CN217747916U - 植绒变轨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于植绒设备技术领域，尤其涉及一种植绒变轨设备，机架、以及设于所述机架上的驱动装置和与所述驱动装置连接的链条输送装置；所述链条输送装置上设置有若干个滚轮压轨机构，各所述滚轮压轨机构设于所述链条输送装置的链条的相对两端，并用于改变所述链条输送装置的输送轨迹。通过若干个滚轮压轨机构改变链条输送装置的输送轨迹，使得轨迹改变的过渡平滑，不容易挂料，并且可以按照加工设备的结构调整链条输送装置的输送轨迹，使得安装结构合理，空间可以较好地利用。

Description

植绒变轨设备

技术领域

本实用新型属于植绒设备技术领域，尤其涉及一种植绒变轨设备。

背景技术

植绒是将短纤维(长度一般为0.01～1.0cm)垂直固定于涂有粘合剂的基材上的方法。植绒的原理是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性，使绒毛带上负电荷，把需要植绒的物体放在零电位或接地条件下，绒毛受到异电位被植物体的吸引，呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面上，由于被植物体涂有胶粘剂，绒毛就被垂直粘在被植物体上。

现有的植绒设备运输物料的输送设备为直线输送，对于加工设备的安装要求较高，且在运输过程容易挂料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种植绒变轨设备，旨在解决现有技术中的植绒设备运输物料的输送设备为直线输送，对于加工设备的安装要求较高，且在运输过程容易挂料的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种植绒变轨设备，包括机架、以及设于所述机架上的驱动装置和与所述驱动装置连接的链条输送装置；所述链条输送装置上设置有若干个滚轮压轨机构，各所述滚轮压轨机构设于所述链条输送装置的链条的相对两端，并用于改变所述链条输送装置的输送轨迹。

可选地，所述链条输送装置包括与所述驱动装置连接的所述链条和多个固定于所述机架上的固定板；各所述固定板分别固定于所述链条的相对两侧，相邻的两所述固定板之间均设有所述滚轮压轨机构。

可选地，相邻的两所述固定板之间的宽度大于所述滚轮压轨机构的宽度。

可选地，各所述滚轮压轨机构均包括底座、滚轮和转轴；所述底座固定于所述机架上、并位于所述链条的相对两侧；所述转轴垂直连接于所述底座上；所述滚轮与所述转轴或转动连接，并与所述链条的侧端抵接。

可选地，一螺丝穿过所述底座并与所述机架螺纹连接，所述螺丝间隔设于所述滚轮的旁侧。

可选地，所述链条输送装置的两所述链条之间的间距由大变小再变大。

可选地，所述链条输送装置形成五段平滑过渡的输送轨迹。

可选地，所述机架的底部设有多个支脚，各所述支脚使所述机架的底部悬空。

本实用新型实施例提供的植绒变轨设备中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本实用新型实施例的植绒变轨设备，通过若干个滚轮压轨机构改变链条输送装置的输送轨迹，使得轨迹改变的过渡平滑，不容易挂料，并且可以按照加工设备的结构调整链条输送装置的输送轨迹，使得安装结构合理，空间可以较好地利用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的植绒变轨设备的结构示意图。

图2为图1中A处的放大示意图。

图3为本实用新型实施例提供的植绒变轨设备另一视角下的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—机架 11—支脚 20—链条输送装置

21—链条 22—固定板 30—滚轮压轨机构

31—底座 32—滚轮 33—转轴

34—螺丝。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～3描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～3所示，提供一种植绒变轨设备，包括机架10、以及设于所述机架10上的驱动装置(附图未示)和与所述驱动装置连接的链条输送装置20；所述链条输送装置20上设置有若干个滚轮压轨机构30，各所述滚轮压轨机构30设于所述链条输送装置20的链条21的相对两端，并用于改变所述链条输送装置20的输送轨迹。

具体地，驱动装置和链条输送装置20均连接于机架10上，其中，驱动装置用于驱动链条输送装置20的链条21转动，以实现移送物料的运输，而在本实施例中，驱动装置可以是由驱动电机、伺服电机等驱动元件提供动力带动链条21移动。链条输送装置20通过与若干滚轮压轨机构30连接改变链条21的输送轨迹，并通过两滚轮压轨机构30对称固定于链条21的两侧，使得链条21改变轨迹的过渡平滑。

本实用新型实施例的植绒变轨设备，通过若干个滚轮压轨机构30改变链条输送装置20的输送轨迹，使得轨迹改变的过渡平滑，不容易挂料，并且可以按照加工设备的结构调整链条输送装置20的输送轨迹，使得安装结构合理，空间可以较好地利用。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述链条输送装置20包括与所述驱动装置连接的所述链条21和多个固定于所述机架10上的固定板22；各所述固定板22分别固定于所述链条21的相对两侧，相邻的两所述固定板22之间均设有所述滚轮压轨机构30。具体地，固定板22用于固定链条21的轨迹，并沿输送方向延伸，位于链条21同一侧的相邻两固定板22之间设置的滚轮压轨机构30用于改变链条21轨迹，如此，通过固定板22和滚轮压轨机构30实现链条21轨迹的改变，根据需求可调整所述链条21的轨迹，结构简单，也不易挂料。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，相邻的两所述固定板22之间的宽度大于所述滚轮压轨机构30的宽度。具体地，相邻的两固定板22之间的间距大于滚轮压轨机构30最大的宽度，便于滚轮压轨机构30的安装。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，各所述滚轮压轨机构30均包括底座31、滚轮32和转轴33；所述底座31固定于所述机架10上、并位于所述链条21的相对两侧；所述转轴33垂直连接于所述底座31上；所述滚轮32与所述转轴33或转动连接，并与所述链条21的侧端抵接。具体地，链条21的左右两侧均设置有底座31、滚轮32和转轴33，通过底座31固定转轴33和滚轮32，保证滚轮32的位置固定，并通过滚轮32滚动的侧端面与链条21的侧端抵接，两滚轮32相对设置并挤压链条21以调整链条21的轨迹，滚轮32可转动以避免影响链条21的移动，如此，可以避免物料的挂料。相邻的两固定板22之间的间距大于滚轮32的最大直径

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，一螺丝34穿过所述底座31并与所述机架10螺纹连接，所述螺丝34间隔设于所述滚轮32的旁侧。具体地，通过螺丝34将底座31固定在机架10上，进而实现滚轮32的固定，并且便于安装于拆卸。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图3所示，所述链条输送装置20的两所述链条21之间的间距由大变小再变大。具体地，链条输送装置20设有两对称的链条21。两链条21之间经过各滚轮压轨机构30改变两链条21之间的间距。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图3所示，所述链条输送装置20形成五段平滑过渡的输送轨迹。具体地，两链条21之间经过各滚轮压轨机构30改变两链条21的输送轨迹，并形成五段输送轨迹。由一开始的平形，到向内聚拢，到平行，再到外扩，最后平行。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述机架10的底部设有多个支脚11，各所述支脚11使所述机架10的底部悬空。具体地，支脚11用于撑起机架10，使机架10的底部悬空。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种植绒变轨设备，包括机架、以及设于所述机架上的驱动装置和与所述驱动装置连接的链条输送装置；其特征在于：所述链条输送装置上设置有若干个滚轮压轨机构，各所述滚轮压轨机构设于所述链条输送装置的链条的相对两端，并用于改变所述链条输送装置的输送轨迹。

2.根据权利要求1所述的植绒变轨设备，其特征在于：所述链条输送装置包括与所述驱动装置连接的所述链条和多个固定于所述机架上的固定板；各所述固定板分别固定于所述链条的相对两侧，相邻的两所述固定板之间均设有所述滚轮压轨机构。

3.根据权利要求2所述的植绒变轨设备，其特征在于：相邻的两所述固定板之间的宽度大于所述滚轮压轨机构的宽度。

4.根据权利要求1～3任一项所述的植绒变轨设备，其特征在于：各所述滚轮压轨机构均包括底座、滚轮和转轴；所述底座固定于所述机架上、并位于所述链条的相对两侧；所述转轴垂直连接于所述底座上；所述滚轮与所述转轴或转动连接，并与所述链条的侧端抵接。

5.根据权利要求4所述的植绒变轨设备，其特征在于：一螺丝穿过所述底座并与所述机架螺纹连接，所述螺丝间隔设于所述滚轮的旁侧。

6.根据权利要求1～3任一项所述的植绒变轨设备，其特征在于：所述链条输送装置的两所述链条之间的间距由大变小再变大。

7.根据权利要求1～3任一项所述的植绒变轨设备，其特征在于：所述链条输送装置形成五段平滑过渡的输送轨迹。

8.根据权利要求1～3任一项所述的植绒变轨设备，其特征在于：所述机架的底部设有多个支脚，各所述支脚使所述机架的底部悬空。

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