CN214537334U - 一种清洁型回转窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清洁型回转窑，筒状窑体的窑头口与所述窑头罩之间设置有迷宫双柔式密封结构，护铁安装在筒状窑体端口处，风冷套焊接在筒状窑体的外周面上，风冷套的一端与护铁的一端嵌合，密封套通过弹簧板支撑安装在筒状窑体的外周面上，弹风冷套、法兰、壳体和挠性密封结构共同形成迷宫通道结构，含尘气体在迷宫通道内减速、沉降和降温，进入挠性密封结构和密封套之间的气体减少冲击力，降低磨损量，和对柔性密封的冲击，提高还迷宫双柔式密封结构的密封效果和使用寿命，反向密封片依靠自身的弹性与密封套贴合，可以有效减少飞砂向外喷出，以及飞砂对外层双柔式密封片的冲击磨损，双柔式密封片可以极大提高密封效果进和使用寿命。

Description

一种清洁型回转窑

技术领域

本实用新型涉及回转窑技术领域，具体涉及一种清洁型回转窑。

背景技术

水泥回转窑属于建材设备类，是石灰窑的一种。属于建材设备类，是石灰窑的一种。水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备。水泥回转窑由筒体，支承装置，带挡轮支承装置，传动装置，活动窑头，窑尾密封装置，喷煤管装置等部件组成。回转窑的窑体与水平呈一定的倾斜，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置，传动系统除设置主传动外，还设置了在主电源中断时仍能使窑体转动，防止窑体弯曲变形的辅助传动装置，窑头、窑尾密封装置采用了先进的技术，保证了密封的可靠性。

回转窑主要作用为煅烧物料，由于其由托轮支撑以及其自转特性，回转窑与窑头罩装置的连接部位会存在有一定缝隙，防止其在自转过程中与其擦刮。缝隙存在将会存在漏风、进风，漏灰，热损耗等方面影响。因此，密闭这些缝隙，防止其漏风、进风，漏灰成为必要。回转窑窑头密封的作用即密闭回转窑入口连接处，防止其出现漏风、进风、漏灰现象。

现有回转窑窑头密封装置多数为密封罩包裹窑头，密封罩末端通过鱼鳞片或其它密封结构与窑筒体贴合密封，窑头的冷风套和吹风机被密封罩包裹起来。窑头的密封结构虽然一直在改进，但是密封效果依然不理想，飞扬出的砂石对工作人员的健康和环境造成极大的影响。除此之外，被包裹起来的冷风套中的冷风很难排出，在冷风的影响下，增加了回转窑煤耗的同时降低了燃烧，浪费资源，增加生产成本。密封罩末端的密封结构直接接触窑筒体，在回转窑长期运转的过程中，与窑筒体不断摩擦，极易发生断窑事件，而造成重大损失和安全事故。

传统最为常见的密封结构为端部设置密封钢片，但飞砂从窑头罩位置直接会对密封钢片进行冲刷，当密封钢片被磨损严重后，窑头密封即失效，影响密封的可靠性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种清洁型回转窑，以解决水泥回转窑内的飞砂速度快，对窑头密封冲刷里大，造成密封钢片磨损，出现漏风、进风和漏灰，以及能源消耗较大的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种清洁型回转窑，包括筒状窑体，所述筒状窑体的窑头安装有窑头罩，所述筒状窑体的窑头口与所述窑头罩之间设置有迷宫双柔式密封结构，所述迷宫双柔式密封结构包括护铁、风冷套、弹簧板支撑、密封套、挠性密封结构、壳体和窑头罩前墙面，所述护铁安装在所述筒状窑体端口处且通过螺栓锁紧，所述风冷套安装在所述筒状窑体的外周面上，且所述风冷套的一端与所述护铁的一端嵌合，所述密封套通过弹簧板支撑安装在所述筒状窑体的外周面上，所述风冷套的外周面和所述密封套的内周面通过法兰密封连接，所述壳体竖直安装在所述窑头罩前墙面上，且所述壳体的凹口处朝向所述密封套的端面，所述壳体的上侧端与所述密封套的外周面之间安装有所述挠性密封结构。

进一步的技术方案是：所述风冷套、所述法兰、所述壳体和所述挠性密封结构共同形成迷宫通道结构。

进一步的技术方案是：所述挠性密封结构包括双柔性复合密封片、螺栓、刚性绳和反向密封片，所述双柔性复合密封片和所述反向密封片均呈圆周状层叠设置，所述双柔性复合密封片的一端通过所述螺栓安装在所述壳体的上侧端，所述双柔性复合密封片的另一端通过所述刚性绳箍紧在所述密封套的外周面上，所述反向密封片的一端通过所述螺栓安装在所述壳体的上侧端，所述反向密封片的另一端贴紧在所述密封套的外周面上，且所述反向密封片的另一端也与所述双柔性复合密封片相背设置。

进一步的技术方案是：所述双柔性复合密封片包括依次层叠的密封片、隔热衬和密封片组成。

进一步的技术方案是：所述密封片为耐高温和耐磨损的钢片。

进一步的技术方案是：所述密封套的外周面上设置有挡板，所述挡板抵紧所述双柔性复合密封片的端部。

进一步的技术方案是：所述风冷套的开口端设置有向其吹风的吹风管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该清洁型回转窑的迷宫双柔式密封结构，结构稳定，密封效果好，通过迷宫气流走道，可以极大降低飞砂的速度，和对柔性密封的冲击，通过双柔式密封片和反向密封片组合使用，反向密封片可以有效减少飞砂对外层双柔式密封片的冲击磨损，双柔式密封片的双层钢片可以极大提高密封效果进和使用寿命。

2、在双柔式密封片的端部设置挡板，可以使双柔式密封片形成内凹的弧形，其凹陷处方便刚性绳的固定，便于刚性绳将其箍紧，另一方面，挡板可以使双柔式密封片的一端发生翘曲现象，翘曲现象使得双柔式密封片产生极大的弹性力，增大对密封套的贴紧度，极大提高密封效果。

附图说明

图1为本实用新型一种清洁型回转窑的结构示意图。

附图标记：1、筒状窑体；2、护铁；3、风冷套；4、弹簧板支撑；5、密封套；6、挠性密封结构；7、壳体；8、窑头罩前墙面；9、吹风管；10、法兰；11、挡板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

实施例1请参照图1示出的一个实施例，一种清洁型回转窑，包括筒状窑体1，所述筒状窑体1的窑头安装有窑头罩，所述筒状窑体1的窑头口与所述窑头罩之间设置有迷宫双柔式密封结构，所述迷宫双柔式密封结构包括护铁2、风冷套3、弹簧板支撑4、密封套5、挠性密封结构6、壳体7和窑头罩前墙面8，所述护铁1安装在所述筒状窑体1端口处且通过螺栓锁紧，所述风冷套3安装在所述筒状窑体1的外周面上，且所述风冷套3的一端与所述护铁2的一端嵌合，所述密封套5通过弹簧板支撑4安装在所述筒状窑体1的外周面上，所述风冷套3的外周面和所述密封套5的内周面通过法兰10密封连接，所述壳体7竖直安装在所述窑头罩前墙面8上，且所述壳体7的凹口处朝向所述密封套5的端面，所述壳体7的上侧端与所述密封套5的外周面之间安装有所述挠性密封结构6。

优选地，所述风冷套3、所述法兰10、所述壳体7和所述挠性密封结构6共同形成迷宫通道结构。

该清洁型回转窑的结构原理：筒状窑体1的窑头口与所述窑头罩之间设置有迷宫双柔式密封结构，该迷宫双柔式密封结构，结构稳定，密封效果好，具体的，护铁1安装在筒状窑体1端口处且通过螺栓锁紧，风冷套3焊接在筒状窑体1的外周面上，风冷套3的一端与护铁2的一端嵌合，增大稳定性，密封套5通过弹簧板支撑4安装在筒状窑体1的外周面上，弹簧板支撑4可以有效吸收筒状窑体1的变形和热膨胀，结构稳定可靠，风冷套3、法兰10、壳体7和挠性密封结构6共同形成迷宫通道结构，筒状窑体1热态膨胀，窑头罩出现正压，含尘气体在迷宫通道内减速、沉降和降温，进入挠性密封结构6和密封套5之间的气体减少冲击力，降低磨损量，壳体7内收集到的灰尘通过下料溜子回至冷却机的前端墙内，可以极大降低飞砂的速度，和对柔性密封的冲击，提高还迷宫双柔式密封结构的密封效果和使用寿命。

实施例2：

在上述实施例1的基础上，实施例2示出了一个实施例，所述挠性密封结构6包括双柔性复合密封片61、螺栓62、刚性绳63和反向密封片64，所述双柔性复合密封片61和所述反向密封片64均呈圆周状层叠设置，所述双柔性复合密封片61的一端通过所述螺栓62安装在所述壳体7的上侧端，所述双柔性复合密封片61的另一端通过所述刚性绳63箍紧在所述密封套5的外周面上，所述反向密封片61的一端通过所述螺栓62安装在所述壳体7的上侧端，所述反向密封片64的另一端贴紧在所述密封套5的外周面上，且所述反向密封片64的另一端也与所述双柔性复合密封片61相背设置。

优选地，所述双柔性复合密封片61包括依次层叠的密封片、隔热衬和密封片组成。

优选地，所述密封片为耐高温和耐磨损的钢片。

通过挠性密封结构6中的双柔式密封片61和反向密封片64组合使用，反向密封片64依靠自身的弹性与密封套5贴合，可以有效减少飞砂向外喷出，以及飞砂对外层双柔式密封片61的冲击磨损，双柔式密封片61的双层钢片可以极大提高密封效果进和使用寿命。

实施例3：

在上述实施例的基础上，实施例3示出了一个实施例，所述密封套5的外周面上设置有挡板11，所述挡板11抵紧所述双柔性复合密封片61的端部。

在双柔式密封片61的端部设置挡板11，可以使双柔式密封片61形成内凹的弧形，其凹陷处方便刚性绳63的固定，便于刚性绳63将其箍紧，另一方面，挡板11可以使双柔式密封片61的一端发生翘曲现象，翘曲现象使得双柔式密封片61产生极大的弹性力，增大对密封套5的贴紧度，极大提高密封效果。

实施例4：

在上述实施例的基础上，实施例4示出了一个实施例，所述风冷套3的开口端设置有向其吹风的吹风管9。

吹风管9通过风机向风冷套3内吹风，冷风进入风冷套3内冷却护铁2，延长护铁的使用寿命。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、 “实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.一种清洁型回转窑，包括筒状窑体（1），所述筒状窑体（1）的窑头安装有窑头罩，其特征在于：所述筒状窑体（1）的窑头口与所述窑头罩之间设置有迷宫双柔式密封结构，所述迷宫双柔式密封结构包括护铁（2）、风冷套（3）、弹簧板支撑（4）、密封套（5）、挠性密封结构（6）、壳体（7）和窑头罩前墙面（8），所述护铁（2）安装在所述筒状窑体（1）端口处且通过螺栓锁紧，所述风冷套（3）安装在所述筒状窑体（1）的外周面上，且所述风冷套（3）的一端与所述护铁（2）的一端嵌合，所述密封套（5）通过弹簧板支撑（4）安装在所述筒状窑体（1）的外周面上，所述风冷套（3）的外周面和所述密封套（5）的内周面通过法兰（10）密封连接，所述壳体（7）竖直安装在所述窑头罩前墙面（8）上，且所述壳体（7）的凹口处朝向所述密封套（5）的端面，所述壳体（7）的上侧端与所述密封套（5）的外周面之间安装有所述挠性密封结构（6）。

2.根据权利要求1所述的一种清洁型回转窑，其特征在于：所述风冷套（3）、所述法兰（10）、所述壳体（7）和所述挠性密封结构（6）共同形成迷宫通道结构。

3.根据权利要求1所述的一种清洁型回转窑，其特征在于：所述挠性密封结构（6）包括双柔性复合密封片（61）、螺栓（62）、刚性绳（63）和反向密封片（64），所述双柔性复合密封片（61）和所述反向密封片（64）均呈圆周状层叠设置，所述双柔性复合密封片（61）的一端通过所述螺栓（62）安装在所述壳体（7）的上侧端，所述双柔性复合密封片（61）的另一端通过所述刚性绳（63）箍紧在所述密封套（5）的外周面上，所述反向密封片（64）的一端通过所述螺栓（62）安装在所述壳体（7）的上侧端，所述反向密封片（64）的另一端贴紧在所述密封套（5）的外周面上，且所述反向密封片（64）的另一端也与所述双柔性复合密封片（61）相背设置。

4.根据权利要求3所述的一种清洁型回转窑，其特征在于：所述双柔性复合密封片（61）包括依次层叠的密封片、隔热衬和密封片组成。

5.根据权利要求4所述的一种清洁型回转窑，其特征在于：所述密封片为耐高温和耐磨损的钢片。

6.根据权利要求3所述的一种清洁型回转窑，其特征在于：所述密封套（5）的外周面上设置有挡板（11），所述挡板（11）抵紧所述双柔性复合密封片（61）的端部。

7.根据权利要求1所述的一种清洁型回转窑，其特征在于：所述风冷套（3）的开口端设置有向其吹风的吹风管（9）。

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