CN2527378Y - 一种短连杆式钢水罐回转台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种短连杆式钢水罐回转台。它属于炼钢系统中一种钢水罐旋转过跨运输及升降装置。底座与回转支承轴承内圈固接,回转支承轴承外圈与T型回转支撑台底部法兰固接,油缸底部固接在回转支撑台上,其头部与L型摆臂外端固接;L型摆臂内端通过销轴与T型回转支撑台连接,其外端通过销轴与斜L型钢水罐支座上端连接;连杆的一端通过销轴与T型回转支撑台连接,另一端通过销轴与斜L型钢水罐支座下端连接;油缸安装在T型回转支撑台上方,旋转传动装置和底座都安装在混凝土基础上;两套相同机构对称安装在T型回转支撑台上,组成短连杆式钢水罐回转台。短连杆式升降机构,设备重量轻、设备投资省;安装、维修方便。
Description
技术领域
本实用新型属于炼钢系统中一种钢水罐旋转过跨运输及升降装置,特别涉及一种短连杆式钢水罐回转台。
背景技术
当炼钢与连铸两个生产工序布置在相邻的两跨厂房内时,钢水罐过跨运输是采用钢水罐回转台来实现的。现有的叉臂式连杆机构钢水罐回转台如图1所示,底座1与回转支承轴承2内圈固接,回转支承轴承2外圈与针轮支座3固接,针轮支座3与回转支撑台5固接,支承横梁10与回转支撑台5固接,油缸9底部固接在支承横梁10上,其头部与S型叉臂8内端固接,S型叉臂8中部通过销轴14与回转支撑台5连接,其外端通过销轴11与T型钢水罐支座7中部连接,连杆13的一端通过销轴6与回转支撑台5连接,另一端通过销轴12与T型钢水罐支座7底部连接,旋转传动装置4与底座1都安装在混凝土基础上,由S型叉臂8、支承横梁10和连杆13组成叉臂式连杆机构,两套相同机构对称安装在回转支撑台5上,组成叉臂式连杆机构钢水罐回转台。
当钢水罐从炼钢跨需要运送到连铸跨时,通过旋转传动装置4经销齿驱动针轮支座3旋转,从而完成钢水罐从炼钢跨运送到连铸跨;钢水罐升降时通过安装于支承横梁10下方的油缸9驱动S型叉臂8上下摆动,使T型钢水罐支座7升降,从而完成钢水罐升降。
现有的钢水罐回转台虽然钢水罐升降采用S型叉臂8连杆机构,具有功能多、又能适应各种类型的钢水罐,但是,由于钢水罐重量完全由S型叉臂8承受,S型叉臂8、回转支撑台5、及支承横梁10各截面承受很大的弯、扭、拉、压、剪组合应力作用,因而造成设备庞大、焊接工艺复杂、设备过重、设备投资高;其次是油缸9安装于支承横梁10与S型叉臂8之间,空间狭小,维修及更换非常困难。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种短连杆式钢水罐回转台。
本实用新型是这样实现的:底座与回转支承轴承内圈固接,回转支承轴承外圈与T型回转支撑台底部法兰固接,油缸底部固接在T型回转支撑台上,其头部与L型摆臂外端固接;L型摆臂内端通过销轴与T型回转支撑台连接,其外端通过销轴与斜L型钢水罐支座上端连接;连杆的一端通过销轴与T型回转支撑台连接,另一端通过销轴与斜L型钢水罐支座下端连接;油缸安装在T型回转支撑台上方,旋转传动装置和底座都安装在混凝土基础上。由连杆、T型回转支撑台、斜L型钢水罐支座和L型摆臂共同组成平行四边形短连杆机构,两套相同机构对称安装在T型回转支撑台上,组成短连杆式钢水罐回转台。
本实用新型的效果:短连杆式升降机构,钢水罐重量由L型摆臂、斜L型钢水罐支座及连杆共同承担,从而使各构件受力均衡合理,使设备简化、设备重量轻(是叉臂式连杆机构钢水罐回转台的2/3)、设备投资省;油缸安装在T型回转支撑台上方、L型摆臂下方,前后左右空间开阔,安装、维修方便。
附图说明
图1是现有的叉臂式连杆机构钢水罐回转台结构示意图
图2是本实用新型的短连杆式钢水罐回转台结构示意图
具体实施方式
下面结合附图2说明本实用新型的具体实施方式:底座1与回转支承轴承2内圈固接,回转支承轴承2外圈与T型回转支撑台15底部法兰固接,油缸9安装在T型回转支撑台15上方,油缸9底部固接在回转支撑台15上,其头部与L型摆臂17外端固接;L型摆臂17内端通过销轴14与T型回转支撑台15连接,其外端通过销轴11与斜L型钢水罐支座16上端连接;连杆13的一端通过销轴6与T型回转支撑台15连接,另一端通过销轴12与斜L型钢水罐支座16下端连接;旋转传动装置4和底座1都安装在混凝土基础上。由连杆13、T型回转支撑台15、斜L型钢水罐支座16和L型摆臂17共同组成平行四边形短连杆机构,两套相同机构对称安装在T型回转支撑台15上,组成短连杆式钢水罐回转台。
当钢水罐需要从炼钢跨运送到连铸跨时,由电动机拖动旋转传动装置4通过与回转支承轴承2齿轮啮合,驱动T型回转支撑台15旋转,从而完成钢水罐从炼钢跨运送到连铸跨;钢水罐升降时通过安装于T型回转支撑台15上方油缸9驱动L型摆臂17摆动,使斜L型钢水罐支座16升降,从而完成钢水罐升降。
Claims (1)
1一种短连杆式钢水罐回转台,由底座(1)、旋转传动装置(4)、油缸(9)、连杆(13)组成,其特征在于底座(1)与回转支承轴承(2)内圈固接,回转支承轴承(2)外圈与T型回转支撑台(15)底部法兰固接,油缸(9)底部固接在T型回转支撑台(15)上方,其头部与L型摆臂(17)外端固接;L型摆臂(17)内端通过销轴(14)与T型回转支撑台(15)连接,其外端通过销轴(11)与斜L型钢水罐支座(16)上端连接;连杆(13)的一端通过销轴(6)与T型回转支撑台(15)连接,另一端通过销轴(12)与斜L型钢水罐支座(16)下端连接;旋转传动装置(4)和底座(1)都安装在混凝土基础上;由连杆(13)、T型回转支撑台(15)、斜L型钢水罐支座(16)和L型摆臂(17)共同组成平行四边形短连杆机构;两套相同机构对称安装在T型回转支撑台(15)上。
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GR01 | Patent grant | ||
C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: ZHONGYE SAIDI ENGINEERING TECHNOLOGY CO., LTD. Free format text: FORMER NAME OR ADDRESS: CHONGQING IRON + STEEL DESIGN CENTRAL INST., ZHONGYE GROUP |
|
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Patentee after: Zhongye Saide Engineering Technology Co., Ltd. Patentee before: Chongqing Iron & Steel Desigh & Research Central Inst., Zhongye Group |
|
C17 | Cessation of patent right | ||
CX01 | Expiry of patent term |
Expiration termination date: 20120304 Granted publication date: 20021225 |