CN210512586U - 一种窑头管道密封以及负压收尘结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种窑头管道密封以及负压收尘结构，包括回转窑，所述回转窑一端安装有窑头罩，所述窑头罩外侧罩设有密封罩，所述窑头罩与回转窑之间安装有鱼鳞片进行密封，所述窑头罩下侧开设有排料口，所述回转窑和窑头罩之间横向安装有燃气管，所述密封罩上侧安装有吸尘管，所述吸尘管一端安装有安装有风机，所述风机出风端安装有回收管，所述回收管出风端与燃气管一端连通，本实用新型在窑头罩外侧加装一层密封罩，同时密封罩与管道间的间隙通过盘根与填缝剂密封，罩体上方利用鼓风机进风口并联形成负压，将粉尘回收至窑体内进行二次利用，工作环境大大改善，利用风机进行负压收尘，既节约了除尘器的采购，同时也避免了新增的能耗。

Description

一种窑头管道密封以及负压收尘结构

技术领域

本实用新型涉及回转窑密封技术领域，具体是一种窑头管道密封以及负压收尘结构。

背景技术

回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝。回转窑密封作为回转窑、单筒冷却机、烘干机的的附属设备，广泛应用于水泥、建材、冶金、矿山、石油、化工等行业的。主要起到密闭回转窑、单筒冷却机、烘干机的出入口缝隙，防止漏风、进风、漏风等现象。

现有技术中的1.8米窑窑头料管安装位置不合理，戳圈口设计不合理，戳圈口无法设计翻盖设计，间隙较大，回火时，导致窑头操作区域粉尘不达标。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种窑头管道密封以及负压收尘结构，以解决现有技术中窑头料管安装位置不合理，戳圈口设计不合理，戳圈口无法设计翻盖设计，间隙较大，回火时，导致窑头操作区域粉尘不达标的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种窑头管道密封以及负压收尘结构，包括回转窑，所述回转窑一端安装有窑头罩，所述窑头罩外侧罩设有密封罩，所述窑头罩与回转窑之间安装有鱼鳞片进行密封，所述窑头罩下侧开设有排料口，所述回转窑和窑头罩之间横向安装有燃气管，所述密封罩上侧安装有吸尘管，所述吸尘管一端安装有安装有风机，所述风机出风端安装有回收管，所述回收管出风端与燃气管一端连通。

进一步的，所述排料口上安装有排料挡板。

进一步的，所述回转窑一侧开设有检修口，所述检修口一端安装有翻盖门。

进一步的，所述吸尘管一端安装有喇叭状吸风口与密封罩的上部连通。

进一步的，所述密封罩与燃气管外侧之间通过填缝剂密封。

进一步的，所述风机采用的功率为18.5KW。

进一步的，所述排料挡板采用抽拉式的打开方式。

进一步的，所述密封罩采用铝合金结构，且密封罩外侧喷涂有防护漆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在窑头罩外侧加装一层密封罩，同时密封罩与管道间的间隙通过盘根与填缝剂密封，罩体上方利用鼓风机进风口并联形成负压，将粉尘回收至窑体内进行二次利用，窑头操作岗位工作环境大大改善，岗位的离职率大大降低，有利于提高未来岗位工作效率以及适当的薪资调整。

2、利用鼓风机18.5KW进行负压收尘，既节约了除尘器的采购，同时也避免了新增的能耗(按新增3KW除尘风机，每月可节约2160度电)。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的结构右视图。

图中：1、回转窑；2、鱼鳞片；3、窑头罩；4、喇叭状吸风口；5、吸尘管；6、风机；7、回收管；8、燃气管；9、填缝剂；10、密封罩；11、翻盖门；12、检修口；13、排料挡板；14、排料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种窑头管道密封以及负压收尘结构，包括回转窑1，回转窑1一端安装有窑头罩3，改良戳圈口，尽量减少缝隙间距，同时窑头罩3外侧罩设有密封罩10，窑头罩3与回转窑1之间安装有鱼鳞片2进行密封，窑头罩3下侧开设有排料口14，回转窑1和窑头罩3之间横向安装有燃气管8，密封罩10上侧安装有吸尘管5，吸尘管5一端安装有安装有风机6，利用风机6进行负压收尘，既节约了除尘器的采购，同时也避免了新增的能耗，风机6出风端安装有回收管7，回收管7出风端与燃气管8一端连通，便于将粉尘回收至窑体内进行二次利用，提高了资源的利用率。

优选的，排料口14上安装有排料挡板13，便于控制排料口14开闭进行排料。

优选的，回转窑1一侧开设有检修口12，便于进行检修处理，检修口12一端安装有翻盖门11，便于对检修口12进行密封处。

优选的，吸尘管5一端安装有喇叭状吸风口4与密封罩10的上部连通，增大吸尘面积，有利于提高吸尘的效果。

优选的，密封罩10与燃气管8外侧之间通过填缝剂9密封，增加了密封罩10与燃气管8之间连接的密封性。

优选的，风机6采用的功率为18.5KW，利用18.5KW的风机6进行负压收尘，既节约了除尘器的采购，同时也避免了新增的能耗，按新增3KW除尘风机，每月可节约2160度电。

优选的，排料挡板13采用抽拉式的打开方式，便于控制排料口14的开闭进行排料。

优选的，密封罩10采用铝合金结构，且密封罩10外侧喷涂有防护漆，防止生锈提高密封罩10的使用寿命。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过在窑头罩3外侧加装一层密封罩10，同时密封罩10与管道间的间隙通过盘根与填缝剂9密封，窑头罩3和密封罩10上方利用风机6进风口并联形成负压，将粉尘回收至回转窑1内进行二次利用，窑头操作岗位工作环境大大改善，岗位的离职率大大降低，有利于提高未来岗位工作效率以及适当的薪资调整。而且利用18.5KW的风机6进行负压收尘，既节约了除尘器的采购，同时也避免了新增的能耗(按新增3KW除尘风机，每月可节约2160度电)。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种窑头管道密封以及负压收尘结构，包括回转窑(1)，其特征在于：所述回转窑(1)一端安装有窑头罩(3)，所述窑头罩(3)外侧罩设有密封罩(10)，所述窑头罩(3)与回转窑(1)之间安装有鱼鳞片(2)进行密封，所述窑头罩(3)下侧开设有排料口(14)，所述回转窑(1)和窑头罩(3)之间横向安装有燃气管(8)，所述密封罩(10)上侧安装有吸尘管(5)，所述吸尘管(5)一端安装有风机(6)，所述风机(6)出风端安装有回收管(7)，所述回收管(7)出风端与燃气管(8)一端连通。

2.根据权利要求1所述的一种窑头管道密封以及负压收尘结构，其特征在于：所述排料口(14)上安装有排料挡板(13)。

3.根据权利要求1所述的一种窑头管道密封以及负压收尘结构，其特征在于：所述回转窑(1)一侧开设有检修口(12)，所述检修口(12)一端安装有翻盖门(11)。

4.根据权利要求1所述的一种窑头管道密封以及负压收尘结构，其特征在于：所述吸尘管(5)一端安装有喇叭状吸风口(4)与密封罩(10)的上部连通。

5.根据权利要求1所述的一种窑头管道密封以及负压收尘结构，其特征在于：所述密封罩(10)与燃气管(8)外侧之间通过填缝剂(9)密封。

6.根据权利要求1所述的一种窑头管道密封以及负压收尘结构，其特征在于：所述风机(6)采用的功率为18.5KW。

7.根据权利要求2所述的一种窑头管道密封以及负压收尘结构，其特征在于：所述排料挡板(13)采用抽拉式的打开方式。

8.根据权利要求1所述的一种窑头管道密封以及负压收尘结构，其特征在于：所述密封罩(10)采用铝合金结构，且密封罩(10)外侧喷涂有防护漆。

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