CN219853372U - 一种多轴数控车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多轴数控车床，包括自动上料机、铸件床身以及位于所述铸件床身上的多组铣削夹持件；每组所述铣削夹持件上下两侧分别设置有上刀具以及下刀具，所述铸件床身上设置有位移组件一以及位移组件二，所述位移组件一能使上刀具在竖直平面上多轴移动，所述位移组件二能使下刀具在水平平面上多轴移动，通过所述上刀具与下刀具的位置移动，能使其对铣削夹持件上的棒料交叉加工。本实用新型单次能加工多个产品，有效提高产品加工的效率，并且能够节约时间成本。

Description

一种多轴数控车床

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种多轴数控车床。

背景技术

数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

当今各地企业使用的数控车床都是一个主轴每次只能装夹加工一个零件，随着科学技术的发展和市场竞争的需求，企业必须不断的改革和创新，不断的提高产品质量，提高生产效率降低生产成本，每次一个主轴加工一个零件已经不能满足企业的需要。

因此，需要设计一种多轴数控车床以解决上述问题。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种多轴数控车床，单次能加工多个产品，提高产品加工的效率，节约时间成本。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种多轴数控车床，包括自动上料机、铸件床身以及位于所述铸件床身上的多组铣削夹持件；每组所述铣削夹持件上下两侧分别设置有上刀具以及下刀具，所述铸件床身上设置有位移组件一以及位移组件二，所述位移组件一能使上刀具在竖直平面上多轴移动，所述位移组件二能使下刀具在水平平面上多轴移动，通过所述上刀具与下刀具的位置移动，能使其对铣削夹持件上的棒料交叉加工。

进一步的，所述铣削夹持组件包括两个主轴，所述自动上料机上沿其长度方向开设有若干上料槽，所述上料槽与主轴数量相同且位置相对应。所述自动上料机能够实现多根棒料同时上料，多个对应的主轴能实现单次多根棒料的装夹，有效提高棒料的加工效率。

进一步的，所述位移组件一包括沿铸件床身长度方向水平设置的线轨一以及沿铸件床身高度方向竖直设置的滑板一，所述滑板一背面的滑块一与线轨一滑动连接，所述滑板一上竖直设置有线轨二，所述上刀具通过一工作台与线轨二滑动连接。通过设置所述线轨一以及线轨二，实现上刀具上下左右方向上位置的自动调整。

进一步的，所述位移组件二包括沿铸件床身宽度方向水平设置的线轨三以及滑板二，所述滑板二背面通过滑块二与线轨三滑动连接，所述线轨三上沿所述铸件床身的长度方向设置有线轨四，所述下刀具通过一工作台与线轨四滑动连接，所述线轨三底部通过支承块与铸件床身表面固接。通过设置线轨三以及线轨四，实现下刀具前后左右方向上的位置自动调整。通过位移组件一以及位移组件二分别实现上刀具与下刀具的位置移动，使上刀具以及下刀具能对两个主轴6上的棒料交叉加工，保证棒料的连续不停机加工。

其中，所述滑板一、滑板二以及工作台均可通过驱动气缸或驱动丝杆等实现自动移动，包括但不限于上述驱动机构，只要现有的能实现移动功能的机构均可。

进一步的，所述上刀具与下刀具分别通过避空刀座与工作台固定连接，所述上刀具包括外径切刀、外圆刀以及外圆倒角刀，所述下刀具包括钻头、镗孔刀以及内圆尺寸成型刀。通过分别在上刀具与下刀具中设置多种不同类型的刀，满足对棒料内圆与外圆不同需求的加工。

进一步的，所述避空刀座上设置有刀套，所述刀套上沿其长度方向开设有一喷水孔，所述刀套内开设有用于安装上刀具或下刀具的刀具安装孔。目前现有的刀座其上安装刀具加工时，加工产生的铁屑无法排除，容易导致刀具受损，通过在刀套内开设喷水孔，使喷液直接从喷水孔内流至刀具刀尖处，铁屑无法进入刀具内，有效保护刀具，延长刀具的使用寿命。在刀套上开设固定深度的刀具安装孔，有效统一尺寸和深度，便于后期换刀，且换刀完成后无需再进行对刀，有效减少刀具更换的时间。

进一步的，所述铸件床身呈阶梯状设置，且所述铸件床身与自动上料机的底部均设置有脚轮。每层阶梯上的部件在运行过程中不会产生干涉。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中铸件床身、位移组件一、位移组件二、上刀具、下刀具、自动上料机、以及主轴相互配合，双工位的自动上料机以及双主轴使车床单次能加工两个产品，通过位移组件一以及位移组件二分别实现上刀具与下刀具的位置移动，使上刀具以及下刀具能对两个主轴上的棒料交叉加工，保证棒料的连续不停机加工，有效提高棒料加工的工作效率，以及节约时间成本。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的整体结构轴侧图；

图2为本实用新型一实施例的部分结构俯视图；

图3为本实用新型一实施例的避空刀座结构示意图；

图4为本实用新型一实施例的避空刀座截面示意图；

图中：1、铸件床身；2、位移组件一；21、线轨一；22、线轨二；23、滑板一；24、滑块一；3、工作台；4、避空刀座；41、刀具安装孔；42、喷水孔；43、刀套；5、上刀具；6、主轴；7、支承块；8、自动上料机；9、上料槽；10、位移组件二；101、线轨三；102、线轨四；103、滑板二；104、滑块二；11、下刀具。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见附图1至4所示，本实施例中的一种多轴数控车床，包括自动上料机8、铸件床身1以及位于所述铸件床身1上的多组铣削夹持件；每组所述铣削夹持件上下两侧分别设置有上刀具5以及下刀具11，所述铸件床身1上设置有位移组件一2以及位移组件二10，所述位移组件一2能使上刀具5在竖直平面上多轴移动，所述位移组件二10能使下刀具11在水平平面上多轴移动，通过所述上刀具5与下刀具11的位置移动，能使其对铣削夹持件上的棒料交叉加工。

双工位的自动上料机8以及双主轴6使车床单次能加工两个产品，通过位移组件一2以及位移组件二10分别实现上刀具5与下刀具6的位置移动，使上刀具5以及下刀具6能对两个主轴6上的棒料交叉加工，保证棒料的连续不停机加工，有效提高棒料加工的工作效率，以及节约时间成本。

所述铣削夹持组件包括两个主轴6，所述自动上料机8上沿其长度方向开设有若干上料槽9，所述上料槽9与主轴6数量相同且位置相对应。所述自动上料机8能够实现多根棒料同时上料，多个对应的主轴6能实现单次多根棒料的装夹，有效提高棒料的加工效率。

所述位移组件一2包括沿铸件床身1长度方向水平设置的线轨一21以及沿铸件床身1高度方向竖直设置的滑板一23，所述滑板一23背面的滑块一24与线轨一21滑动连接，所述滑板一23上竖直设置有线轨二22，所述上刀具5通过一工作台3与线轨二22滑动连接。通过设置所述线轨一21以及线轨二22，实现上刀具5上下左右方向上位置的自动调整。

所述位移组件二10包括沿铸件床身1宽度方向水平设置的线轨三101以及滑板二103，所述滑板二103背面通过滑块二104与线轨三101滑动连接，所述线轨三101上沿所述铸件床身1的长度方向设置有线轨四102，所述下刀具11通过一工作台3与线轨四102滑动连接，所述线轨三101底部通过支承块7与铸件床身1表面固接。通过设置线轨三101以及线轨四102，实现下刀具11前后左右方向上的位置自动调整。通过位移组件一2以及位移组件二10分别实现上刀具5与下刀具11的位置移动，使上刀具5以及下刀具11能对两个主轴66上的棒料交叉加工，保证棒料的连续不停机加工。

其中，所述滑板一23、滑板二103以及工作台3均可通过驱动气缸或驱动丝杆等实现自动移动，包括但不限于上述驱动机构，只要现有的能实现移动功能的机构均可。

所述上刀具5与下刀具11分别通过避空刀座4与工作台3固定连接，所述上刀具5包括外径切刀、外圆刀以及外圆倒角刀，所述下刀具11包括钻头、镗孔刀以及内圆尺寸成型刀。通过分别在上刀具5与下刀具11中设置多种不同类型的刀，满足对棒料内圆与外圆不同需求的加工。

所述避空刀座4上设置有刀套43，所述刀套43上沿其长度方向开设有一喷水孔42，所述刀套43内开设有用于安装上刀具5或下刀具11的刀具安装孔41。目前现有的刀座其上安装刀具加工时，加工产生的铁屑无法排除，容易导致刀具受损，通过在刀套43内开设喷水孔42，使喷液直接从喷水孔42内流至刀具刀尖处，铁屑无法进入刀具内，有效保护刀具，延长刀具的使用寿命。在刀套43上开设固定深度的刀套43安装孔，有效统一尺寸和深度，便于后期换刀，且换刀完成后无需再进行对刀，有效减少刀具更换的时间。

所述铸件床身1呈阶梯状设置，且所述铸件床身1与自动上料机8的底部均设置有脚轮。每层阶梯上的部件在运行过程中不会产生干涉。

工作原理：所述自动上料机8为双工位，能够同时将两根待加工的棒料分别送至铸件床身1上的两个主轴6中，所述工作台3上设置有多个能对棒料内圆加工的上刀具5以及能对棒料外圆加工的下刀具11，每个上刀具5与下刀具11上均安装有功能不同的切刀，满足棒料的不同加工需求。

加工时，所述位移组件一2以及位移组件二10在驱动机构的作用下，分别带动上刀具5以及下刀具11移动至不同的棒料处分别先进行内圆与外圆的加工，待对应位置加工完成后，上刀具5以及下刀具11能继续通过位移组件一2以及位移组件二10实现位置互换，对两个主轴6上的棒料同时分别进行外圆与内圆的加工，即实现上刀具5以及下刀具11对两个主轴6上的棒料交叉加工，保证对棒料的连续不停机加工，有效提高棒料加工的工作效率。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种多轴数控车床，其特征在于：包括自动上料机、铸件床身以及位于所述铸件床身上的多组铣削夹持件；每组所述铣削夹持件上下两侧分别设置有上刀具以及下刀具，所述铸件床身上设置有位移组件一以及位移组件二，所述位移组件一能使上刀具在竖直平面上多轴移动，所述位移组件二能使下刀具在水平平面上多轴移动，通过所述上刀具与下刀具的位置移动，能使其对铣削夹持件上的棒料交叉加工。

2.根据权利要求1所述的一种多轴数控车床，其特征在于：每组所述铣削夹持件包括两个主轴，所述自动上料机上沿其长度方向开设有若干上料槽，所述上料槽与主轴数量相同且位置相对应。

3.根据权利要求1所述的一种多轴数控车床，其特征在于：所述位移组件一包括沿铸件床身长度方向水平设置的线轨一以及沿铸件床身高度方向竖直设置的滑板一，所述滑板一背面的滑块一与线轨一滑动连接，所述滑板一上竖直设置有线轨二，所述上刀具通过一工作台与线轨二滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种多轴数控车床，其特征在于：所述位移组件二包括沿铸件床身宽度方向水平设置的线轨三以及滑板二，所述滑板二背面通过滑块二与线轨三滑动连接，所述线轨三上沿所述铸件床身的长度方向设置有线轨四，所述下刀具通过一工作台与线轨四滑动连接，所述线轨三底部通过支承块与铸件床身表面固接。

5.根据权利要求1所述的一种多轴数控车床，其特征在于：所述上刀具与下刀具分别通过避空刀座与工作台固定连接，所述上刀具包括外径切刀、外圆刀以及外圆倒角刀，所述下刀具包括钻头、镗孔刀以及内圆尺寸成型刀。

6.根据权利要求5所述的一种多轴数控车床，其特征在于：所述避空刀座上设置有刀套，所述刀套上沿其长度方向开设有一喷水孔，所述刀套内开设有用于安装上刀具或下刀具的刀具安装孔。

7.根据权利要求1所述的一种多轴数控车床，其特征在于：所述铸件床身呈阶梯状设置，且所述铸件床身与自动上料机的底部均设置有脚轮。