CN214629852U - 密封件、雾化器及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种密封件、雾化器和电子雾化装置。雾化器包括密封件和固定设置的雾化芯，雾化器开设有储液腔、安装孔和吸气通道。密封件包括拉扯部、第一密封部和第二密封部，第二密封部设置在雾化芯上，拉扯部和第一密封部两者能够相对安装孔运动而使密封件具有密封状态和使用状态。在密封状态时，拉扯部、第一密封部和第二密封部相互连接，第一密封部和第二密封部分别将吸气通道和雾化芯跟储液腔隔离密封；拉扯部设置于吸气通道中，拉扯部的一端凸出于吸气通道。和/或，在使用状态时，拉扯部脱离第一密封部并从吸气通道中拔出，敞开吸气通道；第一密封部脱离第二密封部将储液腔和雾化芯导通。如此可以消除雾化器所存在的漏液隐患。

Description

密封件、雾化器及电子雾化装置

技术领域

本实用新型涉及电子雾化技术领域，特别是涉及一种密封件、雾化器及包含该雾化器的电子雾化装置。

背景技术

烟草燃烧的烟雾中存在数十种致癌物质，例如焦油会对人体健康会产生非常大的危害，而且烟雾弥漫在空气中形成二手烟，周围的人群吸入后也会对身体造成伤害，因此，大多数公共场合都明令禁止吸烟。而电子雾化装置具有与普通香烟相似的外观和口感，但通常不含有香烟中的焦油、悬浮微粒等其他有害成分，因此电子雾化装置普遍用作香烟的替代品。

对于传统的电子雾化装置，在首次使用之前的运输或存储过程中，无法对储液腔进行完全密封，当在负压、振动和温度变化等外界因素的影响下，使得储液腔中液体能流入至雾化芯，进而使得雾化芯存在漏液的风险。

实用新型内容

本实用新型解决的一个技术问题是如何防止雾化器在首次使用之前存在漏液隐患。

一种雾化器，包括密封件和固定设置的雾化芯，所述雾化器开设有储液腔、安装孔和吸气通道；所述密封件包括拉扯部、第一密封部和第二密封部，所述第二密封部设置在所述雾化芯上，所述拉扯部和所述第一密封部两者能够相对所述安装孔运动而使所述密封件具有密封状态和使用状态；

在所述密封状态时，所述拉扯部、所述第一密封部和所述第二密封部相互连接，所述第一密封部和所述第二密封部分别将所述吸气通道和所述雾化芯跟所述储液腔隔离密封；所述拉扯部设置于所述吸气通道中，所述拉扯部的一端凸出于所述吸气通道；和/或，

在所述使用状态时，所述拉扯部脱离所述第一密封部并从所述吸气通道中拔出，敞开所述吸气通道；所述第一密封部脱离所述第二密封部将所述储液腔和所述雾化芯导通。

在其中一个实施例中，当从所述密封状态变化至所述使用状态时，所述拉扯部和所述第一密封部两者相对所述安装孔滑动以跟所述第二密封部沿滑动方向间隔设置。

在其中一个实施例中，所述拉扯部和/或所述第一密封部在所述密封状态时跟所述安装孔过盈配合；或者，所述第一密封部在所述使用状态时与所述安装孔过盈配合。

在其中一个实施例中，所述第一密封部与所述拉扯部之间的连接强度为第一连接强度，所述第一密封部与所述第二密封部之间的连接强度为第二连接强度，所述第一连接强度大于所述第二连接强度。

在其中一个实施例中，所述密封件还包括第一连接部和第二连接部，所述第一密封部包括相互连接的抵接部和能够跟所述安装孔配合的配合部，所述第一连接部连接在所述配合部和所述拉扯部之间，所述第一连接部的最小横截面尺寸均小于所述配合部和所述拉扯部的横截面尺寸；所述第二连接部连接在所述第二密封部和所述抵接部之间，所述第二连接部的最小厚度均小于所述第二密封部的厚度、所述抵接部的厚度和所述第一连接部的横截面尺寸。

在其中一个实施例中，所述第一连接部位于所述吸气通道之外。

在其中一个实施例中，所述第二连接部呈环状，所述第二连接部在周向上环绕所述抵接部设置。

在其中一个实施例中，所述抵接部的横截面尺寸大于所述配合部的横截面尺寸；在使用状态时，所述配合部与所述安装孔配合，所述抵接部固定在所述配合部上并被抵接在所述安装孔之外。

在其中一个实施例中，所述第二密封部套设在所述雾化芯上，所述第二密封部具有与所述雾化芯接触的内表面，所述内表面上开设有换气槽；在所述使用状态时，所述换气槽连通所述储液腔和外界。

在其中一个实施例中，所述雾化器具有位于所述雾化芯之外的内壁面和接触面，所述第二密封部与所述接触面相抵接，所述内壁面与所述接触面直接连接并界定所述储液腔部分边界，所述内壁面上开设有导液槽，所述导液槽的端部延伸至所述内壁面与所述接触面两者的连接处。

在其中一个实施例中，所述拉扯部能够跟所述安装孔和所述吸气通道间隙配合。

在其中一个实施例中，还包括共同围成所述储液腔的壳体和底座组件，所述安装孔开设在所述底座组件上，所述雾化芯设置在所述底座组件内，所述壳体包括外壳和开设有所述吸气通道的内管，所述外壳套设在所述底座组件上，所述内管位于所述外壳内，所述内管的一端与所述外壳连接且其另一端插置在所述底座组件内，所述第一密封部在使用状态时位于所述吸气通道之外。

一种电子雾化装置，包括电源组件和上述中任一项所述的雾化器，所述电源组件与所述雾化器可拆卸连接。

一种密封件，包括拉扯部、第一密封部和第二密封部，所述第二密封部用于套设在被密封元件上，所述第一密封部与所述拉扯部之间的连接强度为第一连接强度，所述第一密封部与所述第二密封部之间的连接强度为第二连接强度，所述第一连接强度大于所述第二连接强度。

在其中一个实施例中，所述密封件还包括第一连接部和第二连接部，所述第一密封部包括相互连接的抵接部和配合部，所述第一连接部连接在所述配合部和所述拉扯部之间，所述第一连接部的最小横截面尺寸均小于所述配合部和所述拉扯部的横截面尺寸；所述第二连接部连接在所述第二密封部和所述抵接部之间，所述第一密封部、第二密封部和所述第二连接部共同围成用于收容工件的敞口腔，所述第二连接部的最小厚度均小于所述第二密封部的厚度、所述抵接部的厚度和所述第一连接部的横截面尺寸。

在其中一个实施例中，所述第二连接部呈环状，所述第二连接部在周向上环绕所述抵接部设置。

在其中一个实施例中，所述抵接部的横截面尺寸大于所述配合部的横截面尺寸。

本实用新型的一个实施例的一个技术效果是：在雾化器首次使用之前，密封件处于密封状态，第一密封部和第二密封部两者共同封堵该储液腔，防止储液腔中的液体进入雾化芯，避免从雾化芯表面渗出的漏液泄漏至雾化器之外。同时，第一密封部封堵安装孔，使得储液腔和吸气通道隔离，防止储液腔中的液体经该安装孔进入吸气通道，最终避免该液体通过吸气通道泄漏至雾化器之外。消除雾化器所存在的漏液隐患。同时，通过设置上述密封件，并使雾化芯固定设置，可以提高雾化芯安装的稳定可靠性。

附图说明

图1为一实施例提供的雾化器在密封件处于密封状态时的立体结构示意图；

图2为图1所示雾化器在密封件处于使用状态时的立体结构示意图；

图3为图1所示雾化器的立体剖视结构示意图；

图4为图1所示雾化器的平面剖视结构示意图；

图5为图2所示雾化器的第一方向平面剖视结构示意图；

图6为图1所示雾化器中密封件的立体结构示意图；

图7为图6所示密封件的正视结构示意图；

图8为图6所示密封件中第一密封部的立体结构示意图；

图9为图6所示密封件的立体剖视结构示意图；

图10为图2所示雾化器的第二方向平面剖视结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1和图2，本实用新型一实施例提供的电子雾化装置包括雾化器10和电源组件，电源组件与雾化器10连接，例如雾化器10和电源组件两者形成可拆卸连接关系。电源组件对雾化器10供电，雾化器10将电能转化为热能，雾化器10中的液体吸收热能并雾化形成可供用户抽吸的烟雾，该液体可以为烟液等气溶胶生成基质。当雾化器10中的液体全部消耗完成之后，可以将雾化器10从电源组件上卸载并扔弃，然后再于电源组件上重新安装充满液体的新雾化器10。故雾化器10可以为一次性消耗品，而电源组件可以重复使用，当电源组件中的电能消耗完毕之后，可以通过外接充电设备对电源组件进行充电，以便电源组件能够下一次的循环利用。

参阅图3，在一些实施例中，雾化器10包括密封件100、雾化芯200、底座组件300和壳体400，雾化芯200设置在底座组件300内，壳体400包括外壳410和内管420，内管420大致呈柱状结构，内管420设置在外壳410所形成的腔体之内，内管420的上端与外壳410连接，内管420的下端插置底座组件300之内。内管420中开设有吸气通道421，吸气通道421沿内管420的轴向延伸。壳体400和底座组件300两者共同围成储液腔430，储液腔430用于存储液体。底座组件300上还开设有安装孔310和进气通道320，进气通道320连通吸气通道421和外界，当用户在吸气通道421的上端开口处抽吸时，外界气体从进气通道320携带烟雾并经吸气通道421的下端开口进入吸气通道421内部，以便用户能在该上端开口处吸取烟雾。当然，在将密封件100去除的情况下，安装孔310将跟储液腔430和吸气通道两者同时连通。

雾化芯200固定设置在底座组件300内，雾化芯200可以包括陶瓷基体和发热体，陶瓷基体可以采用多孔陶瓷材料制成，使得陶瓷基体内部存在大量的微孔而形成一定的孔隙率，微孔可以形成毛细作用，使得陶瓷基体能够对储存在储液腔430中的液体起到吸收和缓存作用。陶瓷基体具有雾化面，发热体可以采用金属材料制成并附着在该雾化面上。发热体具有合理的电阻值，当电源组件对发热体通电时，发热体将电能转化为热能，雾化面上的液体将吸收发热体的热能而雾化形成烟雾。

参阅图3、图6和图7，密封件100可以采用硅胶材料制成，此时的密封件100则为硅胶密封件。密封件100包括第一密封部110、第二密封部120和拉扯部130，第一密封部110穿设在安装孔310中，且第一密封部110能始终对安装孔310形成封堵作用，从而将原来可以相互连通的储液腔430和吸气通道421完全隔断。第二密封部120设置在雾化芯200上，第二密封部120可以对气体和液体形成密封作用，防止储液腔430中的液体泄漏并保证雾化器10的气密性。拉扯部130穿设置于吸气通道421中，拉扯部130的一端凸出于吸气通道421。可以理解，拉扯部130的一端是指未与第一密封部110连接的一端。第一密封部110和拉扯部130两者能够相对安装孔310运动，从而使得密封件100具有密封状态和使用状态。用户可以通过拉扯拉扯部130的自由端实现密封状态和使用状态的转换。当然，在一些实施方式中，密封状态和使用状态两者为非可逆状态，即密封件100可以由密封状态单向转化为使用状态，但无法由使用状态重新恢复至密封状态。在图4所示的密封状态时，拉扯部130、第一密封部110和第二密封部120相互连接，第一密封部110连接在拉扯部130和第二密封部120之间，第一密封部110封闭储液腔430，使得雾化芯200和储液腔430相互隔离，防止储液腔430中的液体流入至雾化芯200。在图5所示的使用状态时，拉扯部130脱离第一密封部110并从吸气通道421中拔出，第一密封部110脱离第二密封部120并敞开储液腔430，使得储液腔430中的液体能够进入雾化芯200。在一些具体的实施例中，密封件100通过一体成型的方式制成。可以理解，一体成型的方式一方面能够实现更好的密封效果，避免液体从缝隙、连接处渗漏；另一方面，简化了装配流程，提高了生产装配效率。

在一些实施例中，第一密封部110与拉扯部130之间的连接强度为第一连接强度，第一密封部110与第二密封部120之间的连接强度为第二连接强度，第一连接强度的值大于第二连接强度的值。例如，上述连接强度可以表现为抗拉强度，鉴于第一连接强度大于第二连接强度。当在整个密封件100上施加逐渐增大的拉力时，第二连接强度将最先达到临界值，使得第一密封部110与第二密封部120之间的连接被破坏并最先脱离。二者脱离之后，第一密封部110相对于安装孔310运动，本实施例中二者是相对滑动。当第一密封部110相对于安装孔310运动受限拉力继续增大时，第一连接强度将最后达到临界值，使得第一密封部110与拉扯部130最后脱离。又如，上述连接强度可以表现为抗扭强度，当在整个密封件100上施加逐渐增大的扭矩时，第一密封部110与第二密封部120最先脱离，而第一密封部110与拉扯部130最后脱离。

参阅图3、图6和图7，具体而言，密封件100还包括第一连接部141和第二连接部142。拉扯部130穿设在吸气通道421中，在雾化器10首先使用之前，拉扯部130的自由端凸出吸气通道421的上端开口一点距离，使得该拉扯部130的自由端暴露于整个外壳410之外，以便用户对拉扯部130施加作用力。整个拉扯部130可以大致呈柱状结构，例如为圆柱状结构等。第一密封部110包括相互连接的配合部111和抵接部112，配合部111能够跟安装孔310相互配合，配合部111可以大致呈圆柱状结构，抵接部112可以大致呈平板状结构。第一连接部141连接在配合部111和拉扯部130之间，第一连接部141的最小横截面尺寸均小于配合部111和拉扯部130的横截面尺寸，使得第一连接部141的最小横截面尺寸处为最薄弱处，该最薄弱处的结构强度即为第一连接强度，第一连接强度将低于配合部111和拉扯部130的结构强度，当在密封件100上施加逐渐增大的拉力或扭矩时，该最薄弱处将最先断裂，从而使得拉扯部130与配合部111相互脱离，即实现整个拉扯部130与第一密封部110的相互脱离。显然，配合部111、拉扯部130和第一连接部141将围成一个环形凹槽151，即拉扯部130和第一密封部110于两者之间的该环形凹槽151处最先断裂。

参阅图3、图6和图9，第二连接部142大致呈环状结构，第二连接部142与抵接部112的周边连接，使得第二连接部142环绕抵接部112设置。第二连接部142连接在抵接部112和第二密封部120之间，使得第二密封部120同样环绕第二连接部142设置，第二密封部120大致呈筒状结构并套设在雾化芯200上，抵接部112、第一连接部141和第二密封部120三者共同围成一个敞口腔160，该敞口腔160用于收容雾化芯200。显然，拉扯部130、配合部111和第一连接部141三者均位于敞口腔160之外。第二连接部142的最小厚度小于第二密封部120和抵接部112的厚度，使得第二连接部142的最小厚度处为最薄弱处，该最薄弱处的结构强度即为第二连接强度，第二连接强度将低于抵接部112和第二密封部120的结构强度，当在密封件100上施加逐渐增大的拉力或扭矩时，该最薄弱处将最先断裂，从而使得抵接部112与第二密封部120相互脱离，即实现整个第二密封部120与第一密封部110的相互脱离。显然，第二密封部120、第二连接部142和抵接部112部将围成一个环形凹槽152，即第一密封部110和第二密封部120于两者之间的该环形凹槽152处最先断裂。

同时，第二连接部142的最小厚度小于第一连接部141的横截面尺寸，使得第二连接部142的结构强度低于第一连接部141的结构强度，即第二连接强度低于第一连接强度。当在密封件100上施加逐渐增大的拉力或扭矩时，第二连接部142相对第一连接部141最先断裂，使得第一密封部110与第二密封部120之间的脱离先于第一密封部110与拉扯部130之间的脱离。

拉扯部130的横截面尺寸小于配合部111的横截面尺寸，配合部111可以与安装孔310形成过盈配合关系，使得配合部111能够完全封堵该安装孔310。拉扯部130可以跟吸气通道421和安装孔310形成间隙配合关系，使得拉扯部130便于从吸气通道421和安装孔310中拔出，也能减少整个密封件110在滑动过程中的摩擦阻力。抵接部112的横截面尺寸大于配合部111的横截面尺寸，使得抵接部112完全无法穿设在安装孔310中。

参阅图3和图4，在雾化器10首次使用之前，密封件100处于密封状态，第一密封部110和第二密封部120两者共同封堵该储液腔430，防止储液腔430中的液体进入雾化芯200，避免从雾化芯200表面渗出的漏液经进气通道320泄漏至雾化器10之外。同时，第一密封部110的配合部111与安装孔310形成过盈配合，使得储液腔430和吸气通道421完全隔离，防止储液腔430中的液体经该安装孔310进入吸气通道421，最终避免该液体通过吸气通道421泄漏至雾化器10之外。第一连接部141可以位于安装孔310之内。因此，通过密封件100对安装孔310和储液腔430的密封，可以有效防止储液腔430中的液体通过吸气通道421或雾化芯200泄漏至雾化器10之外，从而消除雾化器10所存在的漏液隐患。

参阅图5、图6和图8，当需要使用雾化器10抽吸烟雾时，可以将密封件100处于使用状态。具体而言，通过对拉扯部130向上施加逐渐增大的拉力，由于第二连接部142相对第一连接部141最先断裂，使得抵接部112和整个第一密封部110脱离第二密封部120而向上运动。此时，第一密封部110将敞开储液腔430，使得储液腔430中的液体能够流入至雾化芯200。在拉扯部130带动配合部111继续相对安装孔310向上运动的过程中，抵接部112跟随配合部111向上运动，鉴于抵接部112无法通过该安装孔310，当抵接部112与底座组件300相抵接而位于安装孔310之外时，第一密封部110停止运动，抵接部112与第二密封部120沿密封件100的滑动方向(上下方向)间隔设置，且配合部111与安装孔310形成过盈配合以封堵该安装孔310，在拉力继续增大的情况下，第一连接部141将产生断裂，使得拉扯部130与配合部111相脱离，最终使得拉扯部130从吸气通道421中拔出。同时，配合部111仅与安装孔310配合，使得配合部111无法进入吸气通道421中，即配合部111位于吸气通道421之外，防止配合部111与吸气通道421配合而对其构成堵塞。当然，在其他实施例中，也可以对拉扯部130施加扭矩，即拉扯部130和配合部111相对安装孔310转动，以使得第二连接部142和第一连接部141先后断裂。

当抵接部112与底座组件300抵接而完全敞开储液腔430时，储液腔430中的液体进入雾化芯200，使得雾化芯200对液体进行雾化做准备。同时，配合部111仍然封堵安装孔310，防止储液腔430中的液体通过安装孔310泄漏至吸气通道421中。当第一连接部141仍然与配合部111连接时，第一连接部141位于吸气通道421之外，使得配合部111和第一连接部141并不对吸气通道421构成封堵，加上拉扯部130已从吸气通道421中拔出，一方面可以使得外界气体携带烟雾顺利进入吸气通道421，另一方可以消除拉扯部130的干涉，使得用户在吸气通道421的上端开口抽吸烟雾(图10所示虚线箭头即为气体的流通路径)。因此，将密封件100处于使用状态时，可以使得雾化器10能够开始正常工作以便用户抽吸烟雾。

通过设置上述密封件100，并使雾化芯200固定设置，如此可以提高雾化芯200安装的稳定可靠性。密封件100相对雾化芯200运动，可以使得密封件100从密封状态转化为使用状态。该密封件100结构简单，并能够对储液腔430和安装孔310形成很好的密封性能，有效防止储液腔430液体泄漏。同时，使得第一连接强度大于第二连接强度，防止出现拉扯部130与第一密封部110先断裂而无法继续拉动第一密封部110的情况。确保第一密封部110先脱离第二密封部120并封堵安装孔310，然后再使拉扯部130后脱离第一密封部110以顺利拔出吸气通道421，从而使得密封件100从密封状态转化至使用状态的操作变得更加方便。当然，在其他实施例中，可以使得第一连接强度小于第二连接强度，当拉扯部130与第一密封部110先断裂后，可以通入高压气体以使第一密封部110后脱离第二密封部120并封堵安装孔310。

参阅图3和图4，在一些实施例中，底座组件300具有接触面和靠近雾化芯200设置的内壁面，显然，接触面和内壁面位于雾化芯200之外，接触面与内壁面直接连接，该内壁面用于界定储液腔430的部分边界，内壁面上凹陷形成有至少一条导液槽330。导液槽330可以延内壁面延伸至处于密封状态下抵接部112的上方(即远离雾化芯200一侧)，即导液槽330的端部跟接触面与内壁面两者的连接处101间隔设置，当然，导液槽330的端部可以直接延伸至接触面与内壁面两者的连接处101。当在密封状态时，第一密封部110和第二密封部120两者使得导液槽330和雾化芯200相互隔离，防止液体从导液槽330进入雾化芯200，当在使用状态时，抵接部112与第二密封部120脱离，使得第二密封部120围成一个缺口，导液槽330中的液体可以通过该缺口进入雾化芯200。通过设置导液槽330，可以使得液体有确定的流向，避免产生紊流，使得导液槽330中的液体快速流入雾化芯200，以保证雾化芯200单位时间内液体的需求量，避免雾化芯200因液体供应不足产生干烧。

参阅图5和图9，在一些实施例中，第二密封部120具有与雾化芯200接触的内表面，该内表面上开设有换气槽121，当密封件100处于使用状态时，换气槽121连通储液腔430和进气通道320。当储液腔430中的液体因消耗而减少时，储液腔430将形成未被液体填充的释放空间，此时，外界气体依次经进气通道320和换气通道进入该释放空间，使得储液腔430中的气压与外界气压相等，避免储液腔430因出现负压而无法快速向雾化芯200供应液体，防止雾化芯200因液体供应不足而出现干烧。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (17)

1.一种雾化器，其特征在于，包括密封件和固定设置的雾化芯，所述雾化器开设有储液腔、安装孔和吸气通道；所述密封件包括拉扯部、第一密封部和第二密封部，所述第二密封部设置在所述雾化芯上，所述拉扯部和所述第一密封部两者能够相对所述安装孔运动而使所述密封件具有密封状态和使用状态；

在所述密封状态时，所述拉扯部、所述第一密封部和所述第二密封部相互连接，所述第一密封部和所述第二密封部分别将所述吸气通道和所述雾化芯跟所述储液腔隔离密封；所述拉扯部设置于所述吸气通道中，所述拉扯部的一端凸出于所述吸气通道；和/或，

在所述使用状态时，所述拉扯部脱离所述第一密封部并从所述吸气通道中拔出，敞开所述吸气通道；所述第一密封部脱离所述第二密封部将所述储液腔和所述雾化芯导通。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，当从所述密封状态变化至所述使用状态时，所述拉扯部和所述第一密封部两者相对所述安装孔滑动以跟所述第二密封部沿滑动方向间隔设置。

3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述拉扯部和/或所述第一密封部在所述密封状态时跟所述安装孔过盈配合；或者，所述第一密封部在所述使用状态时与所述安装孔过盈配合。

4.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述第一密封部与所述拉扯部之间的连接强度为第一连接强度，所述第一密封部与所述第二密封部之间的连接强度为第二连接强度，所述第一连接强度大于所述第二连接强度。

5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述密封件还包括第一连接部和第二连接部，所述第一密封部包括相互连接的抵接部和能够跟所述安装孔配合的配合部，所述第一连接部连接在所述配合部和所述拉扯部之间，所述第一连接部的最小横截面尺寸均小于所述配合部和所述拉扯部的横截面尺寸；所述第二连接部连接在所述第二密封部和所述抵接部之间，所述第二连接部的最小厚度均小于所述第二密封部的厚度、所述抵接部的厚度和所述第一连接部的横截面尺寸。

6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述第一连接部位于所述吸气通道之外。

7.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述第二连接部呈环状，所述第二连接部在周向上环绕所述抵接部设置。

8.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述抵接部的横截面尺寸大于所述配合部的横截面尺寸；在所述使用状态时，所述配合部与所述安装孔配合，所述抵接部固定在所述配合部上并被抵接在所述安装孔之外。

9.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述第二密封部套设在所述雾化芯上，所述第二密封部具有与所述雾化芯接触的内表面，所述内表面上开设有换气槽；在所述使用状态时，所述换气槽连通所述储液腔和外界。

10.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器具有位于所述雾化芯之外的内壁面和接触面，所述第二密封部与所述接触面相抵接，所述内壁面与所述接触面直接连接并界定所述储液腔部分边界，所述内壁面上开设有导液槽，所述导液槽的端部延伸至所述内壁面与所述接触面两者的连接处。

11.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述拉扯部能够跟所述安装孔和所述吸气通道间隙配合。

12.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，还包括共同围成所述储液腔的壳体和底座组件，所述安装孔开设在所述底座组件上，所述雾化芯设置在所述底座组件内，所述壳体包括外壳和开设有所述吸气通道的内管，所述外壳套设在所述底座组件上，所述内管位于所述外壳内，所述内管的一端与所述外壳连接且其另一端插置在所述底座组件内。

13.一种电子雾化装置，其特征在于，包括电源组件和权利要求1至12中任一项所述的雾化器，所述电源组件与所述雾化器可拆卸连接。

14.一种密封件，其特征在于，包括拉扯部、第一密封部和第二密封部，所述第二密封部用于套设在被密封元件上，所述第一密封部与所述拉扯部之间的连接强度为第一连接强度，所述第一密封部与所述第二密封部之间的连接强度为第二连接强度，所述第一连接强度大于所述第二连接强度。

15.根据权利要求14所述的密封件，其特征在于，所述密封件还包括第一连接部和第二连接部，所述第一密封部包括相互连接的抵接部和配合部，所述第一连接部连接在所述配合部和所述拉扯部之间，所述第一连接部的最小横截面尺寸均小于所述配合部和所述拉扯部的横截面尺寸；所述第二连接部连接在所述第二密封部和所述抵接部之间，所述第一密封部、第二密封部和所述第二连接部共同围成用于收容工件的敞口腔，所述第二连接部的最小厚度均小于所述第二密封部的厚度、所述抵接部的厚度和所述第一连接部的横截面尺寸。

16.根据权利要求15所述的密封件，其特征在于，所述第二连接部呈环状，所述第二连接部在周向上环绕所述抵接部设置。

17.根据权利要求15所述的密封件，其特征在于，所述抵接部的横截面尺寸大于所述配合部的横截面尺寸。

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