CN214635820U - 硅酮密封胶基料高效搅拌反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅酮密封胶基料高效搅拌反应装置，包括基座，基座上设有基料桶，基座上竖向滑动安装搅拌安装架，搅拌安装架上固定设桶盖，搅拌安装架与基座之间设升降控制器，搅拌安装架上转动安装向下穿出桶盖的搅拌太阳轴，搅拌太阳轴与搅拌安装架之间设搅拌驱动马达；桶盖内转动安装搅拌行星架，搅拌行星架上转动安装内环行星轴，内环行星轴径向外侧转动安装外环行星轴，内环行星轴和对应的外环行星轴之间转动安装中环行星轴；内环行星轴、中环行星轴和外环行星轴的底端分别设有搅拌组件。本实用新型各搅拌组件可在三个公转路径上分别形成对基料的搅拌，搅拌更全面，成品性能更为稳定。

Description

硅酮密封胶基料高效搅拌反应装置

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌装置，尤其涉及一种硅酮密封胶基料高效搅拌反应装置。

背景技术

硅酮密封胶的生产，通常包括预混、捏合、搅拌反应、挤压灌装等工序，其中捏合工序为将粉状物料和油液状添加剂等捏合加工的工序，捏合完毕后，粉状物料和添加剂形成具有一定初始粘度的基料。基料需再进入搅拌机进行进一步搅拌反应，基料内部不断受到强烈剪切和搓合作用，待搅拌反应完毕后，基料形成具有理想粘度的硅酮密封胶成品。

目前采用的基料搅拌机，多为行星式搅拌机，其包括搅拌用的太阳轴和在太阳轴周向均布的行星轴，各行星轴与太阳轴之间分别齿轮传动连接，太阳轴和行星轴上设置搅拌用的搅拌齿、搅拌棒等结构。当太阳轴被驱动转动时，其可带动所有行星轴同步转动，且所有行星轴绕太阳轴进行周向运动，这样行星轴上的搅拌齿、搅拌棒等结构，就可在公转和自转作用下，对基料进行较好地搅拌。

这种结构在使用中仍存在不足之处。目前的行星轴多为绕太阳轴同一周向上均布设置，所以其公转路径都是相同的。受基料自身粘度影响，以及受搅拌的部分基料粘度越来越大的影响，行星轴公转路径内外两侧的基料受到的搅拌作用相对较小，这会导致基料搅拌反应不够均匀，最终形成成品后，同一批次的硅酮密封胶粘度差异较大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种搅拌更全面，成品性能更为稳定的硅酮密封胶基料高效搅拌反应装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：硅酮密封胶基料高效搅拌反应装置，包括基座，所述基座上设有基料桶，所述基座上竖向滑动安装有位于所述基料桶上方的搅拌安装架，所述搅拌安装架上固定设有与所述基料桶对应的桶盖，所述搅拌安装架与所述基座之间设有升降控制器，所述搅拌安装架上转动安装有向下穿出所述桶盖设置的搅拌太阳轴，所述搅拌太阳轴与所述搅拌安装架之间设有搅拌驱动马达；所述桶盖内转动安装有与所述搅拌太阳轴转动连接的搅拌行星架，所述搅拌行星架上转动安装有至少一个沿所述搅拌太阳轴周向均布设置的内环行星轴，所述搅拌行星架上对应各所述内环行星轴的径向外侧分别转动安装有外环行星轴，各所述外环行星轴位于所述搅拌太阳轴的同一周向均匀布置；所述搅拌行星架上位于所述内环行星轴和对应的所述外环行星轴之间转动安装有中环行星轴；所述内环行星轴、所述中环行星轴、所述外环行星轴与所述搅拌太阳轴之间设有自转传动器，所述外环行星轴与所述桶盖之间设有公转传动器；所述内环行星轴、所述中环行星轴和所述外环行星轴的底端分别设有搅拌组件。

作为优选的技术方案，所述搅拌组件包括搅拌固定套，所述搅拌固定套上固定设有搅拌转盘，所述搅拌转盘上固定设有若干周向均布设置的分散搅拌旋刀，所述分散搅拌旋刀由前端到后端逐渐远离所述搅拌固定套设置；所述搅拌转盘上位于若干所述分散搅拌旋刀上方固定设有若干周向均布设置的聚拢搅拌旋片，若干所述聚拢搅拌旋片由前端到后端逐渐靠近所述搅拌固定套设置。

作为优选的技术方案，所述中环行星轴在所述搅拌行星架的转动方向上滞后或者超前对应的所述内环行星轴和外环行星轴设置。

作为优选的技术方案，所述内环行星轴、所述外环行星轴和所述中环行星轴上分别固定设有搅拌棒，所述内环行星轴、所述外环行星轴和所述中环行星轴上的搅拌棒在不同高度位置设置。

作为优选的技术方案，所述搅拌太阳轴的底端固定设有桶底刮刀，所述搅拌太阳轴上固定设有与所述基料桶的侧壁对应的桶壁刮刀。

作为优选的技术方案，所述自转传动器包括固定设置在所述搅拌太阳轴上的搅拌主动齿轮，各所述内环行星轴上分别固定设有与所述搅拌主动齿轮常啮合的内环传动齿轮，所述中环行星轴上固定设有与所述内环传动齿轮常啮合的中环传动齿轮，所述外环行星轴上固定设有与所述中环传动齿轮常啮合的外环传动齿轮。

作为优选的技术方案，所述公转传动器包括固定设置在所述桶盖上的外齿圈，所述外环传动齿轮与所述外齿圈常啮合设置。

由于采用了上述技术方案，硅酮密封胶基料高效搅拌反应装置，包括基座，所述基座上设有基料桶，所述基座上竖向滑动安装有位于所述基料桶上方的搅拌安装架，所述搅拌安装架上固定设有与所述基料桶对应的桶盖，所述搅拌安装架与所述基座之间设有升降控制器，所述搅拌安装架上转动安装有向下穿出所述桶盖设置的搅拌太阳轴，所述搅拌太阳轴与所述搅拌安装架之间设有搅拌驱动马达；所述桶盖内转动安装有与所述搅拌太阳轴转动连接的搅拌行星架，所述搅拌行星架上转动安装有至少一个沿所述搅拌太阳轴周向均布设置的内环行星轴，所述搅拌行星架上对应各所述内环行星轴的径向外侧分别转动安装有外环行星轴，各所述外环行星轴位于所述搅拌太阳轴的同一周向均匀布置；所述搅拌行星架上位于所述内环行星轴和对应的所述外环行星轴之间转动安装有中环行星轴；所述内环行星轴、所述中环行星轴、所述外环行星轴与所述搅拌太阳轴之间设有自转传动器，所述外环行星轴与所述桶盖之间设有公转传动器；所述内环行星轴、所述中环行星轴和所述外环行星轴的底端分别设有搅拌组件。本实用新型所述内环行星轴、中环行星轴和外环行星轴，分别在三个公转路径上，如此各搅拌组件可在三个公转路径上分别形成对基料的搅拌，搅拌更全面，成品性能更为稳定。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1的A-A结构示意图；

图3是本实用新型实施例搅拌组件的立体结构示意图；

图4是图1的B-B结构示意图；

图5是图1搅拌完毕的状态示意图。

图中：1-基座；11-搅拌安装架；12-升降控制器；2-基料桶；3-桶盖；4- 搅拌太阳轴；41-搅拌驱动马达；42-桶底刮刀；43-桶壁刮刀；5-搅拌行星架； 51-内环行星轴；52-中环行星轴；53-外环行星轴；6-自转传动器；61-搅拌主动齿轮；62-内环传动齿轮；63-中环传动齿轮；64-外环传动齿轮；7-公转传动器；8-搅拌组件；81-搅拌固定套；82-搅拌转盘；83-分散搅拌旋刀；84-聚拢搅拌旋片；9-搅拌棒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1至图5共同所示，硅酮密封胶基料高效搅拌反应装置，包括基座1，所述基座1上设有基料桶2，所述基座1上竖向滑动安装有位于所述基料桶2 上方的搅拌安装架11，所述搅拌安装架11上固定设有与所述基料桶2对应的桶盖3，所述搅拌安装架11与所述基座1之间设有升降控制器12。常规地，所述升降控制器12可采用油缸或者马达配合螺旋传动等来实现。所述升降控制器12控制所述搅拌安装架11升起后，所述桶盖3及其上的搅拌结构脱离所述基料桶2，所述基料桶2可方便移出和移入；所述升降控制器12控制所述搅拌安装架11下降后，所述桶盖3可扣合在所述基料桶2上，本实施例可进行搅拌作业。上述结构原理为本领域技术人员根据公开的现有技术可容易得到的，在此不再赘述。

所述搅拌安装架11上转动安装有向下穿出所述桶盖3设置的搅拌太阳轴4，所述搅拌太阳轴4与所述搅拌安装架11之间设有搅拌驱动马达41。所述桶盖 3内转动安装有与所述搅拌太阳轴4转动连接的搅拌行星架5，所述搅拌行星架5上转动安装有至少一个沿所述搅拌太阳轴4周向均布设置的内环行星轴51，本实施例示意所述内环行星轴51为两个，当然也可为一个、三个或者四个等。所述搅拌行星架5上对应各所述内环行星轴51的径向外侧分别转动安装有外环行星轴53，各所述外环行星轴53位于所述搅拌太阳轴4的同一周向均匀布置。所述搅拌行星架5上位于所述内环行星轴51和对应的所述外环行星轴53 之间转动安装有中环行星轴52，当然各所述中环行星轴52也可在所述搅拌太阳轴4的同一周向均匀布置。通过上述结构，当所述搅拌行星架5转动时，所述内环行星轴51、所述中环行星轴52和所述外环行星轴53可分别沿三个环形的公转路径运动，且三个环形的公转路径为沿所述搅拌太阳轴4的径向由内到外依次排列的。

所述内环行星轴51、所述中环行星轴52、所述外环行星轴53与所述搅拌太阳轴4之间设有自转传动器6，所述外环行星轴53与所述桶盖3之间设有公转传动器7。所述自转传动器6可使得所述内环行星轴51、所述中环行星轴52、所述外环行星轴53在所述搅拌太阳轴4被驱动转动时，分别形成自转。所述公转传动器7可使得所述搅拌行星架5绕所述搅拌太阳轴4发生转动，那么所述内环行星轴51、所述中环行星轴52、所述外环行星轴53就形成绕所述搅拌太阳轴4的公转。

本实施例所述自转传动器6包括固定设置在所述搅拌太阳轴4上的搅拌主动齿轮61，各所述内环行星轴51上分别固定设有与所述搅拌主动齿轮61常啮合的内环传动齿轮62，所述中环行星轴52上固定设有与所述内环传动齿轮62 常啮合的中环传动齿轮63，所述外环行星轴53上固定设有与所述中环传动齿轮63常啮合的外环传动齿轮64。这样所述中环行星轴52的自转方向可与所述内环行星轴51、外环行星轴53的方向相反，那么在搅拌时，所述内环行星轴 51和所述外环行星轴53处形成正向搅拌，所述中环行星轴52处再进行反向搅拌，不同的搅拌方向可有利于提高搅拌反应效果。

本实施例所述公转传动器7包括固定设置在所述桶盖3上的外齿圈，所述外环传动齿轮64与所述外齿圈常啮合设置，该结构为本领域技术人员根据现有行星减速器的公转传动结构很容易理解的，在此不再赘述。

所述内环行星轴51、所述中环行星轴52和所述外环行星轴53的底端分别设有搅拌组件8。这样当所述内环行星轴51、所述中环行星轴52和所述外环行星轴53进行公转和自转运动时，各所述搅拌组件8可在三个公转路径上分别形成对基料的搅拌，搅拌更全面。

本实施例所述搅拌组件8包括搅拌固定套81，所述搅拌固定套81可通过焊接或者螺旋连接等形式，与所述内环行星轴51、所述中环行星轴52或所述外环行星轴53固定连接。所述搅拌固定套81上固定设有搅拌转盘82，所述搅拌转盘82上固定设有若干周向均布设置的分散搅拌旋刀83，所述分散搅拌旋刀83由前端到后端逐渐远离所述搅拌固定套81设置。这样在所述搅拌转盘82 转动时，基料在被所述分散搅拌旋刀83的前端切开的同时，还可在其刀刃面的导向下，向远离所述搅拌转盘82且高于所述搅拌转盘82的方向活动，形成基料远离所述搅拌转盘82的分散活动。所述搅拌转盘82上位于若干所述分散搅拌旋刀83上方固定设有若干周向均布设置的聚拢搅拌旋片84，若干所述聚拢搅拌旋片84由前端到后端逐渐靠近所述搅拌固定套81设置。这样在所述搅拌转盘82转动时，所述聚拢搅拌旋片84的前端兜住的基料，可在所述聚拢搅拌旋片84的导向下，向所述搅拌固定套81形成聚拢。如此，本实施例所述搅拌组件8通过一切、一散、一聚的连续动作，可对基料形成强烈的剪切和搓合，搅拌反应效果好。加之本实施例内外两环上搅拌组件8的正转、以及中环上搅拌组件8的反转等作用，整个基料桶2内的基料可形成全面的剪切和搓合效果，搅拌更全面，搅拌反应更为均匀，得到的最终成品性能更为稳定。

本实施例所述中环行星轴52在所述搅拌行星架5的转动方向上滞后或者超前对应的所述内环行星轴51和外环行星轴53设置，本实施例示意所述中环行星轴52滞后对应的所述内环行星轴51和外环行星轴53设置。通过所述中环行星轴52在径向上与所述内环行星轴51和所述外环行星轴53错开，可为所述搅拌组件8提供更多的结构设置空间。

此外，本实施例所述内环行星轴51、所述外环行星轴53和所述中环行星轴52上分别固定设有搅拌棒9，所述内环行星轴51、所述外环行星轴53和所述中环行星轴52上的搅拌棒9在不同高度位置设置。所述搅拌棒9可对下部搅拌组件8剪切搓合后的基料进行二次搅拌，进一步提高搅拌反应效果。不同高度的搅拌棒9可对不同高度的基料分别实现二次搅拌，进一步保证搅拌的均匀性。

本实施例所述搅拌太阳轴4的底端固定设有桶底刮刀42，所述搅拌太阳轴4上固定设有与所述基料桶2的侧壁对应的桶壁刮刀43，所述桶底刮刀42和所述桶壁刮刀43可在所述搅拌太阳轴4的转动过程中，时刻对所述基料桶2 的桶底和桶壁进行刮削，这可防止基料粘附在所述基料桶2的桶底和桶壁上，保证基料的无死角搅拌。

本实施例所述内环行星轴51、中环行星轴52和外环行星轴53，分别在三个公转路径上，各搅拌组件8就可在三个公转路径上分别形成对基料的搅拌，搅拌更全面，成品性能更为稳定。本实施例更通过对搅拌组件8、搅拌棒9等优化设计，进一步提高搅拌反应效果。本实施例搅拌效率高，制造简单，具有较高的推广价值。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.硅酮密封胶基料高效搅拌反应装置，包括基座，所述基座上设有基料桶，所述基座上竖向滑动安装有位于所述基料桶上方的搅拌安装架，所述搅拌安装架上固定设有与所述基料桶对应的桶盖，所述搅拌安装架与所述基座之间设有升降控制器，其特征在于：所述搅拌安装架上转动安装有向下穿出所述桶盖设置的搅拌太阳轴，所述搅拌太阳轴与所述搅拌安装架之间设有搅拌驱动马达；所述桶盖内转动安装有与所述搅拌太阳轴转动连接的搅拌行星架，所述搅拌行星架上转动安装有至少一个沿所述搅拌太阳轴周向均布设置的内环行星轴，所述搅拌行星架上对应各所述内环行星轴的径向外侧分别转动安装有外环行星轴，各所述外环行星轴位于所述搅拌太阳轴的同一周向均匀布置；所述搅拌行星架上位于所述内环行星轴和对应的所述外环行星轴之间转动安装有中环行星轴；所述内环行星轴、所述中环行星轴、所述外环行星轴与所述搅拌太阳轴之间设有自转传动器，所述外环行星轴与所述桶盖之间设有公转传动器；所述内环行星轴、所述中环行星轴和所述外环行星轴的底端分别设有搅拌组件。

2.如权利要求1所述的硅酮密封胶基料高效搅拌反应装置，其特征在于：所述搅拌组件包括搅拌固定套，所述搅拌固定套上固定设有搅拌转盘，所述搅拌转盘上固定设有若干周向均布设置的分散搅拌旋刀，所述分散搅拌旋刀由前端到后端逐渐远离所述搅拌固定套设置；所述搅拌转盘上位于若干所述分散搅拌旋刀上方固定设有若干周向均布设置的聚拢搅拌旋片，若干所述聚拢搅拌旋片由前端到后端逐渐靠近所述搅拌固定套设置。

3.如权利要求1所述的硅酮密封胶基料高效搅拌反应装置，其特征在于：所述中环行星轴在所述搅拌行星架的转动方向上滞后或者超前对应的所述内环行星轴和外环行星轴设置。

4.如权利要求1所述的硅酮密封胶基料高效搅拌反应装置，其特征在于：所述内环行星轴、所述外环行星轴和所述中环行星轴上分别固定设有搅拌棒，所述内环行星轴、所述外环行星轴和所述中环行星轴上的搅拌棒在不同高度位置设置。

5.如权利要求1所述的硅酮密封胶基料高效搅拌反应装置，其特征在于：所述搅拌太阳轴的底端固定设有桶底刮刀，所述搅拌太阳轴上固定设有与所述基料桶的侧壁对应的桶壁刮刀。

6.如权利要求1所述的硅酮密封胶基料高效搅拌反应装置，其特征在于：所述自转传动器包括固定设置在所述搅拌太阳轴上的搅拌主动齿轮，各所述内环行星轴上分别固定设有与所述搅拌主动齿轮常啮合的内环传动齿轮，所述中环行星轴上固定设有与所述内环传动齿轮常啮合的中环传动齿轮，所述外环行星轴上固定设有与所述中环传动齿轮常啮合的外环传动齿轮。

7.如权利要求6所述的硅酮密封胶基料高效搅拌反应装置，其特征在于：所述公转传动器包括固定设置在所述桶盖上的外齿圈，所述外环传动齿轮与所述外齿圈常啮合设置。

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