CN217746764U - 一种化妆品制造用乳化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种化妆品制造用乳化装置。所述化妆品制造用乳化装置包括底座；液压伸缩柱，所述液压伸缩柱的底端焊接在所述底座的上表面左侧；安装杆，所述安装杆的底面左侧焊接在所述液压伸缩柱的输出轴端端面；伺服电机，所述伺服电机焊接在所述安装杆的上表面右侧；套筒，所述套筒通过轴承贯穿活动安装在所述安装杆的上表面右侧；外旋切刀组件，所述外旋切刀组件设置在所述套筒的外表面下部；驱动杆，所述驱动杆通过轴承活动安装在所述套筒的内腔中，且所述驱动杆的两端分别延伸至所述套筒的内腔外。本实用新型提供的化妆品制造用乳化装置具有使用方便、乳化充分、效率高、效果好的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及化妆品制造技术领域，尤其涉及一种化妆品制造用乳化装置。
背景技术
化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品，化妆品在制造过程中需要进行化妆品液体的乳化工序，通常需要使用到化妆品制造用乳化装置。
然而传统的化妆品制造用乳化装置在使用过程中，主要通过驱动机构带动搅拌杆对化妆品液体进行高速搅拌，使化妆品液体中两种不相容的液体进液分散混合形成乳状液，但传统的搅拌杆由杆体和焊接在杆体外表面的扇叶构成，在对化妆品液体进行搅拌时带动不相容的液体整体运动进行混合，无法将液体进行分割搅拌混合，从而导致了乳化不充分、效率低、效果差的问题。
因此，有必要提供一种新的化妆品制造用乳化装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、乳化充分、效率高、效果好的化妆品制造用乳化装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的化妆品制造用乳化装置包括：底座；液压伸缩柱，所述液压伸缩柱的底端焊接在所述底座的上表面左侧；安装杆，所述安装杆的底面左侧焊接在所述液压伸缩柱的输出轴端端面；伺服电机，所述伺服电机焊接在所述安装杆的上表面右侧；套筒，所述套筒通过轴承贯穿活动安装在所述安装杆的上表面右侧；外旋切刀组件，所述外旋切刀组件设置在所述套筒的外表面下部；驱动杆，所述驱动杆通过轴承活动安装在所述套筒的内腔中，且所述驱动杆的两端分别延伸至所述套筒的内腔外；内旋切刀组件，所述内旋切刀组件设置在所述驱动杆的底端，且所述内旋切刀组件位于外旋切刀组件的内侧；载料壳，所述载料壳设置在所述底座的上表面。
优选的，所述底座的上表面设置有电动转盘，所述电动转盘的上表面开设有滑动槽，所述滑动槽的内腔中滑动安装有滑块，所述滑块的上表面与载料壳的下表面中部焊接，所述电动转盘的左侧壁中部通过轴承活动安装有转动杆，所述转动杆的左端端面焊接有直齿轮，所述底座的上表面焊接有环形齿条，所述直齿轮的齿面与环形齿条的齿面啮合，且所述电动转盘位于环形齿条的内圈中心，所述转动杆与滑块传动连接。
优选的，所述滑块的下部开设有安装通道，所述转动杆的右端延伸至滑动槽的内腔中，且所述转动杆的右端贯穿安装通道并与滑动槽的内腔右侧通过轴承活动连接。
优选的，所述转动杆的外表面周向开设有双向螺旋槽，所述安装通道的内腔顶面中部焊接有凸块，所述凸块的后部铰接有导向块，所述导向块的外表面与双向螺旋槽的内壁滑动连接。
优选的，所述伺服电机的输出轴端端面焊接有主锥形齿轮，所述套筒的外表面上部和驱动杆的外表面上部对称焊接有两个从锥形齿轮，所述主锥形齿轮的齿面分别与两个从锥形齿轮的齿面啮合。
优选的，所述外旋切刀组件包括连接块，所述连接块固定套设在所述套筒的外表面下部，所述连接块的底面周向等距焊接有一组外旋刀片，一组所述外旋刀片的底端焊接有同一个装配块。
优选的，所述内旋切刀组件包括安装块，所述安装块的上表面焊接在所述驱动杆的底端，所述安装块的底面周向等距焊接有一组内旋刀片，一组所述内旋刀片的底端焊接有同一个支持块，所述支持块的底面与装配块的上表面通过轴承活动连接。
与相关技术相比较，本实用新型提供的化妆品制造用乳化装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种化妆品制造用乳化装置，通过设置所述伺服电机传动所述套筒与所述驱动杆互为反向转动，从而带动所述外旋刀片与所述内旋刀片互为反向转动，在高速转动时能够对化妆品液体进行切割、撞击、打散，使化妆品液体混合部分为小面积混合，提升混合效果，避免了传统的搅拌杆由杆体和焊接在杆体外表面的扇叶构成、在对化妆品液体进行搅拌时带动不相容的液体整体运动进行混合、无法将液体进行分割搅拌混合，从而导致了乳化不充分、效率低、效果差的问题，同时通过设置所述电动转盘带动所述载料壳运动，在所述直齿轮与所述环形齿条的作用下带动所述转动杆转动，在所述双向螺旋槽与所述导向块的作用下带动所述载料壳往复移动，能够在搅拌时对化妆品液体进行各角度位置的充分接触，提升了乳化效率。
附图说明
图1为本实用新型提供的化妆品制造用乳化装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的A部放大示意图；
图3为图1所示的外旋刀片与内旋刀片的俯视结构示意图；
图4为图1所示的B部放大示意图。
图中标号：1、底座；2、液压伸缩柱；3、安装杆；4、伺服电机； 5、套筒；6、外旋切刀组件；7、驱动杆；8、内旋切刀组件；9、载料壳；10、电动转盘；11、滑块；12、转动杆；13、直齿轮；14、环形齿条；15、导向块；16、主锥形齿轮；17、从锥形齿轮；18、外旋刀片；19、内旋刀片；20、双向螺旋槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的化妆品制造用乳化装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2 为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的外旋刀片与内旋刀片的俯视结构示意图；图4为图1所示的B部放大示意图。化妆品制造用乳化装置包括：底座1；液压伸缩柱2，所述液压伸缩柱2 的底端焊接在所述底座1的上表面左侧；安装杆3，所述安装杆3的底面左侧焊接在所述液压伸缩柱2的输出轴端端面；伺服电机4，所述伺服电机4焊接在所述安装杆3的上表面右侧；套筒5，所述套筒 5通过轴承贯穿活动安装在所述安装杆3的上表面右侧；外旋切刀组件6，所述外旋切刀组件6设置在所述套筒5的外表面下部；驱动杆 7，所述驱动杆7通过轴承活动安装在所述套筒5的内腔中，且所述驱动杆7的两端分别延伸至所述套筒5的内腔外；内旋切刀组件8，所述内旋切刀组件8设置在所述驱动杆7的底端，且所述内旋切刀组件8位于外旋切刀组件6的内侧；载料壳9，所述载料壳9设置在所述底座1的上表面。
所述底座1的上表面设置有电动转盘10，所述电动转盘10的上表面开设有滑动槽，所述滑动槽的内腔中滑动安装有滑块11，所述滑块11的上表面与载料壳9的下表面中部焊接，所述电动转盘10的左侧壁中部通过轴承活动安装有转动杆12，所述转动杆12的左端端面焊接有直齿轮13，所述底座1的上表面焊接有环形齿条14，所述直齿轮13的齿面与环形齿条14的齿面啮合，且所述电动转盘10位于环形齿条14的内圈中心，所述转动杆12与滑块11传动连接，方便带动所述载料壳9周向运动的同时进行往复移动，提升所述载料壳 9内乳液的搅拌效率。
所述滑块11的下部开设有安装通道，所述转动杆12的右端延伸至滑动槽的内腔中，且所述转动杆12的右端贯穿安装通道并与滑动槽的内腔右侧通过轴承活动连接，方便对所述滑块11进行动力传输。
所述转动杆12的外表面周向开设有双向螺旋槽20，所述安装通道的内腔顶面中部焊接有凸块，所述凸块的后部铰接有导向块15，所述导向块15的外表面与双向螺旋槽20的内壁滑动连接，方便带动所述滑块11往复移动。
所述伺服电机4的输出轴端端面焊接有主锥形齿轮16，所述套筒5的外表面上部和驱动杆7的外表面上部对称焊接有两个从锥形齿轮17，所述主锥形齿轮16的齿面分别与两个从锥形齿轮17的齿面啮合，方便带动所述套筒5与驱动杆7互为方向转动。
所述外旋切刀组件6包括连接块，所述连接块固定套设在所述套筒5的外表面下部，所述连接块的底面周向等距焊接有一组外旋刀片 18，一组所述外旋刀片18的底端焊接有同一个装配块，通过设置一组所述外旋刀片18高速转动时能够对化妆品液体进行切割，使化妆品液体混合部分为小面积混合，提升混合效果。
所述内旋切刀组件8包括安装块，所述安装块的上表面焊接在所述驱动杆7的底端，所述安装块的底面周向等距焊接有一组内旋刀片 19，一组所述内旋刀片19的底端焊接有同一个支持块，所述支持块的底面与装配块的上表面通过轴承活动连接，通过设置一组所述内旋刀片19与外旋刀片18配合能够对化妆品液体进行切割、撞击、打散，从而提升乳化品质。
本实用新型提供的化妆品制造用乳化装置的工作原理如下：
使用时，启动伺服电机4带动主锥形齿轮16转动，主锥形齿轮 16带动两个从锥形齿轮17互为相反转动，从而带动套筒5和驱动杆 7互为相反转动，进而传动外旋刀片18与内旋刀片19互为反向周向运动对化妆品液体进行切割搅拌混合，同时通过液压伸缩柱2能够调节外旋切刀组件6与内旋切刀组件8的高度，启动电动转盘10带动滑块11周向运动，滑块11带动载料壳9运动，同时直齿轮13的齿面与环形齿条14的齿面啮合作用下带动转动杆12转动，转动杆12 带动双向螺旋槽20转动，双向螺旋槽20与导向块15相互作用下带动滑块11往复移动，从而带动载料壳9往复移动，进而搅拌时对化妆品液体进行各角度位置的充分接触，提升了乳化效率。
与相关技术相比较，本实用新型提供的化妆品制造用乳化装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种化妆品制造用乳化装置，通过设置所述伺服电机4传动所述套筒5与所述驱动杆7互为反向转动，从而带动所述外旋刀片18与所述内旋刀片19互为反向转动，在高速转动时能够对化妆品液体进行切割、撞击、打散，使化妆品液体混合部分为小面积混合，提升混合效果，避免了传统的搅拌杆由杆体和焊接在杆体外表面的扇叶构成、在对化妆品液体进行搅拌时带动不相容的液体整体运动进行混合、无法将液体进行分割搅拌混合，从而导致了乳化不充分、效率低、效果差的问题，同时通过设置所述电动转盘10带动所述载料壳9运动，在所述直齿轮13与所述环形齿条14的作用下带动所述转动杆12转动，在所述双向螺旋槽20与所述导向块15的作用下带动所述载料壳9往复移动，能够在搅拌时对化妆品液体进行各角度位置的充分接触，提升了乳化效率。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种化妆品制造用乳化装置，其特征在于，包括：
底座；
液压伸缩柱，所述液压伸缩柱的底端焊接在所述底座的上表面左侧；
安装杆，所述安装杆的底面左侧焊接在所述液压伸缩柱的输出轴端端面；
伺服电机，所述伺服电机焊接在所述安装杆的上表面右侧；
套筒，所述套筒通过轴承贯穿活动安装在所述安装杆的上表面右侧；
外旋切刀组件，所述外旋切刀组件设置在所述套筒的外表面下部；
驱动杆，所述驱动杆通过轴承活动安装在所述套筒的内腔中，且所述驱动杆的两端分别延伸至所述套筒的内腔外；
内旋切刀组件，所述内旋切刀组件设置在所述驱动杆的底端，且所述内旋切刀组件位于外旋切刀组件的内侧；
载料壳，所述载料壳设置在所述底座的上表面。
2.根据权利要求1所述的化妆品制造用乳化装置，其特征在于，所述底座的上表面设置有电动转盘，所述电动转盘的上表面开设有滑动槽，所述滑动槽的内腔中滑动安装有滑块，所述滑块的上表面与载料壳的下表面中部焊接，所述电动转盘的左侧壁中部通过轴承活动安装有转动杆，所述转动杆的左端端面焊接有直齿轮，所述底座的上表面焊接有环形齿条，所述直齿轮的齿面与环形齿条的齿面啮合，且所述电动转盘位于环形齿条的内圈中心，所述转动杆与滑块传动连接。
3.根据权利要求2所述的化妆品制造用乳化装置，其特征在于，所述滑块的下部开设有安装通道，所述转动杆的右端延伸至滑动槽的内腔中，且所述转动杆的右端贯穿安装通道并与滑动槽的内腔右侧通过轴承活动连接。
4.根据权利要求3所述的化妆品制造用乳化装置，其特征在于，所述转动杆的外表面周向开设有双向螺旋槽，所述安装通道的内腔顶面中部焊接有凸块，所述凸块的后部铰接有导向块，所述导向块的外表面与双向螺旋槽的内壁滑动连接。
5.根据权利要求1所述的化妆品制造用乳化装置，其特征在于，所述伺服电机的输出轴端端面焊接有主锥形齿轮，所述套筒的外表面上部和驱动杆的外表面上部对称焊接有两个从锥形齿轮，所述主锥形齿轮的齿面分别与两个从锥形齿轮的齿面啮合。
6.根据权利要求1所述的化妆品制造用乳化装置，其特征在于，所述外旋切刀组件包括连接块，所述连接块固定套设在所述套筒的外表面下部，所述连接块的底面周向等距焊接有一组外旋刀片，一组所述外旋刀片的底端焊接有同一个装配块。
7.根据权利要求6所述的化妆品制造用乳化装置，其特征在于，所述内旋切刀组件包括安装块，所述安装块的上表面焊接在所述驱动杆的底端，所述安装块的底面周向等距焊接有一组内旋刀片，一组所述内旋刀片的底端焊接有同一个支持块，所述支持块的底面与装配块的上表面通过轴承活动连接。
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