CN217749293U - 一种铝合金覆盖件加工用快速成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝合金覆盖件加工用快速成型装置，涉及铝合金加工技术领域，为解决现有铝合金覆盖件成型加工装置，因为加工工件铝合金精密结构成型加工难度大，造成铝合金覆盖件加工成本高耗时长的问题。锁紧盖，其设置在成型基座的上端，所述锁紧盖的上端设置有通入管，所述锁紧盖的下端面设置有通料管，真空泵，其设置在成型基座的下端，成型空腔，其设置在成型基座的内部，所述锁紧盖的外侧设置有第一密封边缘板，所述第一密封边缘板的下端设置有第二密封边缘板，所述第一密封边缘板的四周上端设置有锁紧螺栓。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金加工技术领域，具体为一种铝合金覆盖件加工用快速成型装置。
背景技术
超塑成型是以超塑性金属为模具型腔坯料，在超塑性状态下，将工艺凸模压入坯料内部实现模具型腔成形加工的一种工艺方法。
在传统铝合金加工装置中，如申请号：201720958112.7；名为：镁合金和铝合金加工成型设备。该装置包括：凸模、凹模及成型模，凹模包括夹紧套及设于夹紧套内的相互拼接的第一拼接块和第二拼接块，第一拼接块包括第一本体、第一安装部、第一配合部和第一定位槽及第一加强部。该实用新型实施例提供的镁合金和铝合金加工成型设备通过相互拼接的第一拼接块和第二拼接块，第一安装部与第二安装部的端部相抵接，有效的将成型模固定，减少成型模的变形量，从而提高成型模的使用寿命。
但是，该铝合金覆盖件成型加工装置，因为加工工件铝合金精密结构成型加工难度大，造成铝合金覆盖件加工成本高耗时长的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种铝合金覆盖件加工用快速成型装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝合金覆盖件加工用快速成型装置，以解决上述背景技术中提出的现有铝合金覆盖件成型加工装置，因为加工工件铝合金精密结构成型加工难度大，造成铝合金覆盖件加工成本高耗时长的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金覆盖件加工用快速成型装置，包括成型基座；
还包括：
锁紧盖，其设置在成型基座的上端，所述锁紧盖的上端设置有通入管，且通入管贯穿锁紧盖一体成型设置，所述锁紧盖的下端面设置有通料管，且通料管与通入管管道连接；
真空泵，其设置在成型基座的下端，且真空泵与成型基座的下端面螺栓固定连接；
成型空腔，其设置在成型基座的内部，且成型空腔与成型基座一体成型设置。
优选的，所述锁紧盖的外侧设置有第一密封边缘板，且第一密封边缘板与锁紧盖一体成型设置，所述第一密封边缘板的下端设置有第二密封边缘板，且第二密封边缘板与成型基座一体成型设置。
优选的，所述第一密封边缘板的四周上端设置有锁紧螺栓，且锁紧螺栓与第一密封边缘板、第二密封边缘板螺栓固定连接。
优选的，所述锁紧盖的内壁与成型基座之间设置有密封条。
优选的，所述通入管的外侧设置有密封法兰。
优选的，所述成型空腔的内壁设置有电热保温板，所述电热保温板的内侧设置有覆盖件模具，所述覆盖件模具的下端设置有真空抽气管，真空抽气管与成型基座一体成型四周，且真空抽气管与真空泵的输出端管道连接，所述真空抽气管的内部设置有电磁阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过成型基座、真空泵、锁紧盖、通入管、电热保温板、覆盖件模具、真空抽气管、通料管、电磁阀、成型空腔的设置，先将需要加工成型的覆盖件模具放置在成型空腔的内部，覆盖件模具为上下开孔的超塑成型模具，之后将锁紧盖密封安装在成型基座的上端，使得成型基座被密封，通入管、通料管、覆盖件模具、真空抽气管的内部为一个贯通的空间，密封通入管，之后真空泵启动将覆盖件模具内部的空气全部抽干，覆盖件模具内部形成一个真空环境，关闭电磁阀后，将加热好铝合金的超塑成形材料管道连接至通入管，使得具有延展性的铝合金迅速进入并充满覆盖件模具的内部，使得覆盖件能够迅速成型，极大加快铝合金材料的成型加工速度，而电热保温板可对覆盖件模具进行加热，使得覆盖件模具内部的铝合金超塑材料能够保持流动所需的温度，防止铝合金在未完全填充内部空间时冷却凝固成型，极大提高了铝合金覆盖件的加工成型良品率，解决了现有铝合金覆盖件成型加工装置，因为加工工件铝合金精密结构成型加工难度大，造成铝合金覆盖件加工成本高耗时长的问题。
2、通过密封条、第一密封边缘板、第二密封边缘板、锁紧螺栓的设置，密封条提高了锁紧盖与成型基座之间接触面的密封性能，锁紧螺栓方便将第一密封边缘板、第二密封边缘板锁紧密封在一起，极大提高了成型基座与锁紧盖之前连接的密封性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的锁紧盖俯视结构示意图；
图3为本实用新型的A处局部放大图；
图中：1、成型基座；2、真空泵；3、锁紧盖；4、通入管；5、密封法兰；6、第一密封边缘板；7、第二密封边缘板；8、锁紧螺栓；9、电热保温板；10、覆盖件模具；11、真空抽气管；12、通料管；13、密封条；14、电磁阀；15、成型空腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种铝合金覆盖件加工用快速成型装置，包括成型基座1；
还包括：
锁紧盖3，其设置在成型基座1的上端，锁紧盖3的上端设置有通入管4，且通入管4贯穿锁紧盖3一体成型设置，锁紧盖3的下端面设置有通料管12，且通料管12与通入管4管道连接；
真空泵2，其设置在成型基座1的下端，且真空泵2与成型基座1的下端面螺栓固定连接；
成型空腔15，其设置在成型基座1的内部，且成型空腔15与成型基座1一体成型设置。
进一步，锁紧盖3的外侧设置有第一密封边缘板6，且第一密封边缘板6与锁紧盖3一体成型设置，第一密封边缘板6的下端设置有第二密封边缘板7，且第二密封边缘板7与成型基座1一体成型设置，锁紧螺栓8方便将第一密封边缘板6、第二密封边缘板7锁紧密封在一起，极大提高了成型基座1与锁紧盖3之前连接的密封性。
进一步，第一密封边缘板6的四周上端设置有锁紧螺栓8，且锁紧螺栓8与第一密封边缘板6、第二密封边缘板7螺栓固定连接，锁紧螺栓8用以第一密封边缘板6和第二密封边缘板7的锁紧，提高密封性能。
进一步，锁紧盖3的内壁与成型基座1之间设置有密封条13，密封条13提高了锁紧盖3与成型基座1之间接触面的密封性能。
进一步，通入管4的外侧设置有密封法兰5，密封法兰5提高了连接至通入管4结构的连接密封性。
进一步，成型空腔15的内壁设置有电热保温板9，电热保温板9的内侧设置有覆盖件模具10，覆盖件模具10的下端设置有真空抽气管11，真空抽气管11与成型基座1一体成型四周，且真空抽气管11与真空泵2的输出端管道连接，真空抽气管11的内部设置有电磁阀14，电热保温板9可对覆盖件模具10进行加热，使得覆盖件模具10内部的铝合金超塑材料能够保持流动所需的温度，防止铝合金在未完全填充内部空间时冷却凝固成型，极大提高了铝合金覆盖件的加工成型良品率。
工作原理：使用时，先将需要加工成型的覆盖件模具10放置在成型空腔15的内部，覆盖件模具10为上下开孔的超塑成型模具，之后将锁紧盖3密封安装在成型基座1的上端，使得成型基座1被密封，通入管4、通料管12、覆盖件模具10、真空抽气管11的内部为一个贯通的空间，密封通入管4，之后真空泵2启动将覆盖件模具10内部的空气全部抽干，覆盖件模具10内部形成一个真空环境，关闭电磁阀14后，将加热好铝合金的超塑成形材料管道连接至通入管4，使得具有延展性的铝合金迅速进入并充满覆盖件模具10的内部，使得覆盖件能够迅速成型，极大加快铝合金材料的成型加工速度，而电热保温板9可对覆盖件模具10进行加热，使得覆盖件模具10内部的铝合金超塑材料能够保持流动所需的温度，防止铝合金在未完全填充内部空间时冷却凝固成型，极大提高了铝合金覆盖件的加工成型良品率，解决了现有铝合金覆盖件成型加工装置，因为加工工件铝合金精密结构成型加工难度大，造成铝合金覆盖件加工成本高耗时长的问题，密封条13提高了锁紧盖3与成型基座1之间接触面的密封性能，锁紧螺栓8方便将第一密封边缘板6、第二密封边缘板7锁紧密封在一起，极大提高了成型基座1与锁紧盖3之前连接的密封性。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种铝合金覆盖件加工用快速成型装置，包括成型基座(1)；
其特征在于：还包括：
锁紧盖(3)，其设置在成型基座(1)的上端，所述锁紧盖(3)的上端设置有通入管(4)，且通入管(4)贯穿锁紧盖(3)一体成型设置，所述锁紧盖(3)的下端面设置有通料管(12)，且通料管(12)与通入管(4)管道连接；
真空泵(2)，其设置在成型基座(1)的下端，且真空泵(2)与成型基座(1)的下端面螺栓固定连接；
成型空腔(15)，其设置在成型基座(1)的内部，且成型空腔(15)与成型基座(1)一体成型设置。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金覆盖件加工用快速成型装置，其特征在于：所述锁紧盖(3)的外侧设置有第一密封边缘板(6)，且第一密封边缘板(6)与锁紧盖(3)一体成型设置，所述第一密封边缘板(6)的下端设置有第二密封边缘板(7)，且第二密封边缘板(7)与成型基座(1)一体成型设置。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金覆盖件加工用快速成型装置，其特征在于：所述第一密封边缘板(6)的四周上端设置有锁紧螺栓(8)，且锁紧螺栓(8)与第一密封边缘板(6)、第二密封边缘板(7)螺栓固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金覆盖件加工用快速成型装置，其特征在于：所述锁紧盖(3)的内壁与成型基座(1)之间设置有密封条(13)。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金覆盖件加工用快速成型装置，其特征在于：所述通入管(4)的外侧设置有密封法兰(5)。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金覆盖件加工用快速成型装置，其特征在于：所述成型空腔(15)的内壁设置有电热保温板(9)，所述电热保温板(9)的内侧设置有覆盖件模具(10)，所述覆盖件模具(10)的下端设置有真空抽气管(11)，真空抽气管(11)与成型基座(1)一体成型四周，且真空抽气管(11)与真空泵(2)的输出端管道连接，所述真空抽气管(11)的内部设置有电磁阀(14)。
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| CN202220937012.7U CN217749293U (zh) | 2022-04-21 | 2022-04-21 | 一种铝合金覆盖件加工用快速成型装置 |
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| CN217749293U true CN217749293U (zh) | 2022-11-08 |
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2022
- 2022-04-21 CN CN202220937012.7U patent/CN217749293U/zh active Active
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