CN217749416U

CN217749416U - 一种用于钢结构制造的压板装置

Info

Publication number: CN217749416U
Application number: CN202221130039.1U
Authority: CN
Inventors: 夏留光
Original assignee: Che Jianfang
Current assignee: Che Jianfang
Priority date: 2022-05-12
Filing date: 2022-05-12
Publication date: 2022-11-08
Anticipated expiration: 2032-05-12

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢结构制造的压板装置，涉及钢结构制造技术领域，包括主体装置，所述主体装置的内部设置有承载台，所述承载台的上表面固定连接有支撑杆，所述承载台的上方设置有局部施压环，所述局部施压环的外壁固定连接有侧位压杆，所述局部施压环的上表面固定连接有缓冲弹簧杆。本实用新型通过启动竖向液压杆推动安装板带动钻头下移至所局部施压环的底面与钢板表面接触，此时钻头持续下移，利用缓冲弹簧杆受压产生的形变弹力进行缓冲，同时利用局部施压环与侧位压杆配合对需要打孔的钢板进行局部施压，再利用承载台的上表面进行承接，保证钢板此处区域的相对稳定，避免打孔导致局部压力过大钢板发生局部形变。

Description

一种用于钢结构制造的压板装置

技术领域

本实用新型涉及钢结构制造技术领域，具体涉及一种用于钢结构制造的压板装置。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，建筑钢结构的加工制作工序，包括工艺流程的选择、放样、号料、打孔、矫正、成型、边缘加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、构件的组装、圆管构件加工和钢构件预制拼装等。

钢结构在制造是需要进行打孔，现有的技术中，在对钢结构进行打孔时，大多是将钢结构放置在工作台上，利用压板装置对钢板边侧进行固定，这样对钢结构进行打孔时，钢结构容易发生移动，从而影响打孔的尺寸发生错误。

针对现有技术存在以下问题：

现有的用于钢结构制造的压板装置在使用过程中，仅仅对钢结构边侧进行固定，导致钢结构局部受力过大，容易发生移动，从而影响打孔的尺寸发生错误的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于钢结构制造的压板装置，包括主体装置，所述主体装置的内部设置有承载台，所述承载台的上表面固定连接有支撑杆，所述承载台的上方设置有局部施压环，所述局部施压环的外壁固定连接有侧位压杆，所述局部施压环的上表面固定连接有缓冲弹簧杆。

所述承载台的上表面开设有通槽，所述承载台的内壁顶部固定连接有侧位滑轨，所述侧位滑轨的内壁活动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有过滤板，所述过滤板的下方设置有导流板，所述导流板的上表面中心处开设有导流孔。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述局部施压环的底面与所述承载台的上表面活动连接，所述导流板的底面固定连接有集水箱，所述集水箱的右侧通过管道固定连接有抽取泵，所述抽取泵的上表面固定连接有输水管，所述输水管远离所述抽取泵的一端固定连接有喷水头。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述喷水头的上表面固定连接有安装板，所述安装板的上表面中心处固定连接有打孔驱动电机，所述集水箱的左侧固定连接有加水管。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述安装板的左侧上表面固定连接有竖向液压杆，所述竖向液压杆的顶端固定连接有安装块，所述安装块的内壁设置有横向驱动装置。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支撑杆的内壁顶部固定连接有侧位液压杆，所述承载台的底面固定连接有支撑腿。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述侧位液压杆的底端固定连接有侧位施压板，所述侧位施压板的底面固定连接有缓冲垫。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种用于钢结构制造的压板装置，启动竖向液压杆推动安装板带动钻头下移至所局部施压环的底面与钢板表面接触，此时钻头持续下移，利用缓冲弹簧杆受压产生的形变弹力进行缓冲，同时利用局部施压环与侧位压杆配合对需要打孔的钢板进行局部施压，再利用承载台的上表面进行承接，保证钢板此处区域的相对稳定，避免打孔导致局部压力过大钢板发生局部形变。

2、本实用新型提供一种用于钢结构制造的压板装置，钢板打孔产生的碎屑则在喷水头喷出的降温水的带动下流入通槽内，再经过过滤板的过滤之后，降温水落入导流板的上表面上，在导流板的导流下通过导流孔汇集到集水箱内，然后通过抽取泵进行抽取，以便循环使用，节约水资源，对过滤板进行拆卸时，只需将其外拉，利用滑块在侧位滑轨内壁滑动外移，进而能够快速拆卸。

附图说明

图1为本实用新型的主体装置结构细节示意图；

图2为本实用新型的A处结构放大示意图；

图3为本实用新型的B处结构放大示意图；

图4为本实用新型的局部施压环俯视结构示意图。

图中：1、主体装置；2、承载台；3、安装块；4、横向驱动装置；5、支撑杆；6、竖向液压杆；7、打孔驱动电机；8、喷水头；9、侧位液压杆；10、侧位施压板；12、通槽；13、过滤板；14、导流板；15、导流孔；16、集水箱；17、抽取泵；18、输水管；19、侧位滑轨；20、滑块；21、钻头；22、缓冲弹簧杆；23、局部施压环；24、侧位压杆。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种用于钢结构制造的压板装置，包括主体装置1，主体装置1的内部设置有承载台2，承载台2的上表面固定连接有支撑杆5，承载台2的上方设置有局部施压环23，局部施压环23的外壁固定连接有侧位压杆24，局部施压环23的上表面固定连接有缓冲弹簧杆22，局部施压环23的底面与钢板表面接触，此时钻头21持续下移，利用缓冲弹簧杆22受压产生的形变弹力进行缓冲，同时利用局部施压环23与侧位压杆24配合对需要打孔的钢板进行局部施压，再利用承载台2的上表面进行承接，保证钢板此处区域的相对稳定，避免打孔导致局部压力过大钢板发生局部形变。

承载台2的上表面开设有通槽12，承载台2的内壁顶部固定连接有侧位滑轨19，侧位滑轨19的内壁活动连接有滑块20，滑块20的一侧固定连接有过滤板13，在对过滤板13进行拆卸时，只需将其外拉，利用滑块20在侧位滑轨19内壁滑动外移，进而能够快速拆卸，过滤板13的下方设置有导流板14，导流板14的上表面中心处开设有导流孔15。

局部施压环23的底面与承载台2的上表面活动连接，导流板14的底面固定连接有集水箱16，集水箱16的右侧通过管道固定连接有抽取泵17，抽取泵17的上表面固定连接有输水管18，输水管18远离抽取泵17的一端固定连接有喷水头8。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，喷水头8的上表面固定连接有安装板，安装板的上表面中心处固定连接有打孔驱动电机7，集水箱16的左侧固定连接有加水管，安装板的左侧上表面固定连接有竖向液压杆6，竖向液压杆6的顶端固定连接有安装块3，安装块3的内壁设置有横向驱动装置4。

支撑杆5的内壁顶部固定连接有侧位液压杆9，承载台2的底面固定连接有支撑腿，侧位液压杆9的底端固定连接有侧位施压板10，侧位施压板10的底面固定连接有缓冲垫，侧位施压板10底面安装的缓冲垫，有效缓冲侧位施压板10对钢板表面施压产生的冲击。

下面具体说一下该用于钢结构制造的压板装置的工作原理。

如图1-4所示，使用时，将钢板放置在承载台2的上表面，先利用侧位液压杆9推动侧位施压板10下移对钢板进行限位固定，然后启动竖向液压杆6推动安装板带动钻头21下移至所局部施压环23的底面与钢板表面接触，此时钻头21持续下移，利用缓冲弹簧杆22受压产生的形变弹力进行缓冲，同时利用局部施压环23与侧位压杆24配合对需要打孔的钢板进行局部施压，保证钢板此处区域的相对稳定，避免打孔导致局部压力过大钢板发生局部形变。

而钢板打孔产生的碎屑则在喷水头8喷出的降温水的带动下流入通槽12内，再经过过滤板13的过滤之后，降温水落入导流板14的上表面上，在导流板14的导流下通过导流孔15汇集到集水箱16内，然后通过抽取泵17进行抽取，以便循环使用，在对过滤板13进行拆卸时，只需将其外拉，利用滑块20在侧位滑轨19内壁滑动外移，进而能够快速拆卸。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种用于钢结构制造的压板装置，包括主体装置（1），其特征在于：所述主体装置（1）的内部设置有承载台（2），所述承载台（2）的上表面固定连接有支撑杆（5），所述承载台（2）的上方设置有局部施压环（23），所述局部施压环（23）的外壁固定连接有侧位压杆（24），所述局部施压环（23）的上表面固定连接有缓冲弹簧杆（22）；

所述承载台（2）的上表面开设有通槽（12），所述承载台（2）的内壁顶部固定连接有侧位滑轨（19），所述侧位滑轨（19）的内壁活动连接有滑块（20），所述滑块（20）的一侧固定连接有过滤板（13），所述过滤板（13）的下方设置有导流板（14），所述导流板（14）的上表面中心处开设有导流孔（15）。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢结构制造的压板装置，其特征在于：所述局部施压环（23）的底面与所述承载台（2）的上表面活动连接，所述导流板（14）的底面固定连接有集水箱（16），所述集水箱（16）的右侧通过管道固定连接有抽取泵（17），所述抽取泵（17）的上表面固定连接有输水管（18），所述输水管（18）远离所述抽取泵（17）的一端固定连接有喷水头（8）。

3.根据权利要求2所述的一种用于钢结构制造的压板装置，其特征在于：所述喷水头（8）的上表面固定连接有安装板，所述安装板的上表面中心处固定连接有打孔驱动电机（7），所述集水箱（16）的左侧固定连接有加水管。

4.根据权利要求3所述的一种用于钢结构制造的压板装置，其特征在于：所述安装板的左侧上表面固定连接有竖向液压杆（6），所述竖向液压杆（6）的顶端固定连接有安装块（3），所述安装块（3）的内壁设置有横向驱动装置（4）。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢结构制造的压板装置，其特征在于：所述支撑杆（5）的内壁顶部固定连接有侧位液压杆（9），所述承载台（2）的底面固定连接有支撑腿。

6.根据权利要求5所述的一种用于钢结构制造的压板装置，其特征在于：所述侧位液压杆（9）的底端固定连接有侧位施压板（10），所述侧位施压板（10）的底面固定连接有缓冲垫。