CN217749939U - 一种激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体公开了一种激光切割机，包括工作台和多个升降装置，所述工作台设有多条相互平行的支撑辊，所述支撑辊的两端均设有用于安装所述支撑辊的固定板；每块所述固定板与一个所述升降装置对应，所述升降装置用于控制对应的所述固定板的升降运动。本实用新型可以避免因工件切割位置与支撑板的支撑点重叠而造成产生毛刺或者熔渣的现象，大大降低工件加工失败的概率，提升了产品的加工精度。

Description

一种激光切割机

技术领域

本实用新型涉及激光切割设备技术领域，特别涉及一种激光切割机。

背景技术

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。

现有技术中，激光切割机一般采用齿条形的支撑板来放置待加工工件，在待加工件放置在齿条支撑板上进行激光切割的时候，若工件的切割位置与齿形支撑板的支撑点重叠，该位置的底部会很容易产生毛刺或者熔渣，严重影响产品加工的精度，甚至使工件加工失败，造成不必要的工件浪费，严重影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种可以避免因工件切割位置与支撑板的支撑点重叠而造成的产生毛刺或者熔渣的激光切割机。

根据本实用新型的第一方面，提供一种激光切割机，包括工作台和多个升降装置，所述工作台设有多条相互平行的支撑辊，所述支撑辊的两端均设有用于安装所述支撑辊的固定板；每块所述固定板与一个所述升降装置对应，所述升降装置设于所述固定板的下部，所述升降装置用于控制对应的所述固定板的升降运动。

优选地，所述固定板上设有用于安装所述支撑辊的开孔，所述固定板上还设有盖合所述开孔的盖板。

优选地，每块所述固定板上设有至少两个间隔设置的所述开孔，至少两条相邻的所述支撑辊对应连接于同一所述固定板中的所述开孔。

优选地，所述支撑辊的两端均套设有轴承，所述开孔与所述轴承的周壁配合连接。

优选地，所述升降装置设有起落架，所述起落架的顶端与所述固定板的底部相连接，所述起落架的正下方设有基座，所述起落架的顶端设有向所述基座延伸的导向轴，所述基座设有与所述导向轴相匹配的导向槽，所述导向轴沿所述导向槽上下移动。

优选地，所述起落架的顶端设有向所述基座延伸的第一限位件，所述基座的顶端设有与所述第一限位件对应的第二限位件。

优选地，所述升降装置的下部设有用于安装所述升降装置的安装板。

优选地，所述激光切割机还包括机体，所述安装板安装在所述机体上。

优选地，所述机体上设有用于驱动所述支撑辊的电机，所有所述支撑辊分别与所述电机相连。

优选地，所述机体上设有用于控制所述升降装置，和/或所述电机的控制装置。

根据本实用新型实施例的激光切割机，至少具有如下有益效果：

本实用新型实施例通过支撑辊代替现有技术的齿条形支撑板，并设置可以独立控制支撑辊升降的升降装置，避免了因工件切割位置与支撑板的支撑点重叠而造成的产生毛刺或者熔渣的现象，大大降低工件加工失败的概率，提升了产品的加工精度。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型的一种激光切割机实施例的示意图；

图2为本实用新型的另一种激光切割机实施例的示意图；

图3为本实用新型的另一种激光切割机实施例的示意图；

图4为本实用新型的一种激光切割机的升降装置的实施例示意图；

图5为本实用新型的一种激光切割机的升降装置的实施例爆炸图。

附图标记：

激光切割机100；工作台110；升降装置120；支撑辊111；固定板112；开孔113；盖板114；轴承115；起落架121；基座122；导向轴123；导向槽124；安装板125；机体130；控制装置140。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、内、外等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

众所周知，现有技术中的激光切割机一般采用齿条形的支撑板来放置待加工工件，在工件进行激光切割时，很容易出现工件的切割位置与齿条形支撑板的支撑点重叠而造成产生毛刺或者熔渣的现象。

为此，本实用新型的一些实施例提出一种激光切割机100，具体参照说明书附图的图1-图5所示。

参照图1-2所示，在本实用新型实施例中，激光切割机100包括工作台110和多个升降装置120，工作台110设有多条相互平行的支撑辊111，支撑辊111的两端均设有用于安装支撑辊111的固定板112；每块固定板112与一个升降装置120对应，升降装置120设于固定板112的下部，升降装置120用于控制对应的固定板112的升降运动。

需要说明的是，在工件进行激光切割时，假若切割位置与支撑点重叠则会产生毛刺或者熔渣，基于此，本实用新型实施例可以选用支撑辊111承托待加工工件，以保证工件的放置平稳。进一步地，本实施例可以在安装支撑辊111的固定板112的下部设置升降装置120，用以调节支撑辊111的升降。可以理解的是，本实施例可以预先设定各块固定板112负责的区域范围，当激光切割机100加工至固定板112所负责的区域范围内时，电脑即可激活并控制该固定板112对应的升降装置120进行下降，安装于该固定板112上的支撑辊111也会随之下降，处于该区域范围内的部分工件则会变成悬空状态，在加工位置离开该区域范围后，升降装置120推动支撑辊111重新上升至初始位置，以此避免切割位置与支撑点重叠，大大减少了加工位置的工件背部出现毛刺或熔渣的可能性。

进一步地，本实施例可以是一个固定板112上安装一条支撑辊111，也可以是一个固定板112上安装两或三条支撑辊111，本领域的技术人员可以按需求选择，本实用新型实施例对此不做限定。此外，本实用新型实施例中所采用的升降装置120可以是气动升降装置120，也可以是液压升降装置120，本领域的技术人员可以按需求选择，本实用新型实施例对此也不做限定。

参照图2和图3，在本实用新型一实施例中，固定板112上设有用于安装支撑辊111的开孔113，固定板112上还设有盖合开孔113的盖板114。

需要说明的是，固定板112上设有的开孔113的大小与支撑辊111侧面的大小可以是一致的，支撑辊111从开孔113的一端进入，而开孔113的另一端可以设有盖板114，盖板114从开孔113的另一端将开孔113盖合，进一步地加固了支撑辊111与固定板112之间的连接。

参照图2和图3，在本实用新型一实施例中，每块固定板112上设有至少两个间隔设置的开孔113，至少两条相邻的支撑辊111对应连接于同一固定板112中的开孔113。

在一种示例中，可以理解的是，每块固定板112上可以设有两个间隔开的开孔113，每块固定板112可以对应有两条相邻的支撑辊111，分别安装在上述的两个开孔113上，即与固定板112对应的升降装置120可以同时控制两条与固定板112对应的支撑辊111的升降运动，以实现依靠一个升降装置120控制一块较大的区域范围。需要说明的是，两个开孔113的间隔距离即取决于与之对应的两条相邻的支撑辊111之间的距离。

在一种示例中，可以理解的是，每块固定板112上可以设有三个间隔开的开孔113，每块固定板112可以对应有三条相邻的支撑辊111，分别安装在上述的三个开孔113上，即与固定板112对应的升降装置120可以同时控制三条与固定板112对应的支撑辊111的升降运动。

参照图3，在本实用新型一实施例中，支撑辊111的两端均套设有轴承115，开孔113与轴承115的周壁配合连接。

需要说明的是，在本实用新型实施例中，支撑辊111与固定板112上的开孔113之间可以设有轴承115。可以理解的是，支撑辊111的两端可以分别套有轴承115，开孔113的大小与轴承115的周壁尺寸大小一致，本实施例通过在支撑辊111与固定板112之间添加轴承115，可以使支撑辊111能更加顺滑地滚动，提高了工作台110运输工件的效率。

参照图4和图5，在本实用新型一实施例中，升降装置120设有起落架121，起落架121的顶端与固定板112的底部相连接，起落架121的正下方设有基座122，起落架121的顶端设有向基座122延伸的导向轴123，基座122设有与导向轴123相匹配的导向槽124，导向轴123沿导向槽124上下移动。

可以理解的是，在本实用新型实施例中，导向轴123沿导向槽124的上下运动实际是使起落架121相对于基座122做升降运动，起落架121的升降可以使安装在起落架121顶端的固定板112也随之进行升降运动，以此控制安装在固定板112上的支撑辊111进行升降运动。

参照图4和图5，在本实用新型一实施例中，起落架121的顶端设有向基座122延伸的第一限位件，基座122的顶端设有与第一限位件对应的第二限位件。

需要说明的是，起落架121的上升运动是具有一定的限制范围的，为防止起落架121从基座122中脱离，本实用新型实施例可以通过第一限位件与第二限位件的配合，加强起落架121与基座122间的连接。具体地，第一限位件可以为从起落架121的顶端往基座122方向延伸的限位件，第一限位件可以延伸至基座122的内部。其中，第一限位件的形状可以是圆形，亦可以是正方形或其他形状，本实施例对此不做限定。相对的，基座122顶端与第一限位件对应的位置处可以设有第二限位件，第二限位件的横截面面积可以比第一限位件的横截面面积小，以此阻挡起落架121继续上升，防止起落架121从基座122中脱离。进一步地，起落架121可以设有的第一限位件的数量可以是多个，与之相对地，基座122上的对应位置亦可以设有对应数量的第二限位件。

参照图2和图3，在本实用新型一实施例中，升降装置120的下部设有用于安装升降装置120的安装板125。

需要说明的是，为了固定升降装置120，本实用新型实施例可以在升降装置120的下部设置安装板125用于固定升降装置120。在一种示例中，安装板125上可以设有与升降装置120数量相同，且形状、大小均相同的卡槽，升降装置120可以插入卡槽中以实现固定。在另一种示例中，安装板125与升降装置120间可以是通过螺钉固定。

参照图1，在本实用新型一实施例中，激光切割机100还包括机体130，安装板125安装在机体130上。

在本实用新型实施例中，安装板125上可以设有多个螺孔，并可以通过螺钉连接固定于机体130上，以实现将升降装置120以及工作台110固定在机体130上。

在本实用新型一实施例中，机体130上设有用于驱动支撑辊111的电机，所有支撑辊111分别与电机相连。

在本实用新型实施例中，每个支撑辊111都可以单独与电机连接，电机可以分别驱动各个支撑辊111。可以理解的是，本实施例种的各个支撑辊111可以互不干扰地独自进行不同状态的旋转。

参照图1，在本实用新型一实施例中，机体130上设有用于控制升降装置120，和/或电机的控制装置140。

在本实用新型实施例中可以设有控制装置140，控制装置140可以控制升降装置120的升降运动，也可以控制电机驱动支撑辊111的旋转。需要说明的是，控制装置140可以是需要人工操作的工作台，也可以是全自动电脑系统控制的控制系统，本领域的技术人员可以按照需求选用，本实施例对此不作限定。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型的各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种激光切割机，其特征在于，包括：

工作台，所述工作台设有多条相互平行的支撑辊，所述支撑辊的两端均设有用于安装所述支撑辊的固定板；

多个升降装置，每块所述固定板与一个所述升降装置对应，所述升降装置设于所述固定板的下部，所述升降装置用于控制对应的所述固定板的升降运动。

2.根据权利要求1所述的一种激光切割机，其特征在于，所述固定板上设有用于安装所述支撑辊的开孔，所述固定板上还设有盖合所述开孔的盖板。

3.根据权利要求2所述的一种激光切割机，其特征在于，每块所述固定板上设有至少两个间隔设置的所述开孔，至少两条相邻的所述支撑辊对应连接于同一所述固定板中的所述开孔。

4.根据权利要求2或3所述的一种激光切割机，其特征在于，所述支撑辊的两端均套设有轴承，所述开孔与所述轴承的周壁配合连接。

5.根据权利要求4所述的一种激光切割机，其特征在于，所述升降装置设有起落架，所述起落架的顶端与所述固定板的底部相连接，所述起落架的正下方设有基座，所述起落架的顶端设有向所述基座延伸的导向轴，所述基座设有与所述导向轴相匹配的导向槽，所述导向轴沿所述导向槽上下移动。

6.根据权利要求5所述的一种激光切割机，其特征在于，所述起落架的顶端设有向所述基座延伸的第一限位件，所述基座的顶端设有与所述第一限位件对应的第二限位件。

7.根据权利要求1所述的一种激光切割机，其特征在于，所述升降装置的下部设有用于安装所述升降装置的安装板。

8.根据权利要求7所述的一种激光切割机，其特征在于，所述激光切割机还包括机体，所述安装板安装在所述机体上。

9.根据权利要求8所述的一种激光切割机，其特征在于，所述机体上设有用于驱动所述支撑辊的电机，所有所述支撑辊分别与所述电机相连。

10.根据权利要求9所述的一种激光切割机，其特征在于，所述机体上设有用于控制所述升降装置，和/或所述电机的控制装置。

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