CN217746971U - 一种新型自动化成球生产设备 - Google Patents

Abstract

一种新型自动化成球生产设备，包括依次设置的混料机、圆筒成球机和硬化筒，在混料机与圆筒成球机之间还设置有混合粉储料仓和进料提升机，混合粉储料仓的出口处安装有与圆筒成球机配合的定量称重加料装置，在混料机的出口处还安装有与进料提升机配合的螺旋输送机；在圆筒成球机与硬化筒之间还设置有振动筛和用于对硬化筒送料的出料皮带机，在圆筒成球机的出口处还安装有与振动筛配合的出料调节阀，振动筛的大料出口设置在出料皮带机的进口处，振动筛的小料出口处设置有回料皮带机，在圆筒成球机的进口处还设置有回料料斗，在回料料斗与回料皮带机之间还设置有回料提升机。本申请操作简单、适用范围广、人员依赖性小、成球质量好。

Description

一种新型自动化成球生产设备

技术领域

本实用新型涉及分子筛生产技术领域，特别是一种新型自动化成球生产设备。

背景技术

现有的使用粉体物料进行成型的方法是使用糖衣机设备，在其中投入一定量的小颗粒的物料作为种子，糖衣机旋转，物料在设备内翻滚，通过喷嘴向料床的表面喷洒水或溶液，使物料表面湿润，同时添加粉体物料，粉料会会黏附在颗粒的表面，这样不断的循环，颗粒慢慢的生长，直径变大，待到颗粒成长为所需要的粒径，将物料转移出去到筛分设备中进行筛分，添加粉料的装置可以通过振动的设备自动添加，可以通过调节振动器的频率，来调节添加粉料的量，糖衣机设备上设置有出料孔，在出料的时候可以打开出料孔，自动出料，一定程度上降低了人工的劳动强度。

但是，现有技术还存在一些问题：

1、现有生产设备会设置多个糖衣机，来达到设计的产能，不同糖衣机中成球的工况会存在差异，产品的质量均一性不能得到有效的保障；

2、每个糖衣机作为一个生产的单元，是一份一份的进行生产，需要准备种子，投入成球，出料，多次的循环，操作繁琐；

3、在生产规格尺寸大的物料时，投入的种子，不能一次性在设备中生长至所需要的规格尺寸，需要经过几次的分料，几次单元循环的生长，才能达到所需要的产品规格尺寸，那么分出来的物料需要占用较多的容器，过程物料较多，管理繁琐，物料的现场管理困难；

4、工作过程中，对人员的依赖较大，需要人员不断的巡视调整参数，一旦脱离人员的值守，就会出现产品质量问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种易于操作、适用范围广、成球质量好、人员依赖性小的新型自动化成球生产设备。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本实用新型是一种新型自动化成球生产设备，包括依次设置的混料机、圆筒成球机和硬化筒，在混料机与圆筒成球机之间还设置有混合粉储料仓和用于对混料分储料仓送料的进料提升机，混合粉储料仓的出口处安装有与圆筒成球机配合的定量称重加料装置，在混料机的出口处还安装有与进料提升机配合的螺旋输送机；

在圆筒成球机与硬化筒之间还设置有振动筛和用于对硬化筒送料的出料皮带机，在圆筒成球机的出口处还安装有与振动筛配合的出料调节阀，振动筛的大料出口设置在出料皮带机的进口处，振动筛的小料出口处设置有回料皮带机，在圆筒成球机的进口处还设置有回料料斗，在回料料斗的底部连通有与圆筒成球机配合的出料管道，在回料料斗与回料皮带机之间还设置有回料提升机。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的新型自动化成球生产设备，所述振动筛设置有两组，第一组振动筛为单层双出口结构，第二组振动筛为双层三出口结构，第一组振动筛的进口设置在出料调节阀的出口处，第一组振动筛的大料出口设置在第二组振动筛的进口处，第一组振动筛的小料出口设置在回料皮带机的进口处，第二组振动筛的大料出口设置在外部大颗粒收集容器处，第二组振动筛的中料出口设置在出料皮带机的进口处，第二组振动筛的小料出口设置在回料皮带机的进口处。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的新型自动化成球生产设备，所述出料调节阀为分料阀，分料阀的第一出口设置在振动筛的进口处，分料阀的第二出口设置在回料皮带机的进口处。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的新型自动化成球生产设备，在圆筒成球机内还安装有刮刀和带流量计的喷淋管道，喷淋管道外接供水管道，圆筒成球机上还连通有除尘管道，除尘管道外接布袋除尘器。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的新型自动化成球生产设备，在出料管道的侧部还连通有出料支管道。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的新型自动化成球生产设备，在硬化筒上还安装有与出料皮带机配合的进料斗。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的新型自动化成球生产设备，在硬化筒的内表面还设置有凸点状的纹理。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的新型自动化成球生产设备，在混料机处还安装有用于进料的提升葫芦。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，对于以上所述的新型自动化成球生产设备，在硬化筒的出口处还设置有吨袋或者出料提升机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、质量均一性可以得到有效的保障；

2、能够进行连续循环式成型造粒，操作简单；

3、适用于不同规格尺寸的物料生产，只需要进行简单调整便可以进行规格的切换，没有中转物料；

4、设备中设计定量称重加料装置，可以稳定工艺参数，提高工艺的稳定性，减低设备对人员的依赖，工况更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1，一种新型自动化成球生产设备，包括依次设置的混料机2、圆筒成球机6和硬化筒15，在混料机2处还安装有用于进料的提升葫芦1，用于将不同物料提升送入混料机2，按照比例进行混合；在硬化筒15的出口处还设置有吨袋或者出料提升机16，用于将硬化筒15内输出的成品进行盛装，或者送入外部料仓，方便后续存储或包装处理；

混料机2用于对物料的不同原料进行混合处理，圆筒成球机6用于对物料进行成球处理，物料颗粒放置到料床上，料床放入圆筒成球机6内，物料颗粒随着圆筒成球机6进行滚动，粘结送入的粉体物料，最终实现成球处理，硬化筒15用于对成球后的物料进行进一步表面处理；

在圆筒成球机6内还安装有刮刀7和带流量计的喷淋管道8，喷淋管道8外接供水管道，圆筒成球机6上还连通有除尘管道22，除尘管道22外接布袋除尘器。成球机的转速在10-50HZ范围内可调，成球机内部设置刮刀7，可以去除成球机内部产生的结垢；水或者溶液经喷淋管道8，喷洒在圆筒成球机6的球床上，使得成球机内的颗粒经表面润湿，粘结撒入的粉体物料，在经过翻滚，逐渐长大；喷淋管道8可以根据设置的流量进行进行调整，流量误差±2%；除尘管道22用于将圆筒成球机6内产生的粉尘外排到布袋除尘器，避免粉尘外泄；

在混料机2与圆筒成球机6之间还设置有混合粉储料仓5和用于对混料分储料仓送料的进料提升机4，混合粉储料仓5的出口处安装有与圆筒成球机6配合的定量称重加料装置9，在混料机2的出口处还安装有与进料提升机4配合的螺旋输送机3；螺旋输送机3用于将混料机2内混合好的物料输出到进料提升机4，进料提升机4将物料转送到混合粉储料仓5，混合粉储料仓5用于集中收集物料，方便利用量称重加料装置向圆筒成球机6内定量输送物料，便于物料成球处理；

定量称重加料装置9可采用螺旋计量秤和粉体布料器，便于将物料定量、均匀的送入到圆筒成球机6内，物料的计量可根据设定的参数进行调整，称量误差控制在±2%；

在圆筒成球机6与硬化筒15之间还设置有振动筛和用于对硬化筒15送料的出料皮带机13，在圆筒成球机6的出口处还安装有与振动筛配合的出料调节阀10，振动筛的大料出口设置在出料皮带机13的进口处，振动筛的小料出口处设置有回料皮带机17，振动筛用于对圆筒成球机6输出的成品进行振动筛分，颗粒较大符合要求的送入出料皮带机13，输送至硬化筒15，颗粒小不符合要求的送至回料皮带机17，出料调节阀10用于对圆筒成球机6的出料进行控制；

在圆筒成球机6的进口处还设置有回料料斗19，在回料料斗19的底部连通有与圆筒成球机6配合的出料管道20，在回料料斗19与回料皮带机17之间还设置有回料提升机18，回料皮带机17将不符合要求的物料送至回料提升机18，再经回料料斗送回圆筒成球机6进行再次成球处理，避免物料的浪费；

优选的，所述出料调节阀10为分料阀，分料阀的第一出口设置在振动筛的进口处，分料阀的第二出口设置在回料皮带机17的进口处，分料阀的一路出料进入振动筛，一路出料通过回料皮带机17、回料提升机18回流进入圆筒成球机6，分料阀的设置可以控制两路物料的比例，从而可以对出料量进行控制；

出料管道20用于回料料斗内物料的输出处理，在出料管道20的侧部还连通有出料支管道21，便于在回料料斗内物料较多时，向外输出一部分，或者方便工作人员利用出料支管道21对回料料斗内的物料进行取样；

所述振动筛设置有两组，第一组振动筛11为单层双出口结构，第二组振动筛12为双层三出口结构，第一组振动筛11的进口设置在出料调节阀10的出口处，第一组振动筛11的大料出口设置在第二组振动筛12的进口处，第一组振动筛11的小料出口设置在回料皮带机17的进口处，第二组振动筛12的大料出口设置在外部大颗粒收集容器处，第二组振动筛12的中料出口设置在出料皮带机13的进口处，第二组振动筛12的小料出口设置在回料皮带机17的进口处。第一组振动筛11主要筛出小于所需粒径的颗粒，筛出的小颗粒经过回料皮带机17回流再次进入圆筒成球机6，继续生长，筛出的大颗粒进第二组振动筛12；第二组振动筛12的上层筛除大于规格的颗粒，输出进入外部大颗粒收集容器，下层筛除小于规格的颗粒，输出进入回料皮带机17回流再次进入圆筒成球机6继续生长，中层是符合规格的产品颗粒，输出进入出料皮带机13，进入硬化筒15。

为了方便硬化筒15的进料，避免在硬化筒15上还安装有与出料皮带机13配合的进料斗14，进一步对产品进行表面处理，在硬化筒15的内表面还设置有凸点状的纹理，能够增加摩擦力，增强处理效果。

Claims (9)

1.一种新型自动化成球生产设备，其特征在于：包括依次设置的混料机、圆筒成球机和硬化筒，在混料机与圆筒成球机之间还设置有混合粉储料仓和用于对混料分储料仓送料的进料提升机，混合粉储料仓的出口处安装有与圆筒成球机配合的定量称重加料装置，在混料机的出口处还安装有与进料提升机配合的螺旋输送机；

在圆筒成球机与硬化筒之间还设置有振动筛和用于对硬化筒送料的出料皮带机，在圆筒成球机的出口处还安装有与振动筛配合的出料调节阀，振动筛的大料出口设置在出料皮带机的进口处，振动筛的小料出口处设置有回料皮带机，在圆筒成球机的进口处还设置有回料料斗，在回料料斗的底部连通有与圆筒成球机配合的出料管道，在回料料斗与回料皮带机之间还设置有回料提升机。

2.根据权利要求1所述的新型自动化成球生产设备，其特征在于：所述振动筛设置有两组，第一组振动筛为单层双出口结构，第二组振动筛为双层三出口结构，第一组振动筛的进口设置在出料调节阀的出口处，第一组振动筛的大料出口设置在第二组振动筛的进口处，第一组振动筛的小料出口设置在回料皮带机的进口处，第二组振动筛的大料出口设置在外部大颗粒收集容器处，第二组振动筛的中料出口设置在出料皮带机的进口处，第二组振动筛的小料出口设置在回料皮带机的进口处。

3.根据权利要求1所述的新型自动化成球生产设备，其特征在于：所述出料调节阀为分料阀，分料阀的第一出口设置在振动筛的进口处，分料阀的第二出口设置在回料皮带机的进口处。

4.根据权利要求1所述的新型自动化成球生产设备，其特征在于：在圆筒成球机内还安装有刮刀和带流量计的喷淋管道，喷淋管道外接供水管道，圆筒成球机上还连通有除尘管道，除尘管道外接布袋除尘器。

5.根据权利要求1所述的新型自动化成球生产设备，其特征在于：在出料管道的侧部还连通有出料支管道。

6.根据权利要求1所述的新型自动化成球生产设备，其特征在于：在硬化筒上还安装有与出料皮带机配合的进料斗。

7.根据权利要求1或6所述的新型自动化成球生产设备，其特征在于：在硬化筒的内表面还设置有凸点状的纹理。

8.根据权利要求1所述的新型自动化成球生产设备，其特征在于：在混料机处还安装有用于进料的提升葫芦。

9.根据权利要求1所述的新型自动化成球生产设备，其特征在于：在硬化筒的出口处还设置有吨袋或者出料提升机。

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