CN212375535U - 一种便于均匀印染的面料加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于均匀印染的面料加工装置，包括装置外壳、第一皮带轮、第一电动机、第三转动轴和面料本体，所述装置外壳上安装有第一转动轴，且第一转动轴上键连接有转动轮，并且转动轮上端与推动板相互贴合，同时推动板焊接在搅拌板上，所述第一皮带轮安装在第一转动轴上，且第一皮带轮安装在第二转动轴上，并且第二转动轴安装在装置外壳。该便于均匀印染的面料加工装置，采用搅拌叶对染料进行搅拌，并且通过第一皮带轮带动转动轮进行转动，实现对搅拌板的位置进行改变，从而实现对染料进行上下搅拌，防止染料出现沉淀的情况，通过送料装置对面料本体进行送料，在绕料轮的作用对面料本体进行收卷，避免出现面料本体折叠的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及面料加工技术领域，具体为一种便于均匀印染的面料加工装置。
背景技术
我们日常所穿的衣服由面料进行裁剪以及缝制而成，随着人们生活水平的不断提高，对面料的要求也越来越高，通过对面料进行印染可使面料呈现出不同的颜色，从而满足人们的日常需求。
但在对面料进行印染的过程中也存在一些问题，例如，常见的印染方式为使用染缸进行统一印染，在印染过程中染缸中的染料易出现沉淀的情况，从而造成印染不均匀的情况，并且统一印染时面料易出现折叠，从而出现印染不充分的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于均匀印染的面料加工装置，以解决上述背景技术中提出颜料易出现沉淀，面料易出现折叠造成印染不充分的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于均匀印染的面料加工装置，包括装置外壳、第一皮带轮、第一电动机、第三转动轴和面料本体，所述装置外壳上安装有第一转动轴，且第一转动轴上键连接有转动轮，并且转动轮上端与推动板相互贴合，同时推动板焊接在搅拌板上，所述第一皮带轮安装在第一转动轴上，且第一皮带轮安装在第二转动轴上，并且第二转动轴安装在装置外壳，同时装置外壳上贴合有搅拌板，所述第一电动机安装在第二转动轴上，且第二转动轴上焊接有搅拌叶，所述装置外壳上安装有导料管，且装置外壳内表面焊接有分液箱，并且分液箱右端安装有烘干装置，同时分液箱上贴合有印染轮，所述第三转动轴上键连接有印染轮，且第三转动轴与装置外壳相互连接，并且第三转动轴上安装有第二皮带轮和第三皮带轮，同时第三转动轴上安装有送料装置，所述面料本体与送料装置相互贴合，且面料本体与印染轮相互连接，并且面料本体粘接在绕料轮上，同时绕料轮与承接块相互贴合，所述承接块焊接在第三转动轴上，且第三转动轴上安装有第二电动机，并且第二电动机放置在装置外壳上，同时第三转动轴与挡板相互连接。
优选的，所述转动轮设置为偏心结构，且转动轮通过第一转动轴与装置外壳构成转动机构。
优选的，所述搅拌叶关于第二转动轴的中心呈对称分布，且搅拌叶外表面设置为光滑。
优选的，所述印染轮外表面为吸水纤维材质，且印染轮通过分液箱上开设的凹槽与分液箱构成滑动连接。
优选的，所述送料装置包括主动轮、从动轮和转向轮，且送料装置与主动轮均安装在第三转动轴上，并且第三转动轴上安装有从动轮，所述第三转动轴上安装有转向轮，且从动轮与主动轮啮合连接。
优选的，所述主动轮与从动轮直径及轮齿数均相等，且主动轮通过第三转动轴与装置外壳构成转动机构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于均匀印染的面料加工装置，采用搅拌叶对染料进行搅拌，并且通过第一皮带轮带动转动轮进行转动，实现对搅拌板的位置进行改变，从而实现对染料进行上下搅拌，防止染料出现沉淀的情况，通过送料装置对面料本体进行送料，在绕料轮的作用对面料本体进行收卷，避免出现面料本体折叠的情况；
1.通过第一皮带轮的带动，在搅拌叶进行搅拌的同时带动转动轮进行转动，通过转动轮的转动，实现对搅拌板的位置进行上下改变，从而实现对染料进行更加充分的搅拌；
2.通过主动轮与从动轮，实现上下位置的送料装置进行逆向运动，实现对面料本体进行送料，并且带动印染轮进行转动印染，而后通过绕料轮进行收卷。
附图说明
图1为本实用新型搅拌叶主视剖面结构示意图；
图2为本实用新型搅拌叶侧视剖面结构示意图；
图3为本实用新型第三皮带轮主视剖面结构示意图；
图4为本实用新型印染轮侧视剖面结构示意图；
图5为本实用新型搅拌板主视剖面结构示意图。
图中：1、装置外壳；2、第一转动轴；3、转动轮；4、推动板；5、搅拌板；6、第一皮带轮；7、第一电动机；8、第二转动轴；9、搅拌叶；10、导料管；11、分液箱；12、烘干装置；13、印染轮；14、第三转动轴；15、第二皮带轮；16、面料本体；17、送料装置；1701、主动轮；1702、从动轮；1703、转向轮；18、承接块；19、绕料轮；20、第三皮带轮；21、第二电动机；22、挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于均匀印染的面料加工装置，包括装置外壳1、第一转动轴2、转动轮3、推动板4、搅拌板5、第一皮带轮6、第一电动机7、第二转动轴8、搅拌叶9、导料管10、分液箱11、烘干装置12、印染轮13、第三转动轴14、第二皮带轮15、面料本体16、送料装置17、主动轮1701、从动轮1702、转向轮1703、承接块18、绕料轮19、第三皮带轮20、第二电动机21和挡板22，装置外壳1上安装有第一转动轴2，且第一转动轴2上键连接有转动轮3，并且转动轮3上端与推动板4相互贴合，同时推动板4焊接在搅拌板5上，第一皮带轮6安装在第一转动轴2上，且第一皮带轮6安装在第二转动轴8上，并且第二转动轴8安装在装置外壳1，同时装置外壳1上贴合有搅拌板5，第一电动机7安装在第二转动轴8上，且第二转动轴8上焊接有搅拌叶9，装置外壳1上安装有导料管10，且装置外壳1内表面焊接有分液箱11，并且分液箱11右端安装有烘干装置12，同时分液箱11上贴合有印染轮13，第三转动轴14上键连接有印染轮13，且第三转动轴14与装置外壳1相互连接，并且第三转动轴14上安装有第二皮带轮15和第三皮带轮20，同时第三转动轴14上安装有送料装置17，面料本体16与送料装置17相互贴合，且面料本体16与印染轮13相互连接，并且面料本体16粘接在绕料轮19上，同时绕料轮19与承接块18相互贴合，承接块18焊接在第三转动轴14上，且第三转动轴14上安装有第二电动机21，并且第二电动机21放置在装置外壳1上，同时第三转动轴14与挡板22相互连接。
本例中转动轮3设置为偏心结构，且转动轮3通过第一转动轴2与装置外壳1构成转动机构，通过将转动轮3设置为偏心结构，便于实现对搅拌板5的位置进行改变，转动轮3通过第一转动轴2与装置外壳1构成转动机构，在对转动轮3进行支撑的同时不影响转动轮3的转动；
搅拌叶9关于第二转动轴8的中心呈对称分布，且搅拌叶9外表面设置为光滑，便于通过搅拌叶9的转动实现对染料进行搅拌，搅拌叶9外表面设置为光滑，避免染料附着，更便于对染料进行搅拌；
印染轮13外表面为吸水纤维材质，且印染轮13通过分液箱11上开设的凹槽与分液箱11构成滑动连接，印染轮13外表面为吸水纤维材质，便于对染料进行吸附，从而使染料不易漏出，印染轮13通过分液箱11上开设的凹槽与分液箱11构成滑动连接，便于印染轮13可进行自由的运动；
送料装置17包括主动轮1701、从动轮1702和转向轮1703，且送料装置17与主动轮1701均安装在第三转动轴14上，并且第三转动轴14上安装有从动轮1702，第三转动轴14上安装有转向轮1703，且从动轮1702与主动轮1701啮合连接，通过上述结构，便于实现对面料本体16进行送料；
主动轮1701与从动轮1702直径及轮齿数均相等，且主动轮1701通过第三转动轴14与装置外壳1构成转动机构，主动轮1701与从动轮1702直径及轮齿数均相等，保持运动的一致性，主动轮1701通过第三转动轴14与装置外壳1构成转动机构，在对主动轮1701进行支撑的同时不影响的主动轮1701的转动。
工作原理：将染料通过图1中的导料管10注入装置外壳1的上端，使第一电动机7与外部电源相互连接，第一电动机7便开始工作，因为第一电动机7的输出端与第二转动轴8相互连接，所以第二转动轴8也开始顺时针转动，因为第二转动轴8上焊接有搅拌叶9，所以搅拌叶9便开始对染料进行搅拌，因为第二转动轴8上安装有第一皮带轮6，所以第一皮带轮6也开始顺时针转动，因为第一皮带轮6与第一转动轴2相互连接，所以第一转动轴2也开始顺时针转动，因为第一转动轴2上安装有转动轮3，所以转动轮3也开始顺时针转动，当图2中的转动轮3顺时针转动时，转动轮3便开始推动推动板4，因为推动板4对称安装在搅拌板5的两端，所以搅拌板5便开始向上运动，随着搅拌板5向上运动，随着转动轮3的持续转动，当转动轮3不再与推动板4贴合时，推动板4与搅拌板5便开始向下运动，如此往复，便实现对染料进行上下翻动，防止染料出现沉淀的情况；
使图2中的第二电动机21与外部电源相互连接，第二电动机21开始工作，因为第二电动机21的输出端与第三转动轴14相互连接，所以第三转动轴14开始逆时针转动，因为第三转动轴14上安装有送料装置17，所以上端的送料装置17便开始逆时针转动，因为第三转动轴14上安装有主动轮1701，且主动轮1701与从动轮1702啮合连接，所以与从动轮1702同轴连接的下端送料装置17便开始顺时针转动，即图1中的送料装置17开始对面料本体16进行向右送料，结合图1、图2和图3可知，印染轮13通过第二皮带轮15被主动轮1701带动转动，所以印染轮13逆时针转动，此时印染轮13便开始对面料本体16的表面进行印染，在转向轮1703的作用下，面料本体16开始向下运动，因为图2中的绕料轮19通过第三皮带轮20与从动轮1702连接，所以图1中的绕料轮19便开始顺时针转动，即实现对面料本体16进行缠绕。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种便于均匀印染的面料加工装置，包括装置外壳(1)、第一皮带轮(6)、第一电动机(7)、第三转动轴(14)和面料本体(16)，其特征在于：所述装置外壳(1)上安装有第一转动轴(2)，且第一转动轴(2)上键连接有转动轮(3)，并且转动轮(3)上端与推动板(4)相互贴合，同时推动板(4)焊接在搅拌板(5)上，所述第一皮带轮(6)安装在第一转动轴(2)上，且第一皮带轮(6)安装在第二转动轴(8)上，并且第二转动轴(8)安装在装置外壳(1)，同时装置外壳(1)上贴合有搅拌板(5)，所述第一电动机(7)安装在第二转动轴(8)上，且第二转动轴(8)上焊接有搅拌叶(9)，所述装置外壳(1)上安装有导料管(10)，且装置外壳(1)内表面焊接有分液箱(11)，并且分液箱(11)右端安装有烘干装置(12)，同时分液箱(11)上贴合有印染轮(13)，所述第三转动轴(14)上键连接有印染轮(13)，且第三转动轴(14)与装置外壳(1)相互连接，并且第三转动轴(14)上安装有第二皮带轮(15)和第三皮带轮(20)，同时第三转动轴(14)上安装有送料装置(17)，所述面料本体(16)与送料装置(17)相互贴合，且面料本体(16)与印染轮(13)相互连接，并且面料本体(16)粘接在绕料轮(19)上，同时绕料轮(19)与承接块(18)相互贴合，所述承接块(18)焊接在第三转动轴(14)上，且第三转动轴(14)上安装有第二电动机(21)，并且第二电动机(21)放置在装置外壳(1)上，同时第三转动轴(14)与挡板(22)相互连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于均匀印染的面料加工装置，其特征在于：所述转动轮(3)设置为偏心结构，且转动轮(3)通过第一转动轴(2)与装置外壳(1)构成转动机构。
3.根据权利要求1所述的一种便于均匀印染的面料加工装置，其特征在于：所述搅拌叶(9)关于第二转动轴(8)的中心呈对称分布，且搅拌叶(9)外表面设置为光滑。
4.根据权利要求1所述的一种便于均匀印染的面料加工装置，其特征在于：所述印染轮(13)外表面为吸水纤维材质，且印染轮(13)通过分液箱(11)上开设的凹槽与分液箱(11)构成滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于均匀印染的面料加工装置，其特征在于：所述送料装置(17)包括主动轮(1701)、从动轮(1702)和转向轮(1703)，且送料装置(17)与主动轮(1701)均安装在第三转动轴(14)上，并且第三转动轴(14)上安装有从动轮(1702)，所述第三转动轴(14)上安装有转向轮(1703)，且从动轮(1702)与主动轮(1701)啮合连接。
6.根据权利要求5所述的一种便于均匀印染的面料加工装置，其特征在于：所述主动轮(1701)与从动轮(1702)直径及轮齿数均相等，且主动轮(1701)通过第三转动轴(14)与装置外壳(1)构成转动机构。
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Cited By (1)
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