CN216656297U - 一种转子压铸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转子压铸装置，通过采用密封条加强合模后的密封性，能保障真空压铸的正常进行，在高温铝水进入进料口处时，由温度传感器传递温度信息至控制装置处，由控制装置开启真空阀进行抽真空，当铝水流至双芯机械真空阀时，可自行关闭，完成本次压铸加工，本实用新型具有加工效率高，产品机械性能好的优点。

Description

一种转子压铸装置

技术领域

本实用新型涉及电机转子加工领域，特别涉及一种转子压铸装置。

背景技术

铸铝转子是电机中的重要零部件，在铸铝转子的生产过程中，需要将转子铁芯放置在铸铝转子压铸装置汇中进行灌铝，现有的电机转子压铸装置中多为单个型腔设备，也就是一个模具只能完成一个转子的灌铝铸造，生产效率较低，另外在铸造的过程中，由于加工工艺以及压铸模具等的原因，在压铸的过程中常会因排气不良造成空鼓、气孔等缺陷，降低了转子铸造的良品率。

现有技术通过引入负压装置抽气以规避现有高压铸铝的上述缺陷，然而因为基础工艺跟不上，如密封性不好、开闭真空阀的时间掌握不好会导致即使采用负压装置抽真空却无明显效果的问题。

发明内容

本实用新型针对现有转子压铸生产存在的上述问题，提出一种转子压铸装置，其结构包括：压铸管、推顶装置、负压装置、控制装置、定模组件、动模组件；所述定模组件四角设有导柱，所述动模组件通过四角的导孔套设于导柱上，所述定模组件、动模组件相对的面分别设有第一凹模、第二凹模，定模组件、动模组件在拼合后构成用于压铸转子的型腔，所述第二凹模设有用于固定转子铁芯的芯轴，所述芯轴周围设有若干顶杆机构；所述第一凹模内开设有注料孔，其与定模组件另一面的进料口相通，所述进料口内壁设有温度传感器；所述第一凹模还通过抽气槽与真空阀连通；所述动模组件由所述推顶装置带动合模和脱模；所述压铸管内设有压铸冲头并连接进料口，所述温度传感器连接控制装置，所述控制装置控制负压装置和真空阀的运行。

较佳的，所述第一凹模和第二凹模均有两个，且两个第一凹模间及两个第二凹模间的圆心连线为斜向。

较佳的，两个第一凹模的上部通过竖直向上的抽气槽在汇聚后，与真空阀连通。

较佳的，所述真空阀为双芯机械真空阀。

较佳的，所述第一凹模外周设有氟胶密封条，所述第二凹模外周设有与所述氟胶密封条对应的密封槽。

较佳的，所述抽气槽在汇聚后的截面积设为1，则抽气槽在汇聚前的截面积之和为1.05-1.15。

本实用新型采用密封条加强合模后的密封性，能保障真空压铸的正常进行，在高温铝水进入进料口处时，由温度传感器传递温度信息至控制装置处，由控制装置开启真空阀进行抽真空，当铝水流至双芯机械真空阀时，可自行关闭，完成本次压铸加工，本实用新型具有加工效率高，产品机械性能好的优点。

附图说明

图1为本实用新型第一视角示意图。

图2为定模组件第一视角示意图。

图3为动模组件第一视角示意图。

图4为定模组件第二视角示意图。

图中1、定模组件；2、动模组件；3、真空阀；4、推顶装置；5、压铸管；6、控制装置；7、负压装置；11、第一凹模；12、注料孔；13、氟胶密封条；14、导柱；15、抽气槽；16、进料口；17、温度传感器；21、第二凹模；22、芯轴；23、顶杆机构；24、导孔；25、密封槽。

具体实施方式

实施例1

如图1-图4所示，本实用新型所述转子压铸装置，其结构包括：压铸管、推顶装置4、负压装置7、控制装置6、定模组件1、动模组件2；所述定模组件1四角设有导柱14，所述动模组件2通过四角的导孔24套设于导柱14上，所述定模组件1、动模组件2相对的面分别设有第一凹模11、第二凹模21，定模组件1、动模组件2在拼合后构成用于压铸转子的型腔，所述第二凹模21设有用于固定转子铁芯的芯轴22，所述芯轴22周围设有若干顶杆机构23；所述第一凹模11内开设有注料孔12，其与定模组件1另一面的进料口16相通，所述进料口16内壁设有温度传感器17；所述第一凹模11还通过抽气槽15与真空阀3连通；所述动模组件2由所述推顶装置4带动合模和脱模；所述压铸管5内设有压铸冲头并连接进料口16，所述温度传感器17连接控制装置6，所述控制装置6控制负压装置7和真空阀3的运行。

更具体的，所述第一凹模11和第二凹模21均有两个，且两个第一凹模11间及两个第二凹模21间的圆心连线为斜向。

更具体的，两个第一凹模11的上部通过竖直向上的抽气槽15在汇聚后，与真空阀3连通。

更具体的，所述第一凹模11外周设有氟胶密封条13，所述第二凹模21外周设有与所述氟胶密封条13对应的密封槽25。

更具体的，所述抽气槽15在汇聚后的截面积设为1，则抽气槽15在汇聚前的截面积之和为1.05-1.15。

实施例2

如图1-图4所示，本实用新型所述转子压铸装置，其结构包括：压铸管、推顶装置4、负压装置7、控制装置6、定模组件1、动模组件2；所述定模组件1四角设有导柱14，所述动模组件2通过四角的导孔24套设于导柱14上，所述定模组件1、动模组件2相对的面分别设有第一凹模11、第二凹模21，定模组件1、动模组件2在拼合后构成用于压铸转子的型腔，所述第二凹模21设有用于固定转子铁芯的芯轴22，所述芯轴22周围设有若干顶杆机构23；所述第一凹模11内开设有注料孔12，其与定模组件1另一面的进料口16相通，所述进料口16内壁设有温度传感器17；所述第一凹模11还通过抽气槽15与真空阀3连通；所述动模组件2由所述推顶装置4带动合模和脱模；所述压铸管5内设有压铸冲头并连接进料口16，所述温度传感器17连接控制装置6，所述控制装置6控制负压装置7和真空阀3的运行。

更具体的，所述第一凹模11和第二凹模21均有两个，且两个第一凹模11间及两个第二凹模21间的圆心连线为斜向。

更具体的，两个第一凹模11的上部通过竖直向上的抽气槽15在汇聚后，与真空阀3连通。

更具体的，所述真空阀3为双芯机械真空阀。

更具体的，所述第一凹模11外周设有氟胶密封条13，所述第二凹模21外周设有与所述氟胶密封条13对应的密封槽25。

更具体的，所述抽气槽15在汇聚后的截面积设为1，则抽气槽15在汇聚前的截面积之和为1.1。

此外需说明的是本案所述定模组件、动模组件必然是包括了模座、水冷管路等本领域公知的模具基础结构，因其设计种类不胜枚举，又不属于本案的创造范围内，故在此不作赘述，本文所述技术方案为清楚完整的技术方案。

本实用新型采用密封条加强合模后的密封性，能保障真空压铸的正常进行，在高温铝水进入进料口处时，由温度传感器传递温度信息至控制装置处，由控制装置开启真空阀进行抽真空，当铝水流至双芯机械真空阀时，可自行关闭，完成本次压铸加工，本实用新型具有加工效率高，产品机械性能好的优点。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种转子压铸装置，其特征在于：包括：压铸管、推顶装置、负压装置、控制装置、定模组件、动模组件；所述定模组件四角设有导柱，所述动模组件通过四角的导孔套设于导柱上，所述定模组件、动模组件相对的面分别设有第一凹模、第二凹模，定模组件、动模组件在拼合后构成用于压铸转子的型腔，所述第二凹模设有用于固定转子铁芯的芯轴，所述芯轴周围设有若干顶杆机构；所述第一凹模内开设有注料孔，其与定模组件另一面的进料口相通，所述进料口内壁设有温度传感器；所述第一凹模还通过抽气槽与真空阀连通；所述动模组件由所述推顶装置带动合模和脱模；所述压铸管内设有压铸冲头并连接进料口，所述温度传感器连接控制装置，所述控制装置控制负压装置和真空阀的运行。

2.根据权利要求1所述转子压铸装置，其特征在于：所述第一凹模和第二凹模均有两个，且两个第一凹模间及两个第二凹模间的圆心连线为斜向。

3.根据权利要求2所述转子压铸装置，其特征在于：两个第一凹模的上部通过竖直向上的抽气槽在汇聚后，与真空阀连通。

4.根据权利要求3所述转子压铸装置，其特征在于：所述真空阀为双芯机械真空阀。

5.根据权利要求4所述转子压铸装置，其特征在于：所述第一凹模外周设有氟胶密封条，所述第二凹模外周设有与所述氟胶密封条对应的密封槽。

6.根据权利要求5所述转子压铸装置，其特征在于：所述抽气槽在汇聚后的截面积设为1，则抽气槽在汇聚前的截面积之和为1.05-1.15。

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