CN211876715U - 回转窑密封结构 - Google Patents

Abstract

一种回转窑密封结构，安装在回转窑上，所述回转窑包括筒体，并于所述筒体外固定套设有冷风套，于所述筒体的靠近窑头的一端装设有窑头密封罩，所述窑头密封罩与所述冷风套间隙配合形成有第一缝隙，于所述冷风套外套固设有与其外周面间隔布置的防护套，所述防护套与所述窑头密封罩间隙配合形成有第二缝隙，且在所述防护套和所述冷风套间设有将两者围构成的通道断开成两个的阻挡结构；在所述窑头密封罩上设有位于所述第一缝隙外侧的第一环状挡板，以及位于所述第二缝隙外侧的第二环状挡板；于所述窑头密封罩的端面上固连有对应于所述第二缝隙布置的弹性密封件，所述弹性密封件与所述防护套相抵接，以将所述第一缝隙和所述第二缝隙间围成迷宫通道。

Description

回转窑密封结构

技术领域

本实用新型涉及水泥生产设备技术领域，特别涉及一种回转窑密封结构。

背景技术

在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。回转窑的筒体与窑头相连，在转动的过程中进行物料的输送。在筒体和窑头之间通常安装构成两者密封的密封结构。

现有技术中，常用的密封结构包括弹性密封件，也称鱼鳞片，其由多个弹性片层叠而成，弹性密封件安装在窑头密封罩和冷风套之间。由于窑头密封罩在安装时采用间隙配合，该间隙能够满足筒体回转的需求，其中，弹性密封件与其一间隙相对布置，使得由系统内流出的高温气体经由间隙直吹到其上，影响弹性密封件的密封效果，易于出现炮灰漏料的问题。

另外，由于冷风套多采用不锈钢材质，在随筒体转动的过程中，其与弹性密封件摩擦容易受损，维护和更换冷风套的成本高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种回转窑密封结构，以减少对冷风套的磨损，并具有较好的密封效果。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种回转窑密封结构，安装在回转窑上，所述回转窑包括筒体，并于所述筒体外固定套设有冷风套，于所述筒体的靠近窑头的一端装设有窑头密封罩，所述窑头密封罩与所述冷风套间隙配合形成有第一缝隙，于所述冷风套外套固设有与其外周面间隔布置的防护套，所述防护套与所述窑头密封罩间隙配合形成有第二缝隙，且在所述防护套和所述冷风套间设有将两者围构成的通道断开成两个的阻挡结构；在所述窑头密封罩上设有位于所述第一缝隙外侧的第一环状挡板，以及位于所述第二缝隙外侧的第二环状挡板；于所述窑头密封罩的端面上固连有对应于所述第二缝隙布置的弹性密封件，所述弹性密封件与所述防护套相抵接，以将所述第一缝隙和所述第二缝隙间围成迷宫通道

进一步的，所述阻挡结构包括设于所述防护套内周面上的第一法兰，和设于所述冷风套外周面上的第二法兰，并于所述第一法兰和所述第二法兰间设有构成两者连接的紧固件。

进一步的，于所述第一法兰和所述第二法兰间夹设有密封垫。

进一步的，所述弹性密封件为层叠布置的多层弹性片，并在位于最内层的所述弹性片的抵接面上构造有环其周向间隔布置的多个凸起，所述凸起的截面成圆弧状。

进一步的，于所述第一环状挡板的内周面上设有隔热层。

进一步的，所述隔热层由耐高温材料浇筑成型。

进一步的，所述第一环状挡板的远离所述第一缝隙的一端部分伸入所述防护套内。

进一步的，所述第一环状挡板的外周面被设置成大径端朝向所述窑头布置的圆台状。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型所述的回转窑密封结构，通过在冷风套外安装防护套，防护套与弹性密封件摩擦密封，可减少对冷风套的磨损，减少更换和维护成本。并通过在防护套在冷风套间设置阻挡结构，以及设置在窑头密封罩上的第一环状挡板和第二环状挡板，可在第一缝隙和第二缝隙间形成迷宫通道，减小流出第二缝隙时的冲击力，进而利于保证弹性密封件的密封效果，其结构简单，使用效果好。

(2)第一法兰和第二法兰的结构成熟，两者间固连后除了能起到阻挡的作用外，还可显著提高防护套与冷却套间的连接效果。

(3)密封垫的产品成熟，其可利于提高阻挡结构的阻挡效果。

(4)通过在最内层的弹性盘上设置凸起，可减少其与防护套间的接触面积，提高使用时的效果。

(5)隔热层的设置可减少高温气体对第一环状挡板的损害，有效防止第一环状挡板受热变形。

(6)耐热层采用浇筑的方式安装在第一环状挡板上，一方面有效隔热，另一方面还能够提高第一环状挡板的强度。

(7)通过将第一环状挡板的一端伸入到防护套内，可提高对气流的导料效果。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的回转窑密封结构的部分结构示意图；

图2为图1中的A部放大图；

附图标记说明：

1-筒体，2-冷风套，3-连接件，4-紧固件，5-防护套，6-第二法兰，7-第一法兰，8-弹性密封件，801-弹性片，802-凸起，9-第二环状挡板，10-窑头密封罩，1001-第一缝隙，1002-第二缝隙，11-第一环状挡板，12-防护罩，13-钢丝绳。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“背”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种回转窑密封结构，安装在回转窑上，回转窑可采用现有近似中的回转窑，如图1中所示，其包括筒体1，在筒体1外固定套设有冷风套2，该冷风套2与筒体1间围构形成有冷风通道。在筒体1的靠近窑头的一端装设有窑头密封罩10，窑头密封罩10与冷风套2间隙配合形成有第一缝隙1001。

在冷风套2外套设有与其外周面间隔布置的防护套5，防护套5经由设置在其上的连接件3固连在冷风套2上，该防护套5还与窑头密封罩10间隙配合形成有第二缝隙1002。在窑头密封罩10的端面上固连有对应于第二缝隙1002布置的弹性密封件8，相当于连接在窑头密封罩10上的一端，弹性密封件8的另一端抵接在防护套5上。此处的防护套5选用比不锈钢造价低的金属材质，如此设置，防护套5与弹性密封件8之间的磨损即使损伤了更换的成本显著降低。

具体结构上，如图1和2中所示，此处的弹性密封件8具有层叠布置的多层弹性片801，各弹性片801具有开口朝外设置的弯折，并在弹性密封件8外设有钢丝绳13，以通过钢丝绳13将弹性密封件8安装在防护套5上。而为减少防护套5转动中对弹性片801的磨损，本实施例中，在位于最内层的弹性片801的抵接面上构造有环其周向间隔布置的多个凸起802，凸起802的截面成圆弧状，以通过减小两者间的接触面积达到较好的防护效果。

本实施例中，在防护套5和冷风套2间还设有将两者围构成的通道断开成两段的阻挡结构，在窑头密封罩10上设有位于第一缝隙1001外侧的第一环状挡板11，以及位于第二缝隙1002外侧的第二环状挡板9。此处通过设置阻挡结构和第二环状挡板9，可使窑头密封罩10、冷风套2及防护套5、第二环状挡板9间围构成连通第一缝隙1001和第二缝隙1002的通道。而通过设置第一环状挡板11可对流入通道内的气流进行导流，延长气流在第一缝隙1001和第二缝隙1002间流动的时间，各部分结构相互配合形成迷宫通道，如图1中所示，气流的流经路径近似镜像设置的“S”字形，显著延长气流流动路径，减少对由第二缝隙1002流出的冲击力，进而利于保证弹性密封件8的密封效果。另外，第一环状挡板11的远离第一缝隙1001的一端部分伸入防护套5内，以强其对气流的导流效果。

本实施例中的阻挡结构包括设于防护套5内周面上的第一法兰7，和设于冷风套2外周面上的第二法兰6，并在第一法兰7和第二法兰6间设有构成两者连接的紧固件4，紧固件4可为现有技术中用于紧固的结构，如其可采用螺栓和螺母配合的方式进行固定。而为提高第一法兰7和第二法兰6间的密封效果，在两者间还夹设有密封垫。

考虑到由第一缝隙1001内流入气流的温度较高，故在第一环状挡板11的内周面上设有隔热层，以减少因高温而使第一环状挡板11发生变形，影响导风效果。此处的隔热层由耐高温材料浇筑成型，此处的耐高温材料为现有技术中的产品，其在第一环状挡板11上的浇筑及固定结构均可参照现有技术，在此不再赘述。

由于流入第一缝隙1001内的气流中通常带有物料，故而本实施例中第一环状挡板11被设置成圆台状，其大径端朝向窑头方向布置，如此掉落在其外周面上的物料也可顺利的掉落下来。

本实施例所述的回转窑密封结构，通过在冷风套2外安装防护套5，防护套5与弹性密封件8摩擦密封，可减少对冷风套2的磨损，减少更换和维护成本。并通过在防护套5在冷风套2间设置阻挡结构，以及设置在窑头密封罩10上的第一环状挡板11和第二环状挡板9，可在第一缝隙1001和第二缝隙1002间形成迷宫通道，减小流出第二缝隙1002时的冲击力，进而利于弹性密封件8的使用寿命，其结构简单，使用效果好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种回转窑密封结构，安装在回转窑上，所述回转窑包括筒体(1)，并于所述筒体(1)外固定套设有冷风套(2)，于所述筒体(1)的靠近窑头的一端装设有窑头密封罩(10)，所述窑头密封罩(10)与所述冷风套(2)间隙配合形成有第一缝隙(1001)，其特征在于：于所述冷风套(2)外套固设有与其外周面间隔布置的防护套(5)，所述防护套(5)与所述窑头密封罩(10)间隙配合形成有第二缝隙(1002)，且在所述防护套(5)和所述冷风套(2)间设有将两者围构成的通道断开成两段的阻挡结构；在所述窑头密封罩(10)上设有位于所述第一缝隙(1001)外侧的第一环状挡板(11)，以及位于所述第二缝隙(1002)外侧的第二环状挡板(9)；于所述窑头密封罩(10)的端面上固连有对应于所述第二缝隙(1002)布置的弹性密封件(8)，所述弹性密封件(8)与所述防护套(5)相抵接，以将所述第一缝隙(1001)和所述第二缝隙(1002)间围成迷宫通道。

2.根据权利要求1所述的回转窑密封结构，其特征在于：所述阻挡结构包括设于所述防护套(5)内周面上的第一法兰(7)，和设于所述冷风套(2)外周面上的第二法兰(6)，并于所述第一法兰(7)和所述第二法兰(6)间设有构成两者连接的紧固件(4)。

3.根据权利要求2所述的回转窑密封结构，其特征在于：于所述第一法兰(7)和所述第二法兰(6)间夹设有密封垫。

4.根据权利要求1所述的回转窑密封结构，其特征在于：所述弹性密封件(8)具有层叠布置的多层弹性片(801)，并在位于最内层的所述弹性片(801)的抵接面上构造有环其周向间隔布置的多个凸起(802)，所述凸起(802)的截面成圆弧状。

5.根据权利要求1所述的回转窑密封结构，其特征在于：于所述第一环状挡板(11)的内周面上设有隔热层。

6.根据权利要求5所述的回转窑密封结构，其特征在于：所述隔热层由耐高温材料浇筑成型。

7.根据权利要求1所述的回转窑密封结构，其特征在于：所述第一环状挡板(11)的远离所述第一缝隙(1001)的一端部分伸入所述防护套(5)内。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的回转窑密封结构，其特征在于：所述第一环状挡板(11)的外周面被设置成大径端朝向所述窑头布置的圆台状。

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