CN105000503A - 堆取料机回转体整体顶升回转轴承滑移更换的施工方法 - Google Patents
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Abstract
一种堆取料机回转体整体顶升回转轴承滑移更换的施工方法，属于炼铁原料场堆取料机部件更换技术领域。施工步骤包括：停机施工前先制作好千斤顶支撑梁、安全桩及马蹬，千斤顶支撑梁安装，马蹬的安装，液压千斤顶的选择和架设，堆取料机回转体整体封固，回转轴承的滑移装置制作安装，影响回转轴承水平滑移的部件拆除，回转体整体顶升回转轴承滑移更换，影响回转轴承水平滑移的部件安装。优点在于，解决了炼铁原料场堆取料机回转轴承更换时需要使用大型汽车式起重机、施工时间长、占用场地大、施工成本高、对生产影响大的问题；该方法简单易行，降低施工成本；节约了施工场地；整体顶升滑移缩短了施工时间，降低了对生产的影响；采用整体封固和安全桩双重安全设施，提供了安全保障。
Description
技术领域
本发明属于炼铁原料场堆取料机部件更换技术领域，特别涉及一种堆取料机回转体整体顶升回转轴承滑移更换的施工方法，适用于施工环境复杂、解体吊装难度较大的大型回转机械设备回转轴承更换的施工项目。
背景技术
炼铁原料场堆取料机主要有两个功能，第一为堆料，即将原料输送皮带传送过来的原料卸料并堆放到原料场；第二为取料，即将原料通过取料斗取放到高炉原料输送皮带上，通过皮带将原料输送到高炉，所以堆取料机在整个炼铁高炉原料供应中有极其重要的作用，一但堆取料机出了故障，整个高炉的供料和原料的堆卸都要靠装载机和运输车辆来完成，生产成本高，而且还会影响高炉生产。堆取料机主要由机体底座、回转轴承、回转体和运行传送等部分组成，堆取料机整体高度25米，堆取料臂长30米，配重臂长米15米，总重量327T，回转轴承外径重6.5t，回转体重270t，堆取料机回转体依靠回转轴承做110°旋转，堆取料臂以关节轴承为支点通过大臂油缸做升降。
炼铁原料场堆取料机回转轴承更换的传统施工方法是把堆取料机回转体(回转轴承以上的部分)按从上到下的顺序解体拆除，直至将回转轴承拆除更换，再按与解体拆除相反的顺序进行回装的施工方法。该方法需要解体拆除的部件总重量为270t，同时存在如下问题：其一是回转体的解体和恢复至少需要12天的施工工期，将会严重影响原料的堆取和高炉的生产；其二是拆除安装的单件最重部件为上部回转台，其重量为65t，需要使用300t汽车吊两个台班来完成拆除和安装，其他部件的拆除和安装也必须使用80t汽车吊全程配合施工，施工成本高；其三是拆下来的堆取料臂长30米，再加上拆除的其他部件和300t汽车吊站位，至少需要40x30m2的平整硬化场地。在综合考虑了上述因素后确定此方案施工难度大、成本高、工期长，无法满足检修需要。
为了在保证安全和质量的前提下最大限度的节省施工时间，降低施工成本，决定采用回转体整体顶升回转轴承滑移更换的施工方法进行施工。首先进行停产前的准备工作，制作两根千斤顶支撑梁、一个支撑堆取料臂马蹬和四个支撑回转体的安全桩；其次进行停产后的准备工作，安装两根千斤顶支撑梁，制作安装回转轴承的滑移装置，利用钢丝绳和手拉葫芦从四个方向将回转体与地面刚性固定物体封固在一体，将堆取料臂架在马蹬上，使回转体不能摇晃和倾覆；最后进行顶升更换工作，利用四台200t液压千斤顶将回转体整体顶升100mm，安装安全桩，水平滑移更换回转轴承。该方法充分利用现有的施工条件，只用3天就能完成施工任务，仅使用16t汽车吊2个台班，使用施工场地15x10m2，解决了传统施工方法的各种难题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种堆取料机回转体整体顶升回转轴承滑移更换的施工方法。解决了炼铁原料场堆取料机回转轴承更换时需要使用大型汽车式起重机、施工时间长、占用场地大、施工成本高、对生产影响大的问题。本发明为施工的顺利进行提供了时间上的保证，大大降低了施工成本，缩短了施工时间，减少了对生产的影响。
为解决上述技术问题，具体施工步骤如下：
1、停机施工前先制作好千斤顶支撑梁1、安全桩2及马蹬3，这样不会占用停机时间，为堆取料机的正常生产提供了时间保障，减少了停机损失。
2、千斤顶支撑梁1安装
因堆取料机机体底座4上面为四棱锥形的斜面形状，200t液压千斤顶7无法直接架设在机体底座4上面，所以需要在机体底座4的四根承重支腿5上安装两根千斤顶支撑梁1，使机体底座4上面成水平面，以供200t液压千斤顶7架设。千斤顶支撑梁1的高度要保证千斤顶支撑梁1安装完后其上表面与回转体11下表面之间的距离大于或等于400mm，以供375mm高度的200t液压千斤顶7架设，且低于回转轴承8的下表面，以便于回转轴承8平行滑移。
两根千斤顶支撑梁1安装时成平行布置，千斤顶支撑梁1与承重支腿5之间通过大小为200x100x20mm斜度为1:50的斜垫铁找平找正，每根承重支腿5与千斤顶支撑梁1之间设置两组斜垫铁。千斤顶支撑梁1找平找正后与斜垫铁一起点焊固定在机体承重支腿5上，再用两根[20a的槽钢6相连接焊接成一个矩形。
3、马蹬3的安装
堆取料机停机站位到检修段后，将马蹬3吊装到堆取料臂9臂头的正下方找平垫稳。将堆取料机的堆取料臂9平稳的架设在马蹬3上，再用成对斜铁10将堆取料臂与马蹬之间的接触面塞实。
4、液压千斤顶7的选择和架设
堆取料机的整体重量为327t，其中回转体11的重量为270t，选择四台200t液压千斤顶7顶升，满足三倍的安全系数，安全可靠。在两根千斤顶支撑梁1上各布置两台200t液压千斤顶7，四台200t液压千斤顶7对称布置，200t液压千斤顶7与回转轴承8的之间的最小距离必须保证回转轴承8滑移时能顺利的从200t液压千斤顶7中间通过，即200t液压千斤顶7在回转轴承8的滑移方向的间距必须大于回转轴承8外齿圈的直径，顶升200t液压千斤顶7使其与回转体11下面接触。
5、堆取料机回转体11整体封固
用四根的钢丝绳做揽风绳12将堆取料机从最高点与地面的固定点13相连接，形成四棱锥形状，地面的固定点13必须是相对刚性的建筑物立柱或地锚，用5t手拉葫芦14拉紧揽风绳12，保证揽风绳12牢固可靠，增强堆取料机回转体11顶起后的整体稳定性。为了保证堆取料机整机在施工过程中不发生水平移动，在堆取料机运行机构的四套车轮15下方用轨道卡子16临时固定，使四套车轮15无法移动。
6、回转轴承8的滑移装置17制作安装
回转轴承8的滑移轨道18利用I14的工字钢制作而成，安装在堆取料机回转轴承8的滑移方向，两根轨道18之间的距为2500mm，轨道18的上表面应与回转轴承8的下表面在同一水平面内，轨道18的一端固定在机体底座4上，另一端用四根I 14的工字钢支撑在地面上，为了保证回转轴承8滑移时的稳定性，在两根平行轨道18之间和四根支撑在地面的I 14的工字钢之间用I 14的工字钢做剪支撑加固，这样就形成了一个滑移装置17。为了使回转轴承8的滑移能够顺利畅通，在轨道18上面抹上一层的润滑油脂，降低摩察系数。
7、影响回转轴承8水平滑移的部件拆除
回转轴承8拆除前首先要拆除影响回转轴承8水平滑移的部件，主要包括回转体11内的下料库23、回转轴承8的保护罩、润滑油管。各部件拆除前必须用不褪色记号笔在回转体11和被拆除部件上做出安装定位标记，各个被拆除部件上需要作出不同的标记，以便于回装时按照不同的标记就位已拆除的部件，防止被拆除部件安装出错。润滑油管拆除后要将管头固定、锁紧，防止其管路串油、漏油，管口用干净的擦机布包裹严实，以免进入杂物。
8、回转体11整体顶升回转轴承8滑移更换
拆除堆取料机机体底座4与回转轴承8的第一连接螺栓19和堆取料机回转体11与回转轴承8之间的第二连接螺栓20，同步顶升四台200t液压千斤顶7，使回转体11均匀的起升100mm，此时需要200t液压千斤顶7稳压6小时时间，直至回转轴承8安装就位后才能回落200t液压千斤顶7，为了防止200t液压千斤顶7在如此长的稳压时间内发生泄压事故，在四台200t液压千斤顶7的近旁各设置一个安全桩2，200t液压千斤顶7顶升到位后将安全桩2辅在千斤顶旁边的千斤顶支撑梁1上，并用成对斜垫铁21楔紧安全桩2与回转体11间的间隙，使安全桩2承担一部分回转体11的重量，减轻200t液压千斤顶7的负载，当200t液压千斤顶7发生事故时由安全桩2全部支撑回转体11，防止回转体11发生倾覆事故。用3t手拉葫芦22通过滑移轨道18将旧回转轴承8从堆取料机北侧拉出安装位置，用25t汽车将旧回转轴承8吊装放到地面，再用25t汽车吊将新回转轴承8吊装到滑移轨道18上，用3t手拉葫芦22将新回转轴承8拉到安装位置并找平找正，再次同步顶升四台200t液压千斤顶7升高2mm，撤出安全桩2，然后同步回落四台200t液压千斤顶7，使堆取料机回转体11缓慢回落到与回转轴承8上面5mm的位置，穿上堆取料机机体底座4与回转轴承8之间的第一连接螺栓19和堆取料机回转体11与回转轴承8之间的第二连接螺栓20。再次同步回落四台200t液压千斤顶7，使200t液压千斤顶7离开回转体11的顶升面，紧固所有第一连接螺栓19和第二连接螺栓20，完成更换。
9、影响回转轴承8水平滑移的部件安装
回转轴承8更换完后，按与拆除相反的顺序回装各部件，主要包括回转体11内的下料库23、回转轴承8的保护罩、润滑油管。
步骤1)中所述的千斤顶支撑梁1、安全桩2及马蹬3的制作在停机前进行，给生产提供了时间保障。
步骤5)中所述的堆取料机回转体11整体封固，给整个施工提供了安全保障。
步骤8)中所述的回转体11整体顶升回转轴承8滑移更换，缩短了施工时间，减少了对生产的影响。
步骤8)中所述的200t液压千斤顶7顶升到位后将安全桩2辅在千斤顶旁边的千斤顶支撑梁1上，并用成对斜垫铁21楔紧安全桩2与回转体11间的间隙，降低了安全风险。
本发明的优点在于：方法简单易行，不再使用大型汽车式起重机，降低施工成本；不采用大解体施工，节约了施工场地；整体顶升缩短了施工时间，降低了对生产的影响；采用整体封固和安全桩双重安全设施，提供了安全保障。
附图说明
图1为千斤顶支撑梁制作图。其中，千斤顶支撑梁1。
图2为安全桩制作图。其中，安全桩2。
图3为堆取料臂支撑马蹬制作图。马蹬3。
图4为千斤顶支撑梁安装图之一。其中，千斤顶支撑梁1，机体底座4，承重支腿5，回转轴承8，回转体11。
图5为千斤顶支撑梁安装图之二。其中，千斤顶支撑梁1，机体底座4，承重支腿5，槽钢6。
图6为堆取料机封车图。其中，千斤顶支撑梁1，马蹬3，回转轴承8，堆取料臂9，成对斜铁10，回转体11，揽风绳12，固定点13，5t手拉葫芦14，车轮15，轨道卡子16。
图7为滑移轨道安装图之一。其中：机体底座4，承重支腿5，回转轴承8，回转体11，滑移装置17，轨道18。
图8为滑移轨道安装图之二。其中：滑移装置17，轨道18。
图9为千斤顶架设图。其中，千斤顶支撑梁1，马蹬3，机体底座4，承重支腿5，千斤顶7，回转轴承8，堆取料臂9，成对斜铁10，回转体11，揽风绳12，固定点13，5t手拉葫芦14，车轮15，轨道卡子16，第一连接螺栓19，第二连接螺栓20。
图10为安全桩设置及滑移图。其中，千斤顶支撑梁1，安全桩2，机体底座4，承重支腿5，千斤顶7，回转轴承8，回转体11，揽风绳12，固定点13，5t手拉葫芦14，成对垫铁21，3t手拉葫芦22，下料库23。
具体实施方式
实施例1
某炼铁厂原料区3#堆取料机回转轴承已过使用寿命，现已出现异响和转动不灵活现象，因此需要将其进行更换。堆取料机主要有两个功能，第一为堆料，即将原料输送皮带传送过来的原料卸料并堆放到原料场；第二为取料，即将原料通过取料斗取放到高炉原料输送皮带上，通过皮带将原料输送到高炉，所以堆取料机在整个炼铁高炉原料供应中有极其重要的作用，一但堆取料机出了故障，整个高炉的供料和原料的堆卸都要靠装载机和运输车辆来完成，生产成本高，而且还会影响高炉生产。堆取料机主要由机体底座、回转轴承、回转体和运行传送等部分组成，堆取料机整体高度25米，堆取料臂长30米，配重臂长米15米，总重量327T，回转轴承外径重6.5t，回转体重270t，堆取料机回转体依靠回转轴承做110°旋转，堆取料臂以关节轴承为支点通过大臂油缸做升降。为了在保证安全和质量的前提下最大限度的节省施工时间，降低施工成本，决定采用回转体整体顶升回转轴承滑移更换的方法进行更换。
1、施工方法的确定
炼铁原料场堆取料机回转轴承更换的传统方法是把堆取料机回转体(回转轴承以上的部分)按从上到下的顺序解体拆除，直至将回转轴承拆除更换，再按与解体拆除相反的顺序进行回装的施工方法。该方法需要解体拆除的部件总重量为270t，同时存在如下问题：其一是回转体的解体和恢复至少需要12天的施工工期，而本次回转轴承的更换是利用高炉的4天全停产检修时间来进行的，在回转轴承的更换期间堆取料机无法作业，超过4天将会影响原料的堆取和高炉的生产；其二是拆除安装的单件最重部件为上部回转台，其重量为65t，需要使用300t汽车吊两个台班来完成拆除和安装，其他部件的拆除和安装也必须使用80t汽车吊全程配合施工，施工成本高；其三是拆下来的堆取料臂长30米，再加上拆除的其他部件和300t汽车吊站位，至少需要40x30m2的平整硬化场地，而现场只能提供15x10m2的施工场地。在综合考虑了上述因素后确定此方案施工难度大、成本高、工期长，无法满足检修需要。
为了在保证安全和质量的前提下最大限度的节省施工时间，降低施工成本，决定采用回转体整体顶升回转轴承滑移更换的施工方法进行施工。首先进行停产前的准备工作，制作两根千斤顶支撑梁、一个支撑堆取料臂马蹬和四个支撑回转体的安全桩；其次进行停产后的准备工作，安装两根千斤顶支撑梁，制作安装回转轴承的滑移装置，利用钢丝绳和手拉葫芦从四个方向将回转体与地面刚性固定物体封固在一体，将堆取料臂架在马蹬上，使回转体不能摇晃和倾覆；最后进行顶升更换工作，利用四台200t液压千斤顶将回转体整体顶升100mm，安装安全桩，水平滑移更换回转轴承。该方法充分利用现有的施工条件，只用3天就能完成施工任务，仅使用16t汽车吊2个台班，使用施工场地15x10m2，解决了传统施工方法的各种难题。
2、千斤顶支撑梁1的制作
用t＝30mm的钢板制作两根千斤顶支撑梁1，长x宽x高＝5600x600x300mm，在千斤顶支撑梁1上架设200t液压千斤顶7的位置用t＝30mm的钢板焊接五道加强肋。
3、安全桩2和马蹬3的制作
用H300x300的H型钢制作一个长x宽x高＝4600x3218x6150mm的马蹬3；安全桩2用的无缝钢管制作而成，两端分别用200x200x30的钢板满焊封堵，安全桩2净高度为470mm。
4、千斤顶支撑梁1安装
因堆取料机机体底座4上面为四棱锥形的斜面形状，200t液压千斤顶7无法直接架设在机体底座4上面，所以需要在机体底座4的四根承重支腿5上安装两根千斤顶支撑梁1，使机体底座4上面成水平面，以供200t液压千斤顶7架设。千斤顶支撑梁1的高度要保证千斤顶支撑梁1安装完后其上表面与回转体11下表面之间的距离大于或等于400mm，以供375mm高度的200t液压千斤顶7架设，且低于回转轴承8的下表面，以便于回转轴承8平行滑移。
两根千斤顶支撑梁1安装时成平行布置，千斤顶支撑梁1与承重支腿5之间通过大小为200x100x20mm斜度为1:50的斜垫铁找平找正，每根承重支腿5与千斤顶支撑梁1之间设置两组斜垫铁。千斤顶支撑梁1找平找正后与斜垫铁一起点焊固定在机体承重支腿5上，再用两根[20a的槽钢6相连接焊接成一个矩形。
5、马蹬3的安装
堆取料机停机站位到检修段后，将马蹬3吊装到堆取料臂9臂头的正下方找平垫稳。将堆取料机的堆取料臂9平稳的架设在马蹬3上，再用成对斜铁10将堆取料臂与马蹬之间的接触面塞实。
6、液压千斤顶7的选择和架设
堆取料机的整体重量为327t，其中回转体11的重量为270t，选择四台200t液压千斤顶7顶升，满足三倍的安全系数，安全可靠。在两根千斤顶支撑梁1上各布置两台200t液压千斤顶7，四台200t液压千斤顶7对称布置，200t液压千斤顶7与回转轴承8的之间的最小距离必须保证回转轴承8滑移时能顺利的从200t液压千斤顶7中间通过，即200t液压千斤顶7在回转轴承8的滑移方向的间距必须大于回转轴承8外齿圈的直径，顶升200t液压千斤顶7使其与回转体11下面接触。
7、堆取料机回转体11整体封固
用四根的钢丝绳做揽风绳12将堆取料机从最高点与地面的固定点13相连接，形成四棱锥形状，地面的固定点13必须是相对刚性的建筑物立柱或地锚，用5t手拉葫芦14拉紧揽风绳12，保证揽风绳12牢固可靠，增强堆取料机回转体11顶起后的整体稳定性。为了保证堆取料机整机在施工过程中不发生水平移动，在堆取料机运行机构的四套车轮15下方用轨道卡子16临时固定，使四套车轮15无法移动。
8、回转轴承8的滑移装置17制作安装
回转轴承8的滑移轨道18利用I 14的工字钢制作而成，安装在堆取料机回转轴承8的滑移方向，两根轨道18之间的距为2500mm，轨道18的上表面应与回转轴承8的下表面在同一水平面内，轨道18的一端固定在机体底座4上，另一端用四根I 14的工字钢支撑在地面上，为了保证回转轴承8滑移时的稳定性，在两根平行轨道18之间和四根支撑在地面的I 14的工字钢之间用I 14的工字钢做剪支撑加固，这样就形成了一个滑移装置17。为了使回转轴承8的滑移能够顺利畅通，在轨道18上面抹上一层的润滑油脂，降低摩察系数。
9、影响回转轴承8水平滑移的部件拆除
回转轴承8拆除前首先要拆除影响回转轴承8水平滑移的部件，主要包括回转体11内的下料库23、回转轴承8的保护罩、润滑油管。各部件拆除前必须用不褪色记号笔在回转体11和被拆除部件上做出安装定位标记，各个被拆除部件上需要作出不同的标记，以便于回装时按照不同的标记就位已拆除的部件，防止被拆除部件安装出错。润滑油管拆除后要将管头固定、锁紧，防止其管路串油、漏油，管口用干净的擦机布包裹严实，以免进入杂物。
10、回转体11整体顶升回转轴承8滑移更换
拆除堆取料机机体底座4与回转轴承8的第一连接螺栓19和堆取料机回转体11与回转轴承8之间的第二连接螺栓20，同步顶升四台200t液压千斤顶7，使回转体11均匀的起升100mm，此时需要200t液压千斤顶7稳压6小时时间，直至回转轴承8安装就位后才能回落200t液压千斤顶7，为了防止200t液压千斤顶7在如此长的稳压时间内发生泄压事故，在四台200t液压千斤顶7的近旁各设置一个安全桩2，200t液压千斤顶7顶升到位后将安全桩2辅在千斤顶旁边的千斤顶支撑梁1上，并用成对斜垫铁21楔紧安全桩2与回转体11间的间隙，使安全桩2承担一部分回转体11的重量，减轻200t液压千斤顶7的负载，当200t液压千斤顶7发生事故时由安全桩2全部支撑回转体11，防止回转体11发生倾覆事故。用3t手拉葫芦22通过滑移轨道18将旧回转轴承8从堆取料机北侧拉出安装位置，用25t汽车将旧回转轴承8吊装放到地面，再用25t汽车吊将新回转轴承8吊装到滑移轨道18上，用3t手拉葫芦22将新回转轴承8拉到安装位置并找平找正，再次同步顶升四台200t液压千斤顶7升高2mm，撤出安全桩2，然后同步回落四台200t液压千斤顶7，使堆取料机回转体11缓慢回落到与回转轴承8上面5mm的位置，穿上堆取料机机体底座4与回转轴承8之间的第一连接螺栓19和堆取料机回转体11与回转轴承8之间的第二连接螺栓20。再次同步回落四台200t液压千斤顶7，使200t液压千斤顶7离开回转体11的顶升面，紧固所有第一连接螺栓19和第二连接螺栓20，完成更换。
11、影响回转轴承8水平滑移的部件安装
回转轴承8更换完后，按与拆除相反的顺序回装各部件，主要包括回转体11内的下料库23、回转轴承8的保护罩、润滑油管。
Claims (1)
1.一种堆取料机回转体整体顶升回转轴承滑移更换的施工方法，其特征在于，具体施工步骤如下：
1)停机施工前先制作好千斤顶支撑梁(1)、安全桩(2)及马蹬(3)；
2)千斤顶支撑梁1安装
在机体底座(4)的四根承重支腿(5)上安装两根千斤顶支撑梁(1)，使机体底座(4)上面成水平面，以供200t液压千斤顶(7)架设；千斤顶支撑梁(1)的高度要保证千斤顶支撑梁(1)安装完后其上表面与回转体(11)下表面之间的距离大于或等于400mm，以供375mm高度的200t液压千斤顶(7)架设，且低于回转轴承(8)的下表面，以便于回转轴承(8)平行滑移；
两根千斤顶支撑梁(1)安装时成平行布置，千斤顶支撑梁(1)与承重支腿(5)之间通过大小为200x100x20mm斜度为1:50的斜垫铁找平找正，每根承重支腿(5)与千斤顶支撑梁(1)之间设置两组斜垫铁；千斤顶支撑梁(1)找平找正后与斜垫铁一起点焊固定在机体承重支腿(5)上，再用两根[20a的槽钢(6)相连接焊接成一个矩形；
3)马蹬(3)的安装
堆取料机停机站位到检修段后，将马蹬(3)吊装到堆取料臂(9)臂头的正下方找平垫稳；将堆取料机的堆取料臂(9)平稳的架设在马蹬(3)上，再用成对斜铁(10)将堆取料臂与马蹬之间的接触面塞实；
4)液压千斤顶(7)的选择和架设
堆取料机的整体重量为327t，其中回转体(11)的重量为270t，选择四台200t液压千斤顶(7)顶升；在两根千斤顶支撑梁(1)上各布置两台200t液压千斤顶(7)，四台200t液压千斤顶(7)对称布置，200t液压千斤顶(7)与回转轴承(8)的之间的最小距离必须保证回转轴承(8)滑移时能顺利的从200t液压千斤顶(7)中间通过，即200t液压千斤顶(7)在回转轴承(8)的滑移方向的间距必须大于回转轴承(8)外齿圈的直径，顶升200t液压千斤顶(7)使其与回转体(11)下面接触。
5)堆取料机回转体(11)整体封固
用四根的钢丝绳做揽风绳(12)将堆取料机从最高点与地面的固定点(13)相连接，形成四棱锥形状，地面的固定点(13)必须是相对刚性的建筑物立柱或地锚，用5t手拉葫芦(14)拉紧揽风绳(12)，增强堆取料机回转体(11)顶起后的整体稳定性；在堆取料机运行机构的四套车轮(15)下方用轨道卡子(16)固定，使四套车轮(15)无法移动。
6)回转轴承(8)的滑移装置(17)制作安装
回转轴承(8)的滑移轨道(18)利用I14的工字钢制作而成，安装在堆取料机回转轴承(8)的滑移方向，两根轨道(18)之间的距为2500mm，轨道(18)的上表面应与回转轴承(8)的下表面在同一水平面内，轨道(18)的一端固定在机体底座(4)上，另一端用四根I14的工字钢支撑在地面上，在两根平行轨道(18)之间和四根支撑在地面的I14的工字钢之间用I14的工字钢做剪支撑加固，这样就形成了一个滑移装置(17)；在轨道(18)上面抹上一层的润滑油脂，降低摩察系数。
7)影响回转轴承(8)水平滑移的部件拆除
回转轴承(8)拆除前首先要拆除影响回转轴承(8)水平滑移的部件，包括回转体(11)内的下料库(23)、回转轴承(8)的保护罩、润滑油管；各部件拆除前必须用不褪色记号笔在回转体(11)和被拆除部件上做出安装定位标记，各个被拆除部件上需要作出不同的标记，以便于回装时按照不同的标记就位已拆除的部件，防止被拆除部件安装出错；润滑油管拆除后要将管头固定、锁紧，防止其管路串油、漏油，管口用干净的擦机布包裹严实，以免进入杂物；
8)回转体(11)整体顶升回转轴承(8)滑移更换
拆除堆取料机机体底座(4)与回转轴承(8)的第一连接螺栓(19)和堆取料机回转体(11)与回转轴承(8)之间的第二连接螺栓(20)，同步顶升四台200t液压千斤顶(7)，使回转体(11)均匀的起升100mm，此时需要200t液压千斤顶(7)稳压6小时时间，直至回转轴承(8)安装就位后才能回落200t液压千斤顶(7)，在四台200t液压千斤顶(7)的近旁各设置一个安全桩(2)，200t液压千斤顶(7)顶升到位后将安全桩(2)辅在千斤顶旁边的千斤顶支撑梁(1)上，并用成对斜垫铁(21)楔紧安全桩(2)与回转体(11)间的间隙，使安全桩(2)承担一部分回转体(11)的重量，减轻200t液压千斤顶(7)的负载，当200t液压千斤顶(7)发生事故时由安全桩(2)全部支撑回转体(11)，防止回转体(11)发生倾覆事故；用3t手拉葫芦(22)通过滑移轨道(18)将旧回转轴承(8)从堆取料机北侧拉出安装位置，用25t汽车将旧回转轴承(8)吊装放到地面，再用25t汽车吊将新回转轴承(8)吊装到滑移轨道(18)上，用3t手拉葫芦(22)将新回转轴承(8)拉到安装位置并找平找正，再次同步顶升四台200t液压千斤顶(7)升高2mm，撤出安全桩(2)，然后同步回落四台200t液压千斤顶(7)，使堆取料机回转体(11)回落到与回转轴承(8)上面5mm的位置，穿上堆取料机机体底座(4)与回转轴承(8)之间的第一连接螺栓(19)和堆取料机回转体(11)与回转轴承(8)之间的第二连接螺栓(20)；再次同步回落四台200t液压千斤顶(7)，使200t液压千斤顶(7)离开回转体(11)的顶升面，紧固所有第一连接螺栓(19)和第二连接螺栓(20)，完成更换；
9)影响回转轴承(8)水平滑移的部件安装
回转轴承(8)更换完后，按与拆除相反的顺序回装各部件，包括回转体(11)内的下料库(23)、回转轴承(8)的保护罩、润滑油管。
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