CN217737866U - 一种回转窑软连接窑尾密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回转窑软连接窑尾密封装置，包括固定设置在回转窑筒体上的窑尾固定套筒、设置在窑尾罩上的活动支撑板及窑尾墙体，所述活动支撑板周向包覆所述窑尾固定套筒且与其互不接触设置，所述活动支撑板面向窑尾墙体的一侧固定设有密封件安装槽，所述密封件安装槽内固定设有环状且内侧与所述窑尾固定套筒外周贴合的石墨盘根，且所述密封件安装槽的内周侧与所述窑尾固定套筒且互不接触，所述密封件安装槽的外侧与所述窑尾墙体通过软连接件密封连接，本实用新型属于回转窑密封领域，与现有技术相比的优点在于：窑尾正压喷灰防护性强。

Description

一种回转窑软连接窑尾密封装置

技术领域

本实用新型涉及回转窑密封技术领域，具体是指一种回转窑软连接窑尾密封装置。

背景技术

回转窑是对散装物料进行加热处理的主要设备，多用于水泥、建材、化工、冶金、造纸等行业中。密封装置密封性能的好坏，对回转窑的工艺操作能否正常进行关系较大。目前，回转窑窑尾密封形式有多种，有气缸压紧式端面密封，弹簧拉紧式端面密封，迷宫加填料式密封，鱼鳞片柔性加填料式密封，鱼鳞片柔性密封等。但是都不同程度出现漏风问题，特别是发明人发现目前传统的回转窑窑尾在产生正压后会从密封结构中向外喷灰，导致部分的粉尘污染。为此发明人提出一种应对回转窑窑尾正压喷灰的软连接密封形式。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种回转窑软连接窑尾密封装置。

本设计提出一种回转窑软连接窑尾密封装置，包括固定设置在回转窑筒体上的窑尾固定套筒、设置在窑尾罩上的活动支撑板及窑尾墙体，所述活动支撑板周向包覆所述窑尾固定套筒且与其互不接触设置，所述活动支撑板面向窑尾墙体的一侧固定设有密封件安装槽，所述密封件安装槽内固定设有环状且内侧与所述窑尾固定套筒外周贴合的石墨盘根，且所述密封件安装槽的内周侧与所述窑尾固定套筒且互不接触，所述密封件安装槽的外侧与所述窑尾墙体通过软连接件密封连接；通过硬软结合的双重密封形式能够有效防止窑尾正压产生的灰料喷出，从而进行密封防护。

进一步地，所述密封件安装槽由一个固定法兰构成，所述固定法兰的横截面为T字状，其固定且密封连接所述活动支撑板，固定法兰的结构便于密封件的安装和固定。

进一步地，为了防止固定法兰与窑尾固定套筒外壁接触，并留出供正压粉末喷出的空隙，所述固定法兰的内径与所述活动支撑板的内径等大。

进一步地，所述固定法兰的垂直面上固定设有连接法兰，所述窑尾墙体上固定设有墙体法兰，通过两种法兰固定软连接件的两端，便于安装拆卸和密封连接。

进一步地，所述软连接件为柔性筒状结构，其前端通过墙体法兰密封固定、后端通过连接法兰密封固定。

进一步地，所述软连接件为防火布。

进一步地，所述石墨盘根的截面为圆形。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：采用石墨盘根进行第一道密封、软连接件进行第二道密封，石墨盘根具有良好的耐高温和摩擦性能因此能够适应窑尾工作环境，软连接件作为第二道保险密封措施，可以适应回转窑的轴向运动并且防止正压时从石墨盘根处喷出的细小粉末，有利于维护现场环境，减小了工人们的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型一种回转窑软连接窑尾密封装置的侧剖结构示意图。

图2是本实用新型一种回转窑软连接窑尾密封装置的局部放大示意图。

如图所示：1、窑尾固定套筒，2、活动支撑板，3、窑尾墙体，4、密封件安装槽，5、石墨盘根，6、软连接件，7、固定法兰，8、连接法兰，9、墙体法兰，10、螺栓螺母。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1，见图1-2所示：

本实施例提出一种回转窑软连接窑尾密封装置，包括固定设置在回转窑筒体上的窑尾固定套筒1、设置在窑尾罩上的活动支撑板2及窑尾墙体3。

其中对于回转窑来说本方案中的窑尾罩、窑尾墙体3和回转窑筒体与现有技术一致，其中窑尾罩和窑尾墙体3固定设置在回转窑筒体的尾部，并且活动支撑板2是活动设置在窑尾罩内的，通常来说其依靠吊臂实现悬挂，因此在回转窑筒体进行晃动时也能贴合密封。

所述活动支撑板2的中央设有用于所述窑尾固定套筒1插入的通孔，以实现周向包覆所述窑尾固定套筒1并且与其互不接触。所述活动支撑板2面向窑尾墙体3的一侧固定设有密封件安装槽4。具体的，参见图2所示，所述密封件安装槽4由一个固定法兰7构成，固定法兰7为一个横截面T型的环装件，其同心且水平连接在活动支撑板2的右侧，在内侧构成一个矩形截面的密封件安装槽4。而在此密封件安装槽4内固定设置石墨盘根5作为密封件。石墨盘根5主要是由各种增强纤维、金属丝(钢丝、铜丝、镍丝、碳纤维，预氧丝、玻璃纱)等增强的石墨线为原料精工编织而得，适用于高温高压条件下的动密封。而本实施例中为了贴合面能够具有较高的贴合度，采取了圆心截面的石墨盘根5。由于采用了石墨盘根5的内侧来贴合所述窑尾固定套筒1外周以实现密封，因此所述密封件安装槽4也不能和所述窑尾固定套筒1进行接触。本实施例中，所述固定法兰7的内径与所述活动支撑板2的内径等大。通过这样的密封形式，可以实现窑尾粉末的密封，但是如果在窑尾正压的情况下，在石墨盘根5与窑尾固定套筒1的接触缝隙处仍会有粉末喷出，这样会导致现场环境污染大。

本方案中采取了在所述密封件安装槽4的外侧与所述窑尾墙体3通过软连接件6密封连接来实现加强密封效果。具体的，所述固定法兰7的垂直面上固定设有连接法兰8，所述窑尾墙体3上固定设有墙体法兰9。而所述软连接件6为柔性筒状结构的陶瓷纤维防火布，其前端通过墙体法兰9夹紧密封固定、后端通过连接法兰8和固定法兰7夹紧密封固定。上述多个法兰之间均采用螺栓螺母10进行夹紧固定，为常见技术手段。

通过这样设置后可以防止粉末喷出，而在窑尾墙体3处包覆设置有下料斗，下料斗能够收集位于软连接件6内的灰尘来防止外溢。

本方案采用了双重密封的形式进行密封，硬质密封件和软连接件6进行结合，石墨盘根5用于阻止大颗粒灰料、软连接件6用于阻止细小颗粒灰料，达到防止窑尾正压产生的灰料颗粒外溢的情况，对于现场环境的保护性强、也可以减少打扫所需的人力物力。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种回转窑软连接窑尾密封装置，包括固定设置在回转窑筒体上的窑尾固定套筒(1)、设置在窑尾罩上的活动支撑板(2)及窑尾墙体(3)，其特征在于：所述活动支撑板(2)周向包覆所述窑尾固定套筒(1)且与其互不接触设置，所述活动支撑板(2)面向窑尾墙体(3)的一侧固定设有密封件安装槽(4)，所述密封件安装槽(4)内固定设有环状且内侧与所述窑尾固定套筒(1)外周贴合的石墨盘根(5)，且所述密封件安装槽(4)的内周侧与所述窑尾固定套筒(1)且互不接触，所述密封件安装槽(4)的外侧与所述窑尾墙体(3)通过软连接件(6)密封连接。

2.根据权利要求1所述的一种回转窑软连接窑尾密封装置，其特征在于：所述密封件安装槽(4)由一个固定法兰(7)构成，所述固定法兰(7)的横截面为T字状，其固定且密封连接所述活动支撑板(2)。

3.根据权利要求2所述的一种回转窑软连接窑尾密封装置，其特征在于：所述固定法兰(7)的内径与所述活动支撑板(2)的内径等大。

4.根据权利要求2或3所述的一种回转窑软连接窑尾密封装置，其特征在于：所述固定法兰(7)的垂直面上固定设有连接法兰(8)，所述窑尾墙体(3)上固定设有墙体法兰(9)。

5.根据权利要求4所述的一种回转窑软连接窑尾密封装置，其特征在于：所述软连接件(6)为柔性筒状结构，其前端通过墙体法兰(9)密封固定、后端通过连接法兰(8)密封固定。

6.根据权利要求5所述的一种回转窑软连接窑尾密封装置，其特征在于：所述软连接件(6)为防火布。

7.根据权利要求1所述的一种回转窑软连接窑尾密封装置，其特征在于：所述石墨盘根(5)的截面为圆形。

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