难点：其一是该方法施工时须长时间占用上料和浇铸两跨的桥式起重机各一台，会严重影响两跨的生产节奏，对生产造成无法估量的损失；其二是因钢包回转台各部件重量较大，单个上曲柄重45t，且设备顶面距桥式起重机轨道梁底面的距离较小，拆装吊装作业的难度大，施工工期长，安全风险大；其三是该方法须拆安两个上曲柄及八套销轴及对应的关节轴承后才能更换目标关节轴承及销轴，工程量大，施工难度高，占用场地大。
为了在保证安全和质量的前提下最大限度的节省施工时间，降低施工成本，决定采用采用封固微调法更换钢包回转台上曲柄内侧关节轴承及销轴：第一步，停机前制作好工装；第二步，拆除隔热板；第三步，对钢包回转台的1#2#叉臂和上曲柄进行封固；第四步，在更换关节轴承及销轴的位置安装临时操作平台；第五步在上曲柄和支座之间制作安装安全联锁机构；第六步，更换关节轴承和销轴。该方法充分利用现有的施工条件，更加高效快速的完成了施工任务，解决了传统施工方法的各种难题。
2)、工装制作
使用的工装包括叉臂支撑立柱1、自锁机构2、十字顶轴架3、固定桩4、内侧丝杠5，外侧丝杠6、顶拉门型架7须在停机检修前制作完成；制作时根据设计图纸尺寸以1:1的比例进行放样、号料；钢板的切割采用半自动切割机、型材的切割使用气割，保证切割完的材料无扭曲变形；工装的组装顺序应根据结构形式和手工二氧化碳气体保护焊的焊接方法来确定，先用点焊的形式将工装的各部件粘贴在一起，再对各连接部位进行满焊，遇有隐蔽焊缝时，必须先进行焊接，经检验合格后才能进行下道工序；构件的焊接应严格按照焊接作业指导书进行，采取合理安排焊接顺序和刚性固定法来降低焊接应力和焊接变形。内侧丝杠5和外侧丝杠6的加工严格按照设计图纸，材质使用Q275优质碳素钢；
3)、隔热护板一9和隔热板二18拆除
停机后拆除钢包盖10，吊走钢包11，将钢包回转台12的1#叉臂13回转停靠在浇铸位，利用浇筑跨桥式起重机14配合拆除1#叉臂13和上曲柄一15上的隔热护板一9，将钢包回转台12回转180°，用同样的方法拆除2#叉臂16和上曲柄二17上的隔热护板二18。
4)、1#叉臂13、2#叉臂16及上曲柄一15、上曲柄二17的固定
钢包回转台12回转停靠在等待位，利用钢包升降液压缸一19和钢包升降液压缸二20将1#叉臂13及2#叉臂16升降到水平位置。先用上曲柄一15和上曲柄二17的顶杆21将钢包回转台12的上曲柄一15和上曲柄二17进行支护固定，再用四根支撑立柱1和四台100t千斤顶22将1#叉臂13和2#叉臂16进行支护固定，为了确保施工安全，还需要将上曲柄一15和上曲柄二17与转台支座23之间和下连杆24与转台回转体25之间用固定桩进行支护，固定桩4安装时用两块斜垫铁26找实，斜垫铁26用手锤轻敲至手工无法晃动即可。使用四台100千斤顶22是为了在拆除和安装销轴27时微调1#叉臂13和2#叉臂16上下的位置，从而带动上曲柄一15和上曲柄二17微调销轴孔，使销轴27的拆装更加顺畅。
5)、销轴27拆安临时操作平台28制作安装
销轴27拆除安装用的临时操作平台28长1800mm、宽1400mm，制作安装的原则是与钢包回转台12之间尽量使用螺栓连接，必须使用焊接时要避开重要位置，临时操作平台28框架使用10#的工字钢，底面使用3mm厚的花纹钢板，栏杆使用DN20的焊接钢管且栏杆高度不小于1200mm。
6)、自锁机构2安装
为了保证销轴27拆除后上曲柄一15和上曲柄二17的位置变化量小于1mm，在需要更换关节轴承一29和关节轴承二30及销轴27的上曲柄一15和上曲柄二17的横杆左右两侧与转台支座23间焊接安装自锁机构2，共四组。自锁机构2设计时要保证自锁机构2安装后上曲柄一15和上曲柄二17在上下左右四个方向分别有5mm的调节量。
7)、轴承端盖一31、轴承端盖二32、轴承衬套一33、轴承衬套二34、关节轴承一29、关节轴承二30及销轴27的拆除
拆除轴承端盖一31以及轴承衬套一33的连接螺栓35，安装内侧丝杠5和外侧丝杠6及十字顶轴架3和50t液压千斤顶7，利用两个十字顶轴架3之间的50t液压千斤顶7依次顶升拆除轴承衬套一33、关节轴承一29和销轴27。如果销轴27与关节轴承一29和关节轴承二30的接触面之间已经磨损出较大伤痕，50t液压千斤顶7的顶升力无法牵引拆除关节轴承一29和销轴27时，先用上述方法拆除轴承端盖二32和轴承衬套二34，再将事先制作好的顶拉门型架8安装到轴承端盖一31侧的转台支座23上，注意顶拉门型架8安装时必须对正销轴27的中心，最后架设200t液压千斤顶37，利用200t液压千斤顶37通过顶拉门型架8将销轴27顶出。
8)、更换关节轴承一29和关节轴承二30
销轴27拆除后再利用内侧丝杠5和外侧丝杠6及十字顶轴架3和50t液压千斤顶7拆除关节轴承二30，因钢包回转台12关节轴承一29和关节轴承二30为球面轴承，关节轴承一29和关节轴承二30内外圈活动自由，很小的外力将会导致关节轴承一29和关节轴承二30内圈有很大的摆动，这样会对销轴27的安装带来很大的难度，因此在新关节轴承一29和关节轴承二30回装前应采用焊接挡块的方法将关节轴承一29和关节轴承二30内圈固定，以免回装销轴27时关节轴承一29和关节轴承二30自由摆动，对正关节轴承一29和关节轴承二30的轴承位后用内侧丝杠5和外侧丝杠6及十字顶轴架3和50t液压千斤顶7将关节轴承一29和关节轴承二30压入轴承位。
9)、销轴27及轴承衬套一33、轴承衬套二34、轴承端盖一31、轴承端盖二32的回装
轴承端盖一31、轴承端盖二32、轴承衬套二34、轴承端盖一31及销轴27的回装与拆除相反的顺序进行，销轴27回装时先将关节轴承一29及关节轴承二30的两个轴承孔和转台支座23上轴承衬套一33及轴承衬套二34的两个衬套孔四孔对正，再用与拆除相反的方法将销轴27压入孔内。以轴承衬套一33和轴承衬套二34的两个衬套孔为基找中对正销轴27，用与拆除相反的方法将轴承衬套一33及轴承衬套二34和轴承端盖一31及轴承端盖二32。

Claims (3)

1.一种更换钢包回转台上曲柄内侧关节轴承及销轴的施工方法，其特征在于，具体工艺步骤及控制的技术参数如下：
1)工装制作
使用的工装包括叉臂支撑立柱(1)、自锁机构(2)、十字顶轴架(3)、固定桩(4)、内侧丝杠(5)，外侧丝杠(6)、顶拉门型架(8)须在停机检修前制作完成；制作时根据设计图纸尺寸以1:1的比例进行放样、号料；钢板的切割采用半自动切割机、型材的切割使用气割，保证切割完的材料无扭曲变形；工装的组装顺序为先用点焊的形式将工装的各部件粘贴在一起，再对各连接部位进行满焊，遇有隐蔽焊缝时，必须先进行焊接，经检验合格后才能进行下道工序；构件的焊接应严格按照焊接作业指导书进行，采取合理安排焊接顺序和刚性固定法来降低焊接应力和焊接变形；内侧丝杠(5)和外侧丝杠(6)的加工按照设计图纸，材质使用Q275优质碳素钢；
2)隔热护板一(9)和隔热板二(18)拆除
停机后拆除钢包盖(10)，吊走钢包(11)，将钢包回转台(12)的1#叉臂(13)回转停靠在浇铸位，利用浇筑跨桥式起重机(14)配合拆除1#叉臂(13)和上曲柄一(15)上的隔热护板一(9)，将钢包回转台(12)回转180°，用同样的方法拆除2#叉臂(16)和上曲柄二(17)上的隔热护板二(18)；
3)1#叉臂(13)、2#叉臂(16)及上曲柄一(15)、上曲柄二(17)的固定
钢包回转台(12)回转停靠在等待位，利用钢包升降液压缸一(19)和钢包升降液压缸二(20)将1#叉臂(13)及2#叉臂(16)升降到水平位置；先用上曲柄一(15)和上曲柄二(17)的顶杆(21)将钢包回转台(12)的上曲柄一(15)和上曲柄二(17)进行支护固定，再用四根支撑立柱(1)和四台100t千斤顶(22)将1#叉臂(13)和2#叉臂(16)进行支护固定，为了确保施工安全，还需要将上曲柄一(15)和上曲柄二(17)与转台支座(23)之间和下连杆(24)与转台回转体(25)之间用固定桩(4)进行支护，固定桩(4)安装时用两块斜垫铁(26)找实，使用四台100千斤顶(22)是为了在拆除和安装销轴(27)时微调1#叉臂(13)和2#叉臂(16)上下的位置，从而带动上曲柄一(15)和上曲柄二(17)微调销轴孔，使销轴(27)的拆装更加顺畅；
4)销轴(27)拆安临时操作平台(28)制作安装
销轴(27)拆除安装用的临时操作平台(28)长1800mm、宽1400mm，制作安装的原则是与钢包回转台(12)之间尽量使用螺栓连接，必须使用焊接时要避开重要位置，临时操作平台(28)框架使用10#工字钢，底面使用3mm厚的花纹钢板，栏杆使用DN20的焊接钢管且栏杆高度不小于1200mm；
5)自锁机构(2)安装
在需要更换关节轴承一(29)和关节轴承二(30)及销轴(27)的上曲柄一(15)和上曲柄二(17)的横杆左右两侧与转台支座(23)间焊接安装自锁机构(2)，共四组；自锁机构(2)设计时要保证自锁机构(2)安装后上曲柄一(15)和上曲柄二(17)在上下左右四个方向分别有5mm的调节量；
6)轴承端盖一(31)、轴承端盖二(32)、轴承衬套一(33)、轴承衬套二(34)、关节轴承一(29)、关节轴承二(30)及销轴(27)的拆除拆除轴承端盖一(31)以及轴承衬套一(33)的连接螺栓(35)，安装内侧丝杠(5)和外侧丝杠(6)及十字顶轴架(3)和50t液压千斤顶(7)，利用两个十字顶轴架(3)之间的50t液压千斤顶(7)依次顶升拆除轴承衬套一(33)、关节轴承一(29)和销轴(27)。如果销轴(27)与关节轴承一(29)和关节轴承二(30)的接触面之间已经磨损出较大伤痕，50t液压千斤顶(7)的顶升力无法牵引拆除关节轴承一(29)和销轴(27)时，先用上述方法拆除轴承端盖二(32)和轴承衬套二(34)，再将事先制作好的顶拉门型架(8)安装到轴承端盖一(31)侧的转台支座(23)上，顶拉门型架(8)安装时必须对正销轴(27)的中心，最后架设200t液压千斤顶(37)，利用200t液压千斤顶(37)通过顶拉门型架(8)将销轴(27)顶出；
7)更换关节轴承一(29)和关节轴承二(30)
销轴(27)拆除后再利用内侧丝杠(5)和外侧丝杠(6)及十字顶轴架(3)和50t液压千斤顶(7)拆除关节轴承二(30)，因钢包回转台(12)关节轴承一(29)和关节轴承二(30)为球面轴承，关节轴承一(29)和关节轴承二(30)内外圈活动自由，很小的外力将会导致关节轴承一(29)和关节轴承二(30)内圈有很大的摆动，这样会对销轴(27)的安装带来很大的难度，因此在新关节轴承一(29)和关节轴承二(30)回装前应采用焊接挡块将关节轴承一(29)和关节轴承二(30)内圈固定，以免回装销轴(27)时关节轴承一(29)和关节轴承二(30)自由摆动，对正关节轴承一(29)和关节轴承二(30)的轴承位后用内侧丝杠(5)和外侧丝杠(6)及十字顶轴架(3)和50t液压千斤顶(7)将关节轴承一(29)和关节轴承二(30)压入轴承位；
8)销轴(27)及轴承衬套一(33)、轴承衬套二(34)、轴承端盖一(31)、轴承端盖二(32)的回装
轴承端盖一(31)、轴承端盖二(32)、轴承衬套一(33)、轴承衬套二(34)及销轴的回装与拆除相反的顺序进行，销轴(27)回装时先将关节轴承一(29)及关节轴承二(30)的两个轴承孔和转台支座(23)上轴承衬套一(33)及轴承衬套二(34)的两个衬套孔四孔对正，再用与拆除相反的方法将销轴(27)压入孔内；以轴承衬套一(33)和轴承衬套二(34)的两个衬套孔为基找中对正销轴(27)，用与拆除相反的方法将轴承衬套一(33)及轴承衬套二(34)和轴承端盖一(31)及轴承端盖二(32)。
2.根据权利要求1所述的更换钢包回转台上曲柄内侧关节轴承及销轴的施工方法，其特征在于，步骤1)中所述的叉臂支撑立柱(1)、自锁机构(2)、十字顶轴架(3)、固定桩(4)、内侧丝杠(5)、外侧丝杠(6)、顶拉门型架(8)须在停机检修前制作完成。
3.根据权利要求1所述的更换钢包回转台上曲柄内侧关节轴承及销轴的施工方法，其特征在于，步骤3)中所述的上曲柄一(15)和上曲柄二17与转台支座(23)之间和下连杆(24)与转台回转体(25)之间用固定桩(4)进行支护。
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