CN217749702U - 一种适用于多角度孔洞的攻丝机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种适用于多角度孔洞的攻丝机，其包括底座，所述底座的顶部设置有升降组件，所述升降组件的侧面设置有横板，所述横板的侧面固接有导框，所述导框的内部转动连接有导轴，所述导轴的中部固接有蜗轮，所述导框顶部位于蜗轮的位置固接有保护罩，且所述保护罩与导框相连通，所述保护罩的内部转动连接有蜗杆，且所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述保护罩的外侧面装配有一号电机，且所述一号电机的输出端与蜗杆的侧端固接，所述导轴的侧端装设有攻丝组件，从而可以方便使用者操作该攻丝机对工件上不同倾斜角度开设的孔洞进行攻丝加工。

Description

一种适用于多角度孔洞的攻丝机

技术领域

本申请涉及攻丝机的技术领域，尤其是涉及一种适用于多角度孔洞的攻丝机。

背景技术

攻丝，指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。现有技术中对工件孔洞进行攻丝加工时较多的是使用攻丝机。攻丝机是一种可以在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。

现有技术中的攻丝机，一般是通过钻床或活动摇臂钻进行工件攻丝，钻床或活动摇臂钻的活动空间存在限制，即钻床或活动摇臂钻只能对竖直孔进行攻丝，在对工件斜孔进行攻丝时，常是操作人员调节工件摆放的位置。基于上述问题，我们提供一种适用于多角度孔洞的攻丝机。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中提出的问题，本申请提供一种适用于多角度孔洞的攻丝机。

本申请提供的一种适用于多角度孔洞的攻丝机采用如下的技术方案：

一种适用于多角度孔洞的攻丝机，包括底座，所述底座的顶部设置有升降组件，所述升降组件的侧面设置有横板，所述横板的侧面固接有导框，所述导框的内部转动连接有导轴，所述导轴的中部固接有蜗轮，所述导框顶部位于蜗轮的位置固接有保护罩，且所述保护罩与导框相连通，所述保护罩的内部转动连接有蜗杆，且所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述保护罩的外侧面装配有一号电机，且所述一号电机的输出端与蜗杆的侧端固接，所述导轴的侧端装设有攻丝组件。

通过采用上述技术方案，从而可以方便使用者操作该攻丝机对工件上不同倾斜角度开设的孔洞进行攻丝加工。

优选的，所述攻丝组件包括固接在导轴侧端上的安装框，所述安装框的顶部装配有一对电动推缸，且两个所述电动推缸的输出端均布置于安装框内，两个所述电动推缸的输出端同时装配有连接罩，所述连接罩的底部固接有导管，且所述导管的底端滑动延伸至安装框的下方，所述连接罩的内部装配有攻丝电机，所述攻丝电机的输出端固接有转轴，且所述转轴布置于导管内，所述转轴的底端设置有丝锥。

通过采用上述技术方案，从而可以自动化的推动丝锥打入工件孔洞内。

优选的，所述安装框的内侧壁开设有两个限定槽，且所述连接罩的外侧面对称固接有两个限定条，所述限定条滑动连接在限定槽内。

通过采用上述技术方案，保证连接罩在安装框内移动的稳定性。

优选的，所述升降组件包括固接在底座顶部上的支撑板，所述支撑板的侧面开设有滑槽，所述滑槽的内部转动连接有螺纹杆，且所述支撑板的顶部装配有二号电机，所述二号电机的输出端与螺纹杆的顶端固接，所述螺纹杆的中部螺纹连接有动板，且所述横板固接在动板的侧面上。

通过采用上述技术方案，动板滑动从而带动横板上下移动，即满足攻丝组件高度的调整。

优选的，所述转轴的底端开设有螺纹孔，且所述丝锥螺纹连接在螺纹孔内。

通过采用上述技术方案，即方便使用者更换不同的丝锥。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

通过升降组件调节横板的高度，保证横板侧端上的攻丝组件可以接触到工件的孔洞，接着根据工件上孔洞的倾斜布置角度，进行攻丝组件角度的调整，攻丝组件在进行角度调整时，是通过一号电机带动蜗杆转动，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮转动使得导轴转动，导轴转动即带动攻丝组件转动，攻丝组件转动即可进行角度调整，通过该结构设计，从而可以方便使用者操作该攻丝机对工件上不同倾斜角度开设的孔洞进行攻丝加工，而且丝锥可以自动的伸展，即保证了攻丝的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例中一种适用于多角度孔洞的攻丝机的立体结构示意图；

图2是本申请实施例中一种适用于多角度孔洞的攻丝机的正面结构示意图；

图3是图2中A处放大的结构示意图；

图4是本申请实施例中攻丝组件的结构示意图。

附图标记说明：1、底座；2、横板；3、导框；4、导轴；5、蜗轮；6、保护罩；7、蜗杆；8、一号电机；9、安装框；10、电动推缸；11、连接罩；12、导管；13、攻丝电机；14、转轴；15、丝锥；16、限定槽；17、限定条；18、支撑板；19、螺纹杆；20、二号电机；21、动板；22、滑槽。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

需要指出的是，附图是示意性的，并未按比例图示。为了如图中的清楚性和方便性，图中所示部分的相对尺寸和比例在其大小上被夸张或缩小而图示，任意的尺寸均只是示例型的，而不是限定性的。另外对出现在两个以上的图中的相同的结构物、要素或配件使用相同的参照符号，以体现相似的特征。

本申请实施例公开一种适用于多角度孔洞的攻丝机。参照图1-4，一种适用于多角度孔洞的攻丝机包括底座1，底座1的顶部设置有升降组件，升降组件的侧面设置有横板2，横板2的侧面固接有导框3，导框3的内部转动连接有导轴4，导轴4的中部固接有蜗轮5，导框3顶部位于蜗轮5的位置固接有保护罩6，且保护罩6与导框3相连通，保护罩6的内部转动连接有蜗杆7，且蜗杆7与蜗轮5相啮合，保护罩6的外侧面装配有一号电机8，一号电机8受外部PLC控制器控制可以进行正反转动，且一号电机8的输出端与蜗杆7的侧端固接，导轴4的侧端装设有攻丝组件(该装置使用到的电部件均由外接电源进行供电)；

在使用时，首先，使用者将需要攻丝的工件放置在底座1上，然后通过升降组件调节横板2的高度，保证横板2侧端上的攻丝组件可以接触到工件的孔洞，接着根据工件上孔洞的倾斜布置角度，进行攻丝组件角度的调整，攻丝组件在进行角度调整时，是通过一号电机8带动蜗杆7转动，蜗杆7转动带动蜗轮5转动，蜗轮5转动使得导轴4转动，导轴4转动即带动攻丝组件转动，攻丝组件转动即可进行角度调整，当攻丝组件角度调整好后，使用者通过攻丝组件对工件上的孔洞进行攻丝加工；

通过该结构设计，从而可以方便使用者操作该攻丝机对工件上不同倾斜角度开设的孔洞进行攻丝加工。

参照图1与图4，攻丝组件包括固接在导轴4侧端上的安装框9，安装框9的侧面上装配有控制面板,安装框9的正面装配有控制面板，安装框9的顶部装配有一对电动推缸10，且两个电动推缸10的输出端均布置于安装框9内，两个电动推缸10的输出端同时装配有连接罩11，连接罩11的底部固接有导管12，且导管12的底端滑动延伸至安装框9的下方，连接罩11的内部装配有攻丝电机13，攻丝电机13的输出端固接有转轴14，且转轴14布置于导管12内，转轴14的底端设置有丝锥15，攻丝组件在使用时，是通过将丝锥15对准工件上的孔洞，然后在通过控制面板开启攻丝电机13，使得转轴14带动丝锥15转动，接着在开启两个电动推缸10，由两个电动推缸10推动连接罩11下移，连接罩11下移使得导管12下移，导管12下移使得丝锥15延伸至工件上的孔洞内，由丝锥15对工件上的孔洞进行加工处理，通过该结构设计，从而可以自动化的推动丝锥15打入工件孔洞内。

参照图4，安装框9的内侧壁开设有两个限定槽16，且连接罩11的外侧面对称固接有两个限定条17，限定条17滑动连接在限定槽16内，在连接罩11下移时，连接罩11两侧的限定条17会在对应的限定槽16内滑动，即限定条17可以与限定槽16配合，保证连接罩11在安装框9内移动的稳定性。

参照图1，升降组件包括固接在底座1顶部上的支撑板18，支撑板18的侧面开设有滑槽22，滑槽22的内部转动连接有螺纹杆19，且支撑板18的顶部装配有二号电机20，二号电机20受外部PLC控制器控制可以进行正反转动，二号电机20的输出端与螺纹杆19的顶端固接，螺纹杆19的中部螺纹连接有动板21，且横板2固接在动板21的侧面上，升降组件在使用时，是通过控制面板开启二号电机20，由二号电机20带动螺纹杆19转动，螺纹杆19转动使得动板21在滑槽22内滑动，动板21滑动从而带动横板2上下移动，即满足攻丝组件高度的调整。

参照图4，转轴14的底端开设有螺纹孔，且丝锥15螺纹连接在螺纹孔内，丝锥15通过螺纹配合连接在转轴14底端上的螺纹孔内，即方便使用者更换不同的丝锥15。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

本申请实施例一种适用于多角度孔洞的攻丝机的实施原理为：首先，使用者将需要攻丝的工件放置在底座1上，然后通过控制面板开启二号电机20，由二号电机20带动螺纹杆19转动，螺纹杆19转动使得动板21在滑槽22内滑动，动板21滑动从而带动横板2上下移动，即调整攻丝组件的高度，保证横板2侧端上的攻丝组件可以接触到工件的孔洞；

接着根据工件上孔洞的倾斜布置角度，进行攻丝组件角度的调整，攻丝组件在进行角度调整时，是通过一号电机8带动蜗杆7转动，蜗杆7转动带动蜗轮5转动，蜗轮5转动使得导轴4转动，导轴4转动即带动攻丝组件转动，攻丝组件转动即可进行角度调整；

当攻丝组件角度调整好后，在使用攻丝组件即可，攻丝组件在使用时，是通过将丝锥15对准工件上的孔洞，然后在通过控制面板开启攻丝电机13，使得转轴14带动丝锥15转动，接着在开启两个电动推缸10，由两个电动推缸10推动连接罩11下移，连接罩11下移使得导管12下移，导管12下移使得丝锥15延伸至工件上的孔洞内，由丝锥15对工件上的孔洞进行加工处理。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种适用于多角度孔洞的攻丝机，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部设置有升降组件，所述升降组件的侧面设置有横板(2)，其特征在于：所述横板(2)的侧面固接有导框(3)，所述导框(3)的内部转动连接有导轴(4)，所述导轴(4)的中部固接有蜗轮(5)，所述导框(3)顶部位于蜗轮(5)的位置固接有保护罩(6)，且所述保护罩(6)与导框(3)相连通，所述保护罩(6)的内部转动连接有蜗杆(7)，且所述蜗杆(7)与蜗轮(5)相啮合，所述保护罩(6)的外侧面装配有一号电机(8)，且所述一号电机(8)的输出端与蜗杆(7)的侧端固接，所述导轴(4)的侧端装设有攻丝组件。

2.根据权利要求1所述的一种适用于多角度孔洞的攻丝机，其特征在于：所述攻丝组件包括固接在导轴(4)侧端上的安装框(9)，所述安装框(9)的顶部装配有一对电动推缸(10)，且两个所述电动推缸(10)的输出端均布置于安装框(9)内，两个所述电动推缸(10)的输出端同时装配有连接罩(11)，所述连接罩(11)的底部固接有导管(12)，且所述导管(12)的底端滑动延伸至安装框(9)的下方，所述连接罩(11)的内部装配有攻丝电机(13)，所述攻丝电机(13)的输出端固接有转轴(14)，且所述转轴(14)布置于导管(12)内，所述转轴(14)的底端设置有丝锥(15)。

3.根据权利要求2所述的一种适用于多角度孔洞的攻丝机，其特征在于：所述安装框(9)的内侧壁开设有两个限定槽(16)，且所述连接罩(11)的外侧面对称固接有两个限定条(17)，所述限定条(17)滑动连接在限定槽(16)内。

4.根据权利要求1所述的一种适用于多角度孔洞的攻丝机，其特征在于：所述升降组件包括固接在底座(1)顶部上的支撑板(18)，所述支撑板(18)的侧面开设有滑槽(22)，所述滑槽(22)的内部转动连接有螺纹杆(19)，且所述支撑板(18)的顶部装配有二号电机(20)，所述二号电机(20)的输出端与螺纹杆(19)的顶端固接，所述螺纹杆(19)的中部螺纹连接有动板(21)，且所述横板(2)固接在动板(21)的侧面上。

5.根据权利要求2所述的一种适用于多角度孔洞的攻丝机，其特征在于：所述转轴(14)的底端开设有螺纹孔，且所述丝锥(15)螺纹连接在螺纹孔内。

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