CN217743169U - 具有防漏液结构的雾化器及雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有防漏液结构的雾化器及雾化装置，雾化器包括储液仓、吸嘴、雾化组件、推动机构；储液仓上形成有用于存储液态雾化介质的储液腔、以及用于供雾化后的气溶胶流动的气流通道；气流通道的侧壁面设有进液口，雾化组件对从进液口流出的雾化介质进行雾化；吸嘴设置在气流通道的出气口外，推动机构与吸嘴连接，并穿设到储液腔内，推动机构包括设在气流通道外侧的密封组件；吸嘴、推动机构能沿气流通道的方向在第一位置、第二位置之间移动；吸嘴、推动机构在第一位置时，密封组件封闭进液口，防止气溶胶形成介质向外渗漏；吸嘴、推动机构移动到第二位置，让吸嘴与出气口连通，密封组件打开进液口。

Description

具有防漏液结构的雾化器及雾化装置

技术领域

本实用新型涉及雾化领域，更具体地说，涉及一种具有防漏液结构的雾化器及雾化装置。

背景技术

传统的气溶胶发生装置，雾化器一般会在出厂前预灌装好雾化油，雾化液始终通过进液孔浸泡在雾化芯中。由于雾化芯中的导液介质是疏松多孔材质，使得储液腔体与外界气道环境是连通或半连通状态，在运输过程中的颠簸、空运时的大气压负压差，以及搬运过程中，雾化液容易从存储区域渗透到雾化区域，进而通过通气管内壁流出，造成电芯短路或雾化器无法通过测试，进而影响雾化器的使用效果。

此外，用户在拿到电子烟时，器具外壳漏油较多，严重影响用户体验；此外长时间放置烟油进入到发热体会被侵蚀或氧化从而影响发热体的寿命、并且侵蚀或氧化的物质会与烟油融合会影响电子烟的口感，并且对吸食者身体有害，在没有使用之前，棉层浸润在烟油当中，通过棉层，烟油当中溶解口味的PG油容易挥发，造成产品口味下降。

为了方便运输和存储，传统的气溶胶发生装置都通过进气道硅胶密封塞和出气道硅胶密封塞来封堵整个装置，使得装置整体处于密封状态下。但是由于储液腔体与进、出气道之间存在压力差，以及导液介质疏松多孔的特性，两边的压力会逐步平衡，导致雾化液从储液腔体内渗漏到进、出通道内，甚至渗漏到装置外面，影响用户的使用体验。

为了避免发生雾化油泄漏，业内通常采用“油芯分离”方案。“油芯分离”技术为了实现油和芯子的分离，会设计通过手动分离油芯的开关装置，且会有一定程度的不良率，到消费者手上后，装置失效，导致无法使用。

目前市场上现有的油芯分离电子烟的实现形式主要分为两种方式：

1)采用密封件套设在雾化组件上，以封堵雾化组件上的进油口，进油孔和烟油属于隔断状态，从而实现油芯分离。通常密封件采用硅胶套，该硅胶套具有拉拔部，拉拔部的一端沿吸嘴的气流通道延伸至吸嘴外，形成硅胶柱。当使用者使用时，可向外拔出拉拔部，使得硅胶套沿雾化组件移动一定的距离，以便于暴露出雾化组件上的进油口，继续拉扯拉拔部，使其撕裂而被拔出。

拉拔式分离的油烟与雾化芯分离的结构，内部的结构比较复杂，从而影响组装的效率，成本较高，稳定性较差。一方面，使用者拉拔的力度大小不一致，拔出和拔断硅胶柱存在操作难度，操作繁琐，易用性差，不仅可能整个硅胶套被全部拉出，导致漏油，同时还会对电子烟造成损坏。另一方面，在拉拔的过程中可能进油口还未完全暴露，硅胶套的拉拔部就已经被拉断，供油不及时导致糊芯，影响抽吸体验。

2)在储油仓隔油管内设置硅胶件，雾化芯的发热芯管道伸入隔油管，通过在雾化芯底部设有推杆装置，未推动推杆前，进油孔和烟油属于隔断状态，实现油芯分离。使用时从下往上推动推杆，把芯子往上推至露出进油孔与烟油接触实现进油，来实现从密封状态到打开状态。此硅胶件是紧贴在隔油管内壁达到密封作用，其缺点是需要靠硅胶件本身的张力使密封件外壁与隔油管内壁紧贴，硅胶件的张力如果不够，就会产生间隙，达不到密封效果，并且如果过盈量太大会导致推动阻力大。

因此对于现有油芯可分离的电子烟雾化器的改进，设计一种简单易用的新型油芯可分离的电子烟雾化器以改变上述技术缺陷，提高整体油芯可分离的电子烟雾化器的实用性，显得尤为重要。为此，本领域的工作人员提出了一种电子雾化烟的烟嘴下压进油结构。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种具有防漏液结构的雾化器及雾化装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种具有防漏液结构的雾化器，包括储液仓、吸嘴、雾化组件、限位组件、推动机构；

所述储液仓上形成有用于存储液态雾化介质的储液腔、以及用于供雾化后的气溶胶流动的气流通道；

所述气流通道的侧壁面设有进液口，所述雾化组件对从所述进液口流出的雾化介质进行雾化；

所述吸嘴设置在所述气流通道的出气口外，所述推动机构与所述吸嘴连接，并穿设到所述储液腔内，所述推动机构包括设在所述气流通道外侧的密封组件；

所述吸嘴、推动机构能沿所述气流通道的方向在第一位置、第二位置之间移动；

所述吸嘴、推动机构在所述第一位置时，且所述密封组件封闭所述进液口；

所述吸嘴、推动机构在所述第二位置时，所述密封组件打开所述进液口。

在一些实施例中，所述雾化器还包括限位组件，所述限位组件对所述吸嘴进行限位固定，以保持所述吸嘴、推动机构在所述第一位置。

在一些实施例中，所述限位组件可拆卸地设置在所述吸嘴和气流通道的出气口之间；或，所述限位组件可分离地设置在所述吸嘴和出气口之间。

在一些实施例中，所述限位组件包括环形本体，所述环形本体的两端分别与所述吸嘴、储液腔相抵。

在一些实施例中，所述环形本体与所述吸嘴卡合连接。

在一些实施例中，所述环形本体的内圈设有卡槽，所述吸嘴包括与所述卡槽卡合的卡扣。

在一些实施例中，所述环形本体的侧壁上开设有开口，以张开后移除。

在一些实施例中，所述限位组件还包括设置在所述环形本体上的操作部，以带动所述环形本体侧向移动变形，使得所述开口断开后移除。

在一些实施例中，所述推动机构包括与所述吸嘴连接的推动杆，所述储液仓的侧壁上设有导孔，所述推动杆穿过所述导孔到所述储液腔，所述推动杆与所述导孔密封配合。

在一些实施例中，所述吸嘴上设有插接孔，所述推动杆插接到所述插接孔，所述推动杆与所述插接孔过盈配合。

在一些实施例中，所述推动杆包括与所述导孔配合的导向段，以及位于所述储液腔内的支撑段，所述支撑段与所述导向段相邻的端部设有与所述导孔抵挡的抵挡结构。

在一些实施例中，所述支撑段的断面外形大于所述导向段。

在一些实施例中，所述推动机构还包括套设在所述气流通道外的托盘，所述托盘与所述推动连接，让所述推动杆带动所述托盘沿所述气流通道的外壁面移动。

在一些实施例中，所述托盘设置在所述推动杆内端，所述推动杆与所述托盘一体连接；或，所述推动杆与所述托盘为组装连接。

在一些实施例中，所述推动机构包括在所述气流通道外侧对称设置的两根所述推动杆。

在一些实施例中，所述支撑段为环形筒状，套设在所述气流通道的外圈。

在一些实施例中，所述密封组件包括套设在所述气流通道外侧的阻油层。

在一些实施例中，所述阻油层与所述托盘相抵；或，所述阻油层与所述托盘连接。

在一些实施例中，所述阻油层为软胶材质。

在一些实施例中，所述阻油层包括筒状本体以及在筒状本体一端部设置的支撑头，所述支撑头与所述托盘抵靠，所述支撑头的壁厚大于所述筒状本体的壁厚。

在一些实施例中，所述筒状本体的另一端的内圈设有定位台，所述气流通道外侧设有定位槽，所述定位台卡入到所述定位槽。

在一些实施例中，所述气流通道的内端设有与所述气流通道连通的阻油管，所述进液口开设在所述阻油管上，所述雾化组件设置在所述阻油管内。

在一些实施例中，所述阻油管的周向分布有若干所述进液口。

在一些实施例中，所述密封组件为筒状，套设在所述阻油管外。

一种雾化装置，包括所述的雾化器。

实施本实用新型的具有防漏液结构的雾化器及雾化装置，具有以下有益效果：雾化器具有防漏液结构，能够防止雾化装置中的气溶胶形成介质在非使用状态下的向外渗漏。在使用电子烟时只需推动烟嘴，带动密封组件发生相对位移，使得气溶胶形成介质通过进液口进入到雾化组件。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型实施例中的雾化装置的雾化器的立体结构示意图；

图2是图1中雾化器的分解结构示意图；

图3是图1中雾化器分解状态的剖面示意图；

图4是图1中雾化器的吸嘴、推动机构在第一位置时的剖面示意图；

图5是图1中雾化器的吸嘴、推动机构在第二位置时的剖面示意图；

图6是图4中密封组件与阻油管的组装剖面示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型一个优选实施例中的雾化装置包括雾化器10和电源装置，电源装置为雾化器10供电，让雾化器10的雾化组件1发热后，对液态的气溶胶形成介质加热，形成气溶胶。

结合图2至图5所示，在一些实施例中，雾化器10具有防漏液结构，雾化器10包括储液仓2、吸嘴3、雾化组件1、限位组件4、推动机构5；

储液仓2上形成有用于存储液态雾化介质的储液腔A、以及用于供雾化后的气溶胶流动的气流通道B，优选地，本实施例中，储液仓2包括仓体21、气流管22和底座23。

气流管22位于仓体21内，底座23安装到储液仓2的底部，将储液腔A封闭，气流管22外围合仓体21的内壁面之间形成储液腔A，用于存储雾化介质。

吸嘴3和底座23分别位于气流管22的两端，优选地，吸嘴3设置在仓体21外，气流管22内形成气流通道B，气流管22的两端分别连通至吸嘴3、底座23。

气流通道B的侧壁面设有进液口B1，雾化组件1对从进液口B1流出的雾化介质进行雾化形成气溶胶。底座23上设有连通至气流通道B的进气口231，在用户使用时，气体从进气口231进入到气流通道B，带动气溶胶向吸嘴3流动。

吸嘴3设置在气流通道B的出气口B2外，推动机构5与吸嘴3连接，并穿设到储液腔A内，推动机构5包括套设在气流通道B外侧的密封组件51，在吸嘴3、推动机构5沿气流通道B的方向在第一位置C、第二位置D之间移动时，密封组件51能分别关闭、打开进液口B1。

进一步地，如图4所示，吸嘴3、推动机构5在第一位置C时，限位组件4以对吸嘴3进行限位固定，且密封组件51封闭进液口B1，有了限位组件4的限位，可以防止吸嘴3、推动机构5被外力推动待第二位置D，起到防漏液的作用。

如图5所示，吸嘴3、推动机构5向储液仓2移动到第二位置D时，让吸嘴3与出气口B2连通，以及让密封组件51打开进液口B1，让雾化介质能流向雾化组件1，以便被雾化组件1加热雾化成气溶胶。

雾化器10具有防漏液结构，能够防止雾化装置中的气溶胶形成介质在非使用状态下的向外渗漏。在使用电子烟时只需推动烟嘴，带动密封组件51发生相对位移，使得气溶胶形成介质通过进液口B1进入到雾化组件1。

在未拆封使用时，通过密封组件51的封隔作用，可使得气溶胶形成介质无法通过进液口B1渗入到雾化组件1，避免气溶胶形成介质长期浸泡雾化芯，保证气溶胶形成介质的品质不会被破坏，提高客户使用口感，还能延长雾化组件1的发热体以及雾化装置的使用寿命。

在本实施例中，限位组件4可拆卸或可分离地设置在吸嘴3和气流通道B的出气口B2之间。

限位组件4包括环形本体41和设置在环形本体41上的操作部42，环形本体41的两端分别与吸嘴3、储液腔A相抵，操作部42可以方便对环形本体41施力，带动环形本体41侧向移动变形，进而能断开被拆除掉。

环形本体41与吸嘴3卡合连接，可以保证在雾化装置未拆封时，限位组件4与吸嘴3之间位置的稳定，避免将限位组件4误拆除。

优选地，在本实施例中，环形本体41的内圈设有卡槽411，吸嘴3包括与卡槽411卡合的卡扣31，卡扣31与卡槽411卡合后让吸嘴3和限位组件4连接。在其他实施例中，环形本体41也可与吸嘴3通过插接、螺接的方式连接。

进一步地，为了便于环形本体41断开拆除，在环形本体41的侧壁上开设有开口412，以在环形本体41受力，让开口412张开后方便移除。当然，在环形本体41上没有开口412时，也可将环形本体41采用易断裂材质，在受力时被拉断拆除。

另外，在其他实施例中，环形本体41也可采用软质材质，在受到吸嘴3的按压挤压时，向外扩张，直至套设到吸嘴3外，以便能从吸嘴3外圈移出。

进一步地，在其他实施例中，也可取消限位组件4，依靠吸嘴3、推动机构5与储液仓2之间的阻力保持在第一位置C，克服阻力后推动吸嘴3、推动机构5到第二位置D，让进液口B1打开后让气溶胶流出。

在一些实施例中，推动机构5包括与吸嘴3连接的推动杆52、以及套设在气流通道B外的托盘53，托盘53与推动杆52连接，让推动杆52带动托盘53沿气流通道B的外壁面移动。

优选地，托盘53设置在推动杆52内端，推动杆52与托盘53相抵靠，在推动杆52、托盘53向第二位置D移动时，让托盘53推动密封组件51移动，打开进液口B1。

储液仓2的侧壁上设有导孔24，推动杆52穿过导孔24到储液腔A，推动杆52与导孔24密封配合，优选地，导孔24设置有密封套25，推动杆52穿过密封套25，并与密封套25密封配合，同时，还可利用密封套25与推动杆52之间的摩擦力，可以让推动杆52不受外力时，保持在第二位置D。

在一些实施例中，推动杆52也可与托盘53一体连接，在安装时，向让推动杆52穿过导孔24，穿过导孔24的一端与吸嘴3连接。在其他实施例中，推动杆52也可与托盘53为组装连接。推动杆52、托盘53的材质可设置为硬材质，如金属、塑胶、玻璃、陶瓷等。

进一步地，吸嘴3上设有插接孔32，推动杆52插接到插接孔32，实现推动杆52与吸嘴3的连接，优选地，推动杆52与插接孔32过盈配合，插接后不易脱离，安装简单。另外，推动杆52也可与吸嘴3之间通过卡合、焊接等方式连接。

在本实施例中，推动杆52包括与导孔24配合的导向段521，以及位于储液腔A内的支撑段522，支撑段522与导向段521相邻的端部设有与导孔24抵挡的抵挡结构，抵挡结构可以限定推动杆52向导孔24外移动的位置，防止推动杆52向外脱出。

进一步地，支撑段522的断面外形大于导向段521，让支撑段522与导向段521相邻的端面形成抵挡结构，限定推动杆52向外移动的位置，当支撑段522与导孔24端面相抵时，与限位组件4一起作用，让吸嘴3、推动机构5位于第一位置C，密封组件51的稳定性更强，不易漏液。

优选地，为了保证托盘53的受力平衡，推动机构5包括在气流通道B外侧对称设置的两根推动杆52，可以让托盘53的两边受力均衡，不会出现卡涉的问题，活动更顺畅。

当然，推动机构5也可包括沿气流通道B外侧均匀间隔分布的多个推动杆52。推动杆52可以为实心，也可为空心，推动杆52的断面外形也可为弧形，沿气流通道B的周向设置。

另外，可以理解地，各支撑段522也可整合形成一个环形筒状，套设在气流通道B的外圈，同时，也可取消托盘53，让环形支撑段522的端面对密封组件51进行推动。

气流通道B的内端设有与气流通道B连通的阻油管26，阻油管26连接在进气口231和气流管22之间，进液口B1开设在阻油管26上，雾化组件1设置在阻油管26内。阻油管26的周向分布有若干进液口B1，让雾化介质能从多个方向流向雾化组件1。可以理解地，进液口B1也可设置在气流管22上，气流管22与底座23配合，与进气口231连通。

在本实施例中，密封组件51包括套设在气流通道B外侧的阻油层511，阻油层511呈筒状，可以在托盘53的作用下移动打开进液口B1。优选地，阻油层511为软胶材质，可以提升对进液口B1的密封性，在受到托盘53的作用力时，阻油层511被压缩后折叠，打开进液口B1。在托盘53没有压合密封组件51时，阻油层511利用弹力恢复展开，再封闭进液口B1。

进一步地，结合图6所示，阻油层511包括筒状本体512以及在筒状本体512一端部设置的支撑头513，所述支撑头513与托盘53抵靠，支撑头513的壁厚大于筒状本体512的壁厚，使得密封组件51在受到推力时，支撑头513起到支撑作用，筒状本体512能被弯折变形。筒状本体512的另一端的内圈设有定位台514，气流通道B外侧设有定位槽261，进一步地，定位槽261设置在阻油管26的侧壁外，定位台514卡入到定位槽261，将阻油层511远离托盘53的一端定位，防止阻油层511脱离阻油管26。

当然，阻油层511也可为筒状的硬质材质，在阻油层511内壁面设置密封圈，在受到托盘53的作用力时，沿气流通道B的方向滑动，打开进液口B1。

进一步地，在本实施例中，阻油层511可以与托盘53相抵，让托盘53抵压阻油层511。在其他实施例中，阻油层511也可与托盘53通过卡合等方式连接。

另外，在其他实施例中，阻油管26的外壁面上也可沿轴向设置滑槽，阻油层511也可滑动安装在阻油管26外壁面的滑槽上，在托盘53的推动下滑动，打开进液口B1。

使用前，吸嘴3、推动机构5均处于第一位置C，密封组件51在隔油管外表面，阻隔了进液口B1与储液腔A内液体接触。

使用时，按压吸嘴3，使吸嘴3从第一位置C移动至第二位置D，促使推动机构5从第一位置C移动至第二位置D，此时托盘53带动密封组件51从第一位置C移动至第二位置D，露出至少一个进液口B1，储液腔A与雾化组件1之间的连通通道导通，使得雾化介质通过进液口B1进入到雾化组件1内，雾化成气溶胶向吸嘴3流出。

不需要使用时，按压吸嘴3，使吸嘴3从第二位置D移动至第一位置C，推动机构5也相应地从第二位置D移动至第一位置C，此时密封组件51重新封闭进液口B1，防止雾化介质进入雾化组件1。当然，在一些实施例中，按压是一次性的，吸嘴3、推动机构5不能回弹到第一位置C。

可以理解地，上述各技术特征可以任意组合使用而不受限制。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (25)

1.一种具有防漏液结构的雾化器，其特征在于，包括储液仓（2）、吸嘴（3）、雾化组件（1）、推动机构（5）；

所述储液仓（2）上形成有用于存储液态雾化介质的储液腔（A）、以及用于供雾化后的气溶胶流动的气流通道（B）；

所述气流通道（B）的侧壁面设有进液口（B1），所述雾化组件（1）对从所述进液口（B1）流出的雾化介质进行雾化；

所述吸嘴（3）设置在所述气流通道（B）的出气口（B2）外，所述推动机构（5）与所述吸嘴（3）连接，并穿设到所述储液腔（A）内，所述推动机构（5）包括设在所述气流通道（B）外侧的密封组件（51）；

所述吸嘴（3）、推动机构（5）能沿所述气流通道（B）的方向在第一位置（C）、第二位置（D）之间移动；

所述吸嘴（3）、推动机构（5）在所述第一位置（C）时，且所述密封组件（51）封闭所述进液口（B1）；

所述吸嘴（3）、推动机构（5）在所述第二位置（D）时，所述密封组件（51）打开所述进液口（B1）。

2.根据权利要求1所述的具有防漏液结构的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括限位组件（4），所述限位组件（4）对所述吸嘴（3）进行限位固定，以保持所述吸嘴（3）、推动机构（5）在所述第一位置（C）。

3.根据权利要求2所述的具有防漏液结构的雾化器，其特征在于，所述限位组件（4）可拆卸地设置在所述吸嘴（3）和气流通道（B）的出气口（B2）之间；或，所述限位组件（4）可分离地设置在所述吸嘴（3）和出气口（B2）之间。

4.根据权利要求2所述的具有防漏液结构的雾化器，其特征在于，所述限位组件（4）包括环形本体（41），所述环形本体（41）的两端分别与所述吸嘴（3）、储液腔（A）相抵。

5.根据权利要求4所述的具有防漏液结构的雾化器，其特征在于，所述环形本体（41）与所述吸嘴（3）卡合连接。

6.根据权利要求5所述的具有防漏液结构的雾化器，其特征在于，所述环形本体（41）的内圈设有卡槽（411），所述吸嘴（3）包括与所述卡槽（411）卡合的卡扣（31）。

7.根据权利要求4所述的具有防漏液结构的雾化器，其特征在于，所述环形本体（41）的侧壁上开设有开口（412），以张开后移除。

8.根据权利要求7所述的具有防漏液结构的雾化器，其特征在于，所述限位组件（4）还包括设置在所述环形本体（41）上的操作部（42），以带动所述环形本体（41）侧向移动变形，使得所述开口（412）断开后移除。

9.根据权利要求1至8任一项所述的具有防漏液结构的雾化器，其特征在于，所述推动机构（5）包括与所述吸嘴（3）连接的推动杆（52），所述储液仓（2）的侧壁上设有导孔（24），所述推动杆（52）穿过所述导孔（24）到所述储液腔（A），所述推动杆（52）与所述导孔（24）密封配合。

10.根据权利要求9所述的具有防漏液结构的雾化器，其特征在于，所述吸嘴（3）上设有插接孔（32），所述推动杆（52）插接到所述插接孔（32），所述推动杆（52）与所述插接孔（32）过盈配合。

11.根据权利要求9所述的具有防漏液结构的雾化器，其特征在于，所述推动杆（52）包括与所述导孔（24）配合的导向段（521），以及位于所述储液腔（A）内的支撑段（522），所述支撑段（522）与所述导向段（521）相邻的端部设有与所述导孔（24）抵挡的抵挡结构。

12.根据权利要求11所述的具有防漏液结构的雾化器，其特征在于，所述支撑段（522）的断面外形大于所述导向段（521）。

13.根据权利要求9所述的具有防漏液结构的雾化器，其特征在于，所述推动机构（5）还包括套设在所述气流通道（B）外的托盘（53），所述托盘（53）与所述推动连接，让所述推动杆（52）带动所述托盘（53）沿所述气流通道（B）的外壁面移动。

14.根据权利要求13所述的具有防漏液结构的雾化器，其特征在于，所述托盘（53）设置在所述推动杆（52）内端，所述推动杆（52）与所述托盘（53）一体连接；或，所述推动杆（52）与所述托盘（53）为组装连接。

15.根据权利要求9所述的具有防漏液结构的雾化器，其特征在于，所述推动机构（5）包括在所述气流通道（B）外侧对称设置的两根所述推动杆（52）。

16.根据权利要求11所述的具有防漏液结构的雾化器，其特征在于，所述支撑段（522）为环形筒状，套设在所述气流通道（B）的外圈。

17.根据权利要求13所述的具有防漏液结构的雾化器，其特征在于，所述密封组件（51）包括套设在所述气流通道（B）外侧的阻油层（511）。

18.根据权利要求17所述的具有防漏液结构的雾化器，其特征在于，所述阻油层（511）与所述托盘（53）相抵；或，所述阻油层（511）与所述托盘（53）连接。

19.根据权利要求17所述的具有防漏液结构的雾化器，其特征在于，所述阻油层（511）为软胶材质。

20.根据权利要求17所述的具有防漏液结构的雾化器，其特征在于，所述阻油层（511）包括筒状本体（512）以及在筒状本体（512）一端部设置的支撑头（513），所述支撑头（513）与所述托盘（53）抵靠，所述支撑头（513）的壁厚大于所述筒状本体（512）的壁厚。

21.根据权利要求20所述的具有防漏液结构的雾化器，其特征在于，所述筒状本体（512）的另一端的内圈设有定位台（514），所述气流通道（B）外侧设有定位槽（261），所述定位台（514）卡入到所述定位槽（261）。

22.根据权利要求9所述的具有防漏液结构的雾化器，其特征在于，所述气流通道（B）的内端设有与所述气流通道（B）连通的阻油管（26），所述进液口（B1）开设在所述阻油管（26）上，所述雾化组件（1）设置在所述阻油管（26）内。

23.根据权利要求22所述的具有防漏液结构的雾化器，其特征在于，所述阻油管（26）的周向分布有若干所述进液口（B1）。

24.根据权利要求22所述的具有防漏液结构的雾化器，其特征在于，所述密封组件（51）为筒状，套设在所述阻油管（26）外。

25.一种雾化装置，其特征在于，包括权利要求1至24任一项所述的雾化器（10）。

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