CN217715870U - 一种窑头正压气密保护式密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及回转窑窑头密封技术领域，尤其涉及一种窑头正压气密保护式密封结构。其技术方案包括：第二连接套、环形挡料板、正向鱼鳞环片和反向鱼鳞环片，所述第二连接套的一端固定有第一连接套，所述第一连接套内部固定有环形挡料板，所述第一连接套与第二连接套的连接处固定有立面法兰，所述立面法兰内侧固定有软体法兰，所述软体法兰内侧固定有冷风套，所述冷风套一侧的立面法兰内侧固定有正向鱼鳞环片，所述第二连接套的另一端固定有环形风箱，所述环形风箱内侧固定有反向鱼鳞环片。本实用新型具有多重结构阻隔飞沙料，确保窑头密封的优点。

Description

一种窑头正压气密保护式密封结构

技术领域

本实用新型涉及回转窑窑头密封技术领域，具体为一种窑头正压气密保护式密封结构。

背景技术

回转窑是指旋转煅烧窑，外形类似于转床，也叫转床窑，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。

水泥生产用的回转窑的窑头要进行密封，一般的密封结构对窑头密封后，在正压的情况下，窑头处还是会有飞沙和漏风的情况发生，密封效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种窑头正压气密保护式密封结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种窑头正压气密保护式密封结构，包括第二连接套、环形挡料板、正向鱼鳞环片和反向鱼鳞环片，所述第二连接套的一端固定有第一连接套，所述第一连接套内部固定有环形挡料板，所述第一连接套与第二连接套的连接处固定有立面法兰，所述立面法兰内侧固定有软体法兰，所述软体法兰内侧固定有冷风套，所述冷风套一侧的立面法兰内侧固定有正向鱼鳞环片，所述第二连接套的另一端固定有环形风箱，所述环形风箱内侧固定有反向鱼鳞环片。

优选的，所述立面法兰位于第二连接套的一端内部。

优选的，所述软体法兰外表面的一端与环形挡料板内侧接触。

优选的，所述反向鱼鳞环片的一端伸进第二连接套的另一端内部。

优选的，所述正向鱼鳞环片内侧、冷风套内侧和反向鱼鳞环片内侧对齐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：窑头的正常工况应该是负压，但在实际操作中有时也出现正压，正压时含粉尘的气体经过窑头护铁沿着冷风套的外圆向外喷射。飞沙料首先会撞到环形挡料板上，90％的飞沙料由于撞击而失去动能，在重力的作用下被漏斗收集进入篦冷机。剩下的飞沙料继续前进，6％的飞沙料又被软体法兰和立面法兰组成的屏障阻挡进入漏斗收集进入篦冷机。4％的飞沙料突破正向鱼鳞环片，从正向鱼鳞环片和冷风套之间的缝隙跑出，进入到正向鱼鳞环片、反向鱼鳞环片和第二连接套形成的密闭空间内，环形风箱里鼓出的冷风形成一个微正压，对跑出的少量的飞沙形成压制，飞沙也在重力的作用下被漏斗收集进入篦冷机。

解决正压时的冒灰飞砂料污染现场的问题，同时在负压的工艺条件下，最大限度的减少窑外冷风的进入，减少氮氧化物的形成和排放，同时可以降低燃料的消耗，降低风机的用风量。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的正面剖视连接结构示意图。

图中：1、第一连接套；2、第二连接套；3、环形风箱；4、环形挡料板；5、软体法兰；6、冷风套；7、正向鱼鳞环片；8、立面法兰；9、反向鱼鳞环片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图2，本实用新型提供的一种实施例：一种窑头正压气密保护式密封结构，包括第二连接套2、环形挡料板4、正向鱼鳞环片7和反向鱼鳞环片9，第二连接套2的一端固定有第一连接套1，第一连接套1内部固定有环形挡料板4。窑头的正常工况应该是负压，但在实际操作中有时也出现正压，正压时含粉尘的气体经过窑头护铁沿着冷风套6的外圆向外喷射。飞沙料首先会撞到环形挡料板4上，90％的飞沙料由于撞击而失去动能，在重力的作用下被漏斗收集进入篦冷机。

第一连接套1与第二连接套2的连接处固定有立面法兰8，立面法兰8位于第二连接套2的一端内部。立面法兰8内侧固定有软体法兰5，软体法兰5外表面的一端与环形挡料板4内侧接触。剩下的飞沙料继续前进，6％的飞沙料又被软体法兰5和立面法兰8组成的屏障阻挡进入漏斗收集进入篦冷机。

软体法兰5内侧固定有冷风套6，冷风套6一侧的立面法兰8内侧固定有正向鱼鳞环片7。第二连接套2的另一端固定有环形风箱3，环形风箱3内侧固定有反向鱼鳞环片9，反向鱼鳞环片9的一端伸进第二连接套2的另一端内部，正向鱼鳞环片7内侧、冷风套6内侧和反向鱼鳞环片9内侧对齐。4％的飞沙料突破正向鱼鳞环片7，从正向鱼鳞环片7和冷风套6之间的缝隙跑出，进入到正向鱼鳞环片7、反向鱼鳞环片9和第二连接套2形成的密闭空间内，环形风箱3里鼓出的冷风形成一个微正压，对跑出的少量的飞沙形成压制，飞沙也在重力的作用下被漏斗收集进入篦冷机。解决正压时的冒灰飞砂料污染现场的问题，同时在负压的工艺条件下，最大限度的减少窑外冷风的进入，减少氮氧化物的形成和排放，同时可以降低燃料的消耗，降低风机的用风量。

工作原理：正压时含粉尘的气体经过窑头护铁沿着冷风套6的外圆向外喷射。飞沙料首先会撞到环形挡料板4上，90％的飞沙料由于撞击而失去动能，在重力的作用下被漏斗收集进入篦冷机。剩下的飞沙料继续前进，6％的飞沙料又被软体法兰5和立面法兰8组成的屏障阻挡进入漏斗收集进入篦冷机。4％的飞沙料突破正向鱼鳞环片7，从正向鱼鳞环片7和冷风套6之间的缝隙跑出，进入到正向鱼鳞环片7、反向鱼鳞环片9和第二连接套2形成的密闭空间内，环形风箱3里鼓出的冷风形成一个微正压，对跑出的少量的飞沙形成压制，飞沙也在重力的作用下被漏斗收集进入篦冷机。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种窑头正压气密保护式密封结构，包括第二连接套(2)、环形挡料板(4)、正向鱼鳞环片(7)和反向鱼鳞环片(9)，其特征在于：所述第二连接套(2)的一端固定有第一连接套(1)，所述第一连接套(1)内部固定有环形挡料板(4)，所述第一连接套(1)与第二连接套(2)的连接处固定有立面法兰(8)，所述立面法兰(8)内侧固定有软体法兰(5)，所述软体法兰(5)内侧固定有冷风套(6)，所述冷风套(6)一侧的立面法兰(8)内侧固定有正向鱼鳞环片(7)，所述第二连接套(2)的另一端固定有环形风箱(3)，所述环形风箱(3)内侧固定有反向鱼鳞环片(9)。

2.根据权利要求1所述的一种窑头正压气密保护式密封结构，其特征在于：所述立面法兰(8)位于第二连接套(2)的一端内部。

3.根据权利要求1所述的一种窑头正压气密保护式密封结构，其特征在于：所述软体法兰(5)外表面的一端与环形挡料板(4)内侧接触。

4.根据权利要求1所述的一种窑头正压气密保护式密封结构，其特征在于：所述反向鱼鳞环片(9)的一端伸进第二连接套(2)的另一端内部。

5.根据权利要求1所述的一种窑头正压气密保护式密封结构，其特征在于：所述正向鱼鳞环片(7)内侧、冷风套(6)内侧和反向鱼鳞环片(9)内侧对齐。

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