CN218796288U - 一种环保水性漆生产用高效循环砂磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工领域，尤其为一种环保水性漆生产用高效循环砂磨机，包括砂磨机本体，砂磨机本体的一侧安装有研磨筒，砂磨机本体的一侧安装研磨机构；启动减速电机，减速电机带动搅拌轴和定位齿轮转动，定位齿轮带动啮合的行星轮在限位齿环的内部做圆周运动，行星轮在转动的通过可带从动轴转动和活动座沿着搅拌轴的中部自行旋转，从动轴上的搅动叶片增大与水性漆的接触面积，且由于定位齿轮和行星轮的旋转方向相反，在搅拌轴和从动轴的配合扇动下，打乱了水性漆固定的流动方向，延长了水性漆与研磨物料的接触时间，提升了研磨效率，本装置通过减速电机即可带动多个从动轴自行转动，进而节约了生产成本。

Description

一种环保水性漆生产用高效循环砂磨机

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种环保水性漆生产用高效循环砂磨机。

背景技术

砂磨机又称珠磨机，主要用于化工液体产品的湿法研磨,砂磨机是环保水性漆生产过程中常需要使用的设备，现有的水性漆砂磨机在对研磨物料进行研磨的时候效率很低，主要是因为研磨介质在对物料进行研磨的时候，砂磨机内部的所有物料都会向一个方向运动，使研磨介质与研磨物料之间的相对运动速度降低，降低研磨效率，另一方面，位于研磨筒内部的搅拌杆由于位置固定，使得在研磨筒外侧的水性漆受搅拌效率比在搅拌杆周围的水性漆低，进而影响研磨效果。

为此，设计一种环保水性漆生产用高效循环砂磨机来解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种环保水性漆生产用高效循环砂磨机，可以通过启动减速电机，减速电机带动搅拌轴转动，进而带动搅拌轴一侧的定位齿轮转动，定位齿轮进而带动啮合的行星轮在限位齿环的内部做圆周运动，行星轮在转动的通过可带动固定在表面的从动轴转动，进而带动活动座沿着搅拌轴的中部自行旋转，从动轴上的搅动叶片增大与水性漆的接触面积，且由于定位齿轮和行星轮的旋转方向相反，在搅拌轴和从动轴的配合扇动下，打乱了水性漆固定的流动方向，延长了水性漆与研磨物料的接触时间，提升了研磨效率，本装置通过减速电机即可带动多个从动轴自行转动，进而节约了生产成本，并且在搅拌轴转动过程中，可同时启动支撑架上的电动气缸，电动气缸的活塞端推动导向柱进而推动防护架向砂磨机本体的内部推进，防护架进而带动搅拌轴和从动轴向研磨筒的外侧反复推进，使得研磨筒外侧的水性漆也能够得到充分搅拌，进而提升研磨效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保水性漆生产用高效循环砂磨机，包括砂磨机本体，砂磨机本体的一侧安装有研磨筒，砂磨机本体的一侧安装研磨机构；

研磨机构包括减速电机、防护架、搅拌轴、定位部和调节部，减速电机的一侧与防护架的表面螺纹连接，搅拌轴的内侧贯穿防护架的内壁与减速电机的电机轴通过联轴器固定连接，防护架滑动套接在砂磨机本体的内部，定位部的一侧与防护架的内表面固定连接，调节部的一侧与砂磨机本体的外侧表面固定连接。

作为本实用新型一种环保水性漆生产用高效循环砂磨机优选的，定位部包括限位齿环、从动轴、活动座、定位齿轮和行星轮，定位齿轮的内侧与搅拌轴的表面固定连接，行星轮的内侧与从动轴的表面固定连接，且行星轮的外侧分别与限位齿环和定位齿轮相互啮合，限位齿环的一侧与防护架的表面固定连接，活动座转动连接在搅拌轴的外侧，从动轴活动套接在活动座的外侧。

作为本实用新型一种环保水性漆生产用高效循环砂磨机优选的，调节部包括支撑架、电动气缸和导向柱，支撑架的底部固定连接在砂磨机本体的表面，电动气缸的输出端与导向柱的内侧固定连接，导向柱的外侧与防护架的表面固定连接。

作为本实用新型一种环保水性漆生产用高效循环砂磨机优选的，活动座的中部为中空结构。

作为本实用新型一种环保水性漆生产用高效循环砂磨机优选的，从动轴的表面焊接有若干组搅拌叶片。

作为本实用新型一种环保水性漆生产用高效循环砂磨机优选的，行星轮设置有三组，且三组行星轮对称分布在限位齿环的内部。

作为本实用新型一种环保水性漆生产用高效循环砂磨机优选的，电动气缸设置有两组，且两组电动气缸对称分布在支撑架的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在本实用新型中，启动减速电机，减速电机带动搅拌轴转动，进而带动搅拌轴一侧的定位齿轮转动，定位齿轮进而带动啮合的行星轮在限位齿环的内部做圆周运动，行星轮在转动的通过可带动固定在表面的从动轴转动，进而带动活动座沿着搅拌轴的中部自行旋转，从动轴上的搅动叶片增大与水性漆的接触面积，且由于定位齿轮和行星轮的旋转方向相反，在搅拌轴和从动轴的配合扇动下，打乱了水性漆固定的流动方向，延长了水性漆与研磨物料的接触时间，提升了研磨效率，本装置通过减速电机即可带动多个从动轴自行转动，进而节约了生产成本。

2、在本实用新型中，在搅拌轴转动过程中，可同时启动支撑架上的电动气缸，电动气缸的活塞端推动导向柱进而推动防护架向砂磨机本体的内部推进，防护架进而带动搅拌轴和从动轴向研磨筒的外侧反复推进，使得研磨筒外侧的水性漆也能够得到充分搅拌，进而提升研磨效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中防护架剖面的结构示意图；

图3为本实用新型中定位部分解的结构示意图；

图4为本实用新型中调节部的结构示意图；

图中：

1、砂磨机本体；2、研磨筒；3、研磨机构；31、减速电机；32、防护架；33、搅拌轴；34、定位部；341、限位齿环；342、从动轴；343、活动座；344、定位齿轮；345、行星轮；35、调节部；351、支撑架；352、电动气缸；353、导向柱；4、搅拌叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示：

一种环保水性漆生产用高效循环砂磨机，包括砂磨机本体1，砂磨机本体1的一侧安装有研磨筒2，现有的砂磨机本体1在对研磨物料进行研磨的时候效率很低，主要是因为研磨介质在对物料进行研磨的时候，砂磨机本体1内部的所有物料都会向一个方向运动，使研磨介质与研磨物料之间的相对运动速度降低，降低研磨效率，另一方面，位于研磨筒2内部的搅拌杆由于位置固定，使得在研磨筒2外侧的水性漆受搅拌效率比在搅拌杆周围的水性漆低，进而影响研磨效果，在此基础上，加入了研磨机构3，研磨机构3可通过单电机带动多个部件自行转动，加强研磨效率，进而节约了生产成本。

如图1、图2和图3所示：

在一个可选的实施例中：研磨机构3包括减速电机31、防护架32、搅拌轴33、定位部34和调节部35，减速电机31的一侧与防护架32的表面螺纹连接，搅拌轴33的内侧贯穿防护架32的内壁与减速电机31的电机轴通过联轴器固定连接，防护架32滑动套接在砂磨机本体1的内部，定位部34的一侧与防护架32的内表面固定连接，调节部35的一侧与砂磨机本体1的外侧表面固定连接，行星轮345设置有三组，且三组行星轮345对称分布在限位齿环341的内部，从动轴342的表面焊接有若干组搅拌叶片4。

本实施方案中：启动减速电机31，减速电机31带动搅拌轴33转动，进而带动搅拌轴33一侧的定位齿轮344转动，定位齿轮344进而带动啮合的行星轮345在限位齿环341的内部做圆周运动，行星轮345在转动的通过可带动固定在表面的从动轴342转动，进而带动活动座343沿着搅拌轴33的中部自行旋转，从动轴342上的搅动叶片增大与水性漆的接触面积，且由于定位齿轮344和行星轮345的旋转方向相反，在搅拌轴33和从动轴342的配合扇动下，打乱了水性漆固定的流动方向，延长了水性漆与研磨物料的接触时间，提升了研磨效率，本装置通过减速电机31即可带动多个从动轴342自行转动，进而节约了生产成本。

需要说明的是：定位齿轮344驱动时限位齿环341是固定的，可获得最高的传动比，进而由行星轮345带动活动轴和从动轴342进行转动输出。

应当理解的是：活动座343的中部为中空结构，活动座343转动套接在搅拌轴33的外部，进而防止活动座343卡死。

进一步而言：

如图1和图4所示：

在一个可选的实施例中：调节部35包括支撑架351、电动气缸352和导向柱353，支撑架351的底部固定连接在砂磨机本体1的表面，电动气缸352的输出端与导向柱353的内侧固定连接，导向柱353的外侧与防护架32的表面固定连接，电动气缸352设置有两组，且两组电动气缸352对称分布在支撑架351的顶部。

本实施例中：在搅拌轴33转动过程中，可同时启动支撑架351上的电动气缸352，电动气缸352的活塞端推动导向柱353进而推动防护架32向砂磨机本体1的内部推进，防护架32进而带动搅拌轴33和从动轴342向研磨筒2的外侧反复推进，使得研磨筒2外侧的水性漆也能够得到充分搅拌，进而提升研磨效果。

需要说明的是：电动气缸352推动最长距离时，搅拌轴33以及从动轴342的外侧与研磨筒2表面不接触，进而防止研磨筒2的磨损。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种环保水性漆生产用高效循环砂磨机，包括砂磨机本体(1)，所述砂磨机本体(1)的一侧安装有研磨筒(2)，其特征在于：所述砂磨机本体(1)的一侧安装研磨机构(3)；

所述研磨机构(3)包括减速电机(31)、防护架(32)、搅拌轴(33)、定位部(34)和调节部(35)，所述减速电机(31)的一侧与所述防护架(32)的表面螺纹连接，所述搅拌轴(33)的内侧贯穿所述防护架(32)的内壁与所述减速电机(31)的电机轴通过联轴器固定连接，所述防护架(32)滑动套接在所述砂磨机本体(1)的内部，所述定位部(34)的一侧与所述防护架(32)的内表面固定连接，所述调节部(35)的一侧与所述砂磨机本体(1)的外侧表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的环保水性漆生产用高效循环砂磨机，其特征在于：所述定位部(34)包括限位齿环(341)、从动轴(342)、活动座(343)、定位齿轮(344)和行星轮(345)，所述定位齿轮(344)的内侧与所述搅拌轴(33)的表面固定连接，所述行星轮(345)的内侧与所述从动轴(342)的表面固定连接，且所述行星轮(345)的外侧分别与所述限位齿环(341)和所述定位齿轮(344)相互啮合，所述限位齿环(341)的一侧与所述防护架(32)的表面固定连接，所述活动座(343)转动连接在所述搅拌轴(33)的外侧，所述从动轴(342)活动套接在所述活动座(343)的外侧。

3.根据权利要求1所述的环保水性漆生产用高效循环砂磨机，其特征在于：所述调节部(35)包括支撑架(351)、电动气缸(352)和导向柱(353)，所述支撑架(351)的底部固定连接在所述砂磨机本体(1)的表面，所述电动气缸(352)的输出端与所述导向柱(353)的内侧固定连接，所述导向柱(353)的外侧与所述防护架(32)的表面固定连接。

4.根据权利要求2所述的环保水性漆生产用高效循环砂磨机，其特征在于：所述活动座(343)的中部为中空结构。

5.根据权利要求2所述的环保水性漆生产用高效循环砂磨机，其特征在于：所述从动轴(342)的表面焊接有若干组搅拌叶片(4)。

6.根据权利要求2所述的环保水性漆生产用高效循环砂磨机，其特征在于：所述行星轮(345)设置有三组，且三组所述行星轮(345)对称分布在所述限位齿环(341)的内部。

7.根据权利要求3所述的环保水性漆生产用高效循环砂磨机，其特征在于：所述电动气缸(352)设置有两组，且两组所述电动气缸(352)对称分布在所述支撑架(351)的顶部。

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