CN217743968U - 一种烹饪装置及自动烹饪机构 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种烹饪装置及自动烹饪机构。烹饪装置包括烹饪主体，烹饪主体开设有烹饪腔和元件安装腔，烹饪腔用于容置待烹饪食材，元件安装腔内设有加热元件以及加热元件的控制电路，加热元件用于对烹饪腔内的待烹饪食材进行加热；出气通道，连通烹饪腔以对烹饪腔排气；第一叶轮，至少部分设置于出气通道内，第一叶轮能够在出气通道内气流的带动下转动；送气装置，与元件安装腔相连通，送气装置与第一叶轮相连接；第一叶轮用于向送气装置提供动力，以驱动送气装置将外界空气送入元件安装腔内。通过上述方案可以实现对烹饪装置内的控制电路进行自动散热。

Description

一种烹饪装置及自动烹饪机构

技术领域

本申请属于智能烹饪装置技术领域，尤其涉及一种烹饪装置及自动烹饪机构。

背景技术

现在的炒菜机通常包括底座，底座内部设置有电磁加热线圈、电器元件、控制板、线路板等形成加热控制电路，其中加热控制电路会产生大量的热，需要配置专门的电机风扇进行散热，将加热控制电路形成的多余的热量吹散出来，以维持加热控制电路的正常运行，此方案既耗电，又需要增加散热电机风扇，导致炒菜机的整体结构复杂。

实用新型内容

本申请提供一种烹饪装置及自动烹饪机构，以解决上述的技术问题。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种烹饪装置，所述烹饪装置包括：

烹饪主体，所述烹饪主体开设有烹饪腔和元件安装腔，所述烹饪腔用于容置待烹饪食材，所述元件安装腔内设有加热元件以及所述加热元件的控制电路，所述加热元件用于对所述烹饪腔内的待烹饪食材进行加热；

出气通道，连通所述烹饪腔以对所述烹饪腔排气；

第一叶轮，至少部分设置于所述出气通道内，所述第一叶轮能够在所述出气通道内气流的带动下转动；

送气装置，与所述元件安装腔相连通，所述送气装置与所述第一叶轮相连接；所述第一叶轮用于向所述送气装置提供动力，以驱动所述送气装置将外界空气送入所述元件安装腔内。

本实施方案中，通过在烹饪腔的出气通道位置设置第一叶轮，通过烹饪时产生的热气自出气通道排出时带动第一叶轮转动，进而通过第一叶轮的转动向送气装置提供动力，以使得送气装置能够向元件安装腔内送气，从而可以在不设置散热风机的情况下实现对元件安装腔内的电路器件进行散热，因此可以节省能耗，且可以节省元件安装腔内的安装空间。

可选地，所述送气装置包括外壳和第二叶轮；

所述外壳包括气腔和连接所述气腔的进气口和出气口；

所述第二叶轮安装在所述气腔内且与所述外壳转动匹配；所述第二叶轮与所述第一叶轮相连接，所述第一叶轮用于带动所述第二叶轮转动，以将气腔中的气体向出气口排出；

所述气腔的出气口与所述元件安装腔相连通。

本实施方案中，通过外壳、第二叶轮形成离心风机，且通过第二叶轮与第一叶轮相连接形成同步转动，从而实现第二叶轮转动后送气的方案，此方案结构简单，便于安装维护。

可选地，所述烹饪主体包括相匹配的腔体和盖体，所述腔体和所述盖体围设形成所述烹饪腔；

所述元件安装腔开设在所述腔体内，且位于所述烹饪腔背离所述盖体一侧；

其中，所述出气通道开设在所述盖体上。

本实施方案中保护将出气通道(及第一叶轮等)设在盖体上的方案，通过盖体密封烹饪腔，从而可以使得烹饪腔内气体形成高压气流，高压气流经过出气通道排出从而能带动第一叶轮转动。

可选地，所述烹饪装置还包括转动连接杆；

所述第一叶轮和所述第二叶轮分别安装在所述转动连接杆的两端。

本实施方案中保护之间采用转动连接杆将第一叶轮和第二叶轮相连接使得二者可以同步转动的方案，此方案结构简单。

可选地，所述腔体和所述盖体之间设置有转动连接部，所述腔体和所述盖体通过所述转动连接部可转动连接；

所述送气装置固定安装在所述盖体上且相邻所述转动连接部设置。

本实施方案中保护腔体和盖体为铰接的方案，通过盖体相对腔体转动则可以实现烹饪腔的开的或者关闭；另外，此方案中通过将送气装置固定安装在盖体上且相邻转动连接部设置，可以减小盖体相对腔体转动时送气装置的位置变化幅度，可以减小通气管路的漏气风险。

可选地，所述通气管路为通气软管。

本实施方案中，通过采用通气软管将送气装置于元件安装腔相连通，从而可以通过通气软管的形态变化配合送气装置的位置变化，可以减小通气管路的漏气风险。

可选地，所述进气口设置有过滤网，以对自所述进气口进入所述气腔中的气体进行过滤。

本实施方案中，通过设置过滤网则可以避免将空气中的杂质输送到元件安装腔内。

可选地，所述元件安装腔包括至少两个排气孔，两所述排气孔分别位于所述元件安装腔的相对两侧。

本实施方案中，通过设置多个排气孔，从而可以提高对元件安装腔的散热效率。

可选地，所述烹饪装置还包括搅拌装置；

所述搅拌装置用于至少部分伸入所述预设的烹饪腔内，以对所述预设的烹饪腔内的食材进行搅拌。

本实施方案中，保护具有搅拌装置进行辅助搅拌翻炒的方案。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种自动烹饪机构，包括如前文所述的烹饪装置。

本申请的有益效果是：通过在烹饪腔的出气通道位置设置第一叶轮，通过烹饪时产生的热气自出气通道排出时带动第一叶轮转动，进而通过第一叶轮的转动向送气装置提供动力，以使得送气装置能够向元件安装腔内送气，从而可以在不设置散热风机的情况下实现对元件安装腔内的电路器件进行散热，因此可以节省能耗，且可以节省元件安装腔内的安装空间。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本申请提供的一种烹饪装置一实施例的结构示意图；

图2是图1所示烹饪装置的剖视图；

图3是图1所示烹饪装置在出气通道位置的流体流向示意图；

图4是图1所示烹饪装置在送气装置位置的流体流向示意图；

图5是图1所示烹饪装置在元件安装腔位置的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本申请保护的范围。

需要说明，若本申请实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本申请实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

请参阅图1-图2，图1是本申请提供的一种烹饪装置一实施例的结构示意图；图2是图1所示烹饪装置的剖视图。

其中，烹饪装置10包括烹饪主体100，烹饪主体100上开设有烹饪腔101和元件安装腔102。烹饪腔101用于容置待烹饪食材；其中，烹饪腔101可以直接承载待烹饪食材，即通过将待烹饪食材放置在烹饪腔 101以对该食材进行烹饪；或者烹饪腔101也可以用于放置预设的烹饪容器，该待烹饪食材可以容置于烹饪容器中，烹饪腔101可以对烹饪容器进行加热，进而实现对烹饪容器中的材进行烹饪。元件安装腔102则可以用于设置加热元件以及加热元件的控制电路，加热元件可以用于对烹饪腔101或者(烹饪腔101中烹饪容器)进行加热，以对该待烹饪的食材进行加热烹饪。

烹饪主体100上还设置有出气通道110、第一叶轮120以及送气装置130。

其中，出气通道110一端与烹饪腔101相连通，其另一端可以与外界大气相连通，出气通道110则可以将烹饪时产生的高温气体自烹饪腔 101中排出。

第一叶轮120至少部分设置于出气通道110内，第一叶轮120能够在出气通道110内气流的带动下转动；送气装置130可以与元件安装腔 102相连通，送气装置130与第一叶轮120相连接；第一叶轮120用于向送气装置130提供动力，以驱动送气装置130将外界空气送入元件安装腔102内。

具体的，本实施例的方案中，通过在烹饪腔的出气通道位置设置第一叶轮，通过烹饪时产生的热气自出气通道排出时带动第一叶轮转动，进而通过第一叶轮的转动向送气装置提供动力，以使得送气装置能够向元件安装腔内送气，从而可以在不设置散热风机的情况下实现对元件安装腔内的电路器件进行散热，因此可以节省能耗，且可以节省元件安装腔内的安装空间。

在一些实施例中，送气装置130可以是离心风机，其中，送气装置 130包括外壳131、第二叶轮132。其中，外壳131包括气腔1311和连接气腔的进气口1312和出气口(图中未示出)；第二叶轮132安装在气腔1311内且与外壳131转动匹配；第二叶轮132与第一叶轮120相连接。

请一并参阅图3，图3是图1所示烹饪装置在出气通道位置的流体流向示意图。其中，第一叶轮120转动时可以带动第二叶轮132转动，通过第二叶轮132转动可以将气腔1311中的气体向出气口排出；气腔 1311的出气口可以设置为与元件安装腔102相连通。因此，通过第一叶轮120转动时带动第二叶轮132转动，则第二叶轮132可以将气腔1311 中的气体向出气口排出，进而将该气体沿通气管路133输送至元件安装腔102中，从而可以加快元件安装腔102中的空气流动，进而加快对元件安装腔102中进行散热。

请一并参阅图4，图4是图1所示烹饪装置在送气装置位置的流体流向示意图。其中，第二叶轮132可以是离心叶轮，第二叶轮132转动时可以将外界空气吸入气腔1311，且将该气腔1311中的气体输送至元件安装腔102中。

可选地，烹饪装置10还包括转动连接杆140，第一叶轮120和第二叶轮132可以分别安装在转动连接杆140的两端。其中，转动连接杆140 可以分别连接第一叶轮120和第二叶轮132的转动中心，且第一叶轮120 和第二叶轮132均可以以转动连接杆140为轴线进行转动。本方案中采用转动连接杆140直接将第一叶轮120和第二叶轮132向连接，可以使得第一叶轮120的动力传输结构间距，便于安装维护。

可选地，气腔1311的出气口与元件安装腔102之间可以通过通气管路133相连通。其中，通气管路133一端与气腔1311的出气口连通，另一端则与元件安装腔102相连通。

进一步的，本实施例中，烹饪主体100可以由相匹配的腔体103和盖体104组成。

其中，腔体103中形成有烹饪槽，盖体104则可以盖设在该烹饪槽上且与腔体103围设形成如前文所述的烹饪腔101。其中，元件安装腔 102设置在烹饪腔101背离盖体104一侧，且出气通道110可以开设在盖体104上。

本实施例中，通过将盖体104盖设在腔体103中形成密闭的烹饪槽，从而形成高温高压的气体，从而确保可以带动第一叶轮120转动而带动第二叶轮132转动；另外，将出气通道110开设在盖体104上，可以使得烹饪腔101形成高温高压气体直接向上经过出气通道110排出。

在其他的实施例中，出气通道110也可以开设在盖体104上(例如设置在盖体104侧壁上)，在此实施方式中，将出气通道110也可以开设在盖体104上，可以避免出气通道110与盖体104位置设置的其他的装置(如后文所述的搅拌装置)产生干扰。

请进一步参阅图1和图2。本实施例中，盖体104可以安装在腔体 103上。其中，盖体104和腔体103可以通过二者之间的转动连接部105 实现转动连接。因此，盖体104可以相对腔体103以转动连接部105为转动中心进行转动，通过盖体104远离转动连接部105的一端向靠近或者远离腔体103转动，从而可以实现将烹饪腔101关闭密封或者打开。

其中，送气装置130可以固定安装在盖体104上且相邻转动连接部 105设置。此方案的特点在于，本实施方案中保护腔体103和盖体104 为铰接的方案，通过盖体104相对腔体103转动则可以实现烹饪腔101 的打开或者关闭；另外，此方案中通过将送气装置130固定安装在盖体 104上且相邻转动连接部105设置，可以减小盖体104相对腔体103转动时送气装置130的位置变化幅度，可以减小通气管路133的漏气风险。

其中，可选地，通气管路133可以为通气软管，通过采用通气软管将送气装置于元件安装腔102相连通，从而可以通过通气软管的形态变化配合送气装置130的位置变化，可以减小通气管路133的漏气风险。

可选地，在外壳131气腔的进气口1312处可以设置过滤网，以对自进气口1312进入气腔中的气体进行过滤，以减少空气中的杂质进入到元件安装腔102中。

进一步的，请参阅图1和图5。图5是图1所示烹饪装置在元件安装腔位置的剖视图。

本实施例中，元件安装腔102可以开设排气孔1021，其中，排气孔1021与元件安装腔102相连通；当送气装置130将外界空气通过通气管路133输入元件安装腔102后，可以使得元件安装腔102中的空气气压增大，或者也可以带动元件安装腔102中的空气流动，从而使得元件安装腔102中的空气进而从排气孔1021排出。因此，可以提高元件安装腔102中空气与外界空气的交换速度，使得元件安装腔102中热空气随气流的流动自排气孔1021排出，从而加快对元件安装腔102进行散热。

在一个实施方式中，排气孔1021的数量可以为一个，其中，排气孔1021与元件安装腔102的进气口(元件安装腔102与通气管路133 的连通部)可以分别位于元件安装腔102的相对两端。此方案中，可以使得送气装置130输送的空气自元件安装腔102的一端吹向元件安装腔 102的另一端后排出，从而可以提高元件安装腔102内空气的流动速率，提高散热效果。

在一个其他的实施方式中，排气孔1021的数量可以为至少两个，且两个排气孔1021可以分别位于元件安装腔102的相对两端，此时，元件安装腔102的进气口可以位于此两个排气孔1021的中间位置。此方案中，通过增加排气孔1021的数量，可以进一步提高元件安装腔102 中空气的排放速率，提高散热效果。

其中，可选地，在元件安装腔102的排气孔1021位置同样可以设置过滤网。

请进一步参阅图2，可选地，本实施例中，烹饪装置10还包括搅拌装置150；搅拌装置150用于至少部分伸入预设的烹饪腔101内，以对预设的烹饪腔101内的食材进行搅拌。

具体的，搅拌装置150可以转动的安装在盖体104上，其可以贯穿盖体104设置。搅拌装置150的一端可以插设至烹饪腔101中，在其工作时，搅拌装置150可以插设至位于该烹饪腔101内；搅拌装置150的另一端可以连接动力装置，通过动力装置可以驱动该搅拌装置150相对盖体104进行转动，从而可以对食材进行搅拌，实现对食材的翻炒作业。

其中，搅拌装置150可以设置为可拆卸安装在盖体104上，以便于对该搅拌装置150进行拆卸维护，另外在搅拌装置150于盖体104的转动连接处需要设置密封机构，以避免烹饪腔101自该位置漏气。

进一步的，基于同样的发明构思，本申请还提供了一种自动烹饪机构。其中，该自动烹饪机构可以包括如前文所述的烹饪装置10。其中，自动烹饪机构还可以包括搅拌装置150的控制组件，搅拌装置150的控制组件则可以对搅拌装置150的翻炒作业进行控制，从而可以完成对食材的烹饪。

其中，烹饪装置10还可以包括烹饪容器，即，可以将食材放置在烹饪容器，且将烹饪容器设置到烹饪腔101内，通过搅拌装置150可以部分伸入到烹饪容器以对食材进行搅拌。

综上，本领域技术人员容易理解，本申请的有益效果是：本申请的方案中，通过在烹饪腔的出气通道位置设置第一叶轮，通过烹饪时产生的热气自出气通道排出时带动第一叶轮转动，进而通过第一叶轮的转动向送气装置提供动力，以使得送气装置能够向元件安装腔内送气，从而可以在不设置散热风机的情况下实现对元件安装腔内的电路器件进行散热，因此可以节省能耗，且可以节省元件安装腔内的安装空间。

以上所述仅为本申请的实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种烹饪装置，其特征在于，所述烹饪装置包括：

烹饪主体，所述烹饪主体开设有烹饪腔和元件安装腔，所述烹饪腔用于容置待烹饪食材，所述元件安装腔内设有加热元件以及所述加热元件的控制电路，所述加热元件用于对所述烹饪腔内的待烹饪食材进行加热；

出气通道，连通所述烹饪腔以对所述烹饪腔排气；

第一叶轮，至少部分设置于所述出气通道内，所述第一叶轮能够在所述出气通道内气流的带动下转动；

送气装置，与所述元件安装腔相连通，所述送气装置与所述第一叶轮相连接；所述第一叶轮用于向所述送气装置提供动力，以驱动所述送气装置将外界空气送入所述元件安装腔内。

2.根据权利要求1所述的烹饪装置，其特征在于，所述送气装置包括外壳和第二叶轮；

所述外壳包括气腔和连接所述气腔的进气口和出气口；

所述第二叶轮安装在所述气腔内且与所述外壳转动匹配；所述第二叶轮与所述第一叶轮相连接，所述第一叶轮用于带动所述第二叶轮转动，以将气腔中的气体向出气口排出；

所述气腔的出气口与所述元件安装腔相连通。

3.根据权利要求2所述的烹饪装置，其特征在于，所述烹饪主体包括相匹配的腔体和盖体，所述腔体和所述盖体围设形成所述烹饪腔；

所述元件安装腔开设在所述腔体内，且位于所述烹饪腔背离所述盖体一侧；

其中，所述出气通道开设在所述盖体上。

4.根据权利要求3所述的烹饪装置，其特征在于，所述烹饪装置还包括转动连接杆；

所述第一叶轮和所述第二叶轮分别安装在所述转动连接杆的两端。

5.根据权利要求3所述的烹饪装置，其特征在于，

所述腔体和所述盖体之间设置有转动连接部，所述腔体和所述盖体通过所述转动连接部可转动连接；

所述送气装置固定安装在所述盖体上且相邻所述转动连接部设置。

6.根据权利要求5所述的烹饪装置，其特征在于，所述烹饪装置还包括通气管路，所述通气管路为通气软管且所述通气管路一端与所述气腔的出气口相连通，所述通气管路另一端与所述元件安装腔相连通。

7.根据权利要求2所述的烹饪装置，其特征在于，

所述进气口设置有过滤网，以对自所述进气口进入所述气腔中的气体进行过滤。

8.根据权利要求7所述的烹饪装置，其特征在于，

所述元件安装腔包括至少两个排气孔，两所述排气孔分别位于所述元件安装腔的相对两侧。

9.根据权利要求1-8任一项所述的烹饪装置，其特征在于，所述烹饪装置还包括搅拌装置；

所述搅拌装置用于至少部分伸入所述烹饪腔内，以对所述烹饪腔内的食材进行搅拌。

10.一种自动烹饪机构，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的烹饪装置。

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